【正文】 腳螺栓緊固、對輪二次找正和連接管道等工作。分部試運(yùn)行前，同時(shí)檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)管道）不得有雜物及工作人員。電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。分部試運(yùn)行合格要求如下：。、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。，對其固定部分各部件的檢查如下：，無徑向溝痕，用涂色法檢查，圓周方向接觸痕跡應(yīng)無間斷，施工中嚴(yán)防碰撞結(jié)合面。，一般為 。，前段護(hù)套與擋套的徑向總間隙一般應(yīng)為 。軸的彎曲值應(yīng)不大于 。套裝在軸上的各部件軸向應(yīng)無間隙。14 / 55，螺紋槽應(yīng)暢通無毛刺，其與平衡套筒的徑向間隙每側(cè)一般為 。，確保葉輪出口位于導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍以內(nèi)。，使工作軸竄比總竄動量的 1/2 小 或相等。在調(diào)整上下中心的同時(shí)，應(yīng)15 / 55兼顧轉(zhuǎn)子在水平方向的中心位置，以保證轉(zhuǎn)子對靜子的幾何中心位置正確。 電氣安裝施工方案 電氣工程施工順序 熟悉圖紙：包括工程設(shè)計(jì)意圖理解、工程詳細(xì)施工方案編制和技術(shù)交底、質(zhì)量控制措施制定、安全技術(shù)措施交底等內(nèi)容。，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半16 / 55徑。，應(yīng)便于電纜與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，并列敷設(shè)的保護(hù)管口應(yīng)排列整齊。 30M 時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫，且宜采用伸縮型連接板。17 / 55，清除雜物。、說明書齊全。、清潔的專用油灌或溶器中。 盤柜安裝，允許偏差應(yīng)符合下表的要求：18 / 55盤柜基礎(chǔ)的安裝允許偏差允許偏差項(xiàng) 目mm/M mm/全長不直度 ＜1 ＜水平度 ＜1 ＜位置誤差及不平度 ＜ ,頂部應(yīng)高出抹平地面 10mm。，編號應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。減少交叉加快敷設(shè)速度，電纜規(guī)格型號及敷設(shè)方式 必須按電纜圖施工，電纜路徑暢通無障礙。，標(biāo)志牌清晰，其內(nèi)容為編號、規(guī)格、型號、電纜起始端。，當(dāng)其周圍環(huán)境超過 60℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。，但不必焊在一起。C. 施工前應(yīng)核對沿母線全長方向有無障礙物，有無與管道、通風(fēng)等交叉現(xiàn)象，檢查預(yù)留洞標(biāo)高，尺寸是否與圖紙相符。，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。 接地系統(tǒng)安裝：、分支等連接，各種搭接面的處理標(biāo)準(zhǔn)見本方案“母線方案”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。： PLC柜 就 地 端 子 盒 發(fā) 生 器端 頭 懸 空 并 絕 緣另 設(shè) 接 發(fā) 線銅 排計(jì) 算 機(jī) 系 統(tǒng) 獨(dú) 立 接 地元 件22 / 55模擬量線路屏蔽層接法圖b、數(shù)字量線路的屏蔽層接法如下圖：數(shù)字量線路屏蔽層接法圖、數(shù)字信號電纜與動力電纜分開敷設(shè)，間距不小于 ，出入柜部分加套金屬軟管的，軟管應(yīng)接地a)應(yīng)在天氣晴朗、地面無積水的情況下進(jìn)行接地電阻的測試（保護(hù)接地、工作接地、邏輯對地等間電阻） 。，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。按圖紙?jiān)O(shè)備表，對控制系統(tǒng)各儀表的到貨、配套情況進(jìn)行檢查。 能源檢查：220V177。 材料檢查，核對進(jìn)貨情況，檢查合格證。 技術(shù)準(zhǔn)備，重點(diǎn)熟悉各主要設(shè)備的工藝參數(shù)的控制系統(tǒng)特點(diǎn)，為配合施工和系統(tǒng)安裝調(diào)試進(jìn)行必要的技術(shù)儲備。這就要求壓力、溫度等短節(jié)、插座要預(yù)先制作、清洗完畢，在工藝專業(yè)組對前進(jìn)行焊接，焊接時(shí)必須把掉入管道內(nèi)的碎屑清理干凈，裝畢請工藝專業(yè)技術(shù)人員檢查，與工藝同時(shí)進(jìn)行探傷、試壓，防止后期檢查困難。這里所述測點(diǎn)包括各類標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上的測點(diǎn)。這就要求這些儀表、閥門應(yīng)盡早督促進(jìn)貨，并在前期就清洗、調(diào)校完成。，此時(shí)應(yīng)將有關(guān)儀表卸下。，應(yīng)在施工前就與工藝專業(yè)做好協(xié)調(diào)工作，保證保溫的形式和外觀盡可能統(tǒng)一。、碰到的地點(diǎn)，應(yīng)盡可能提前施工，要求橫平、周正；特別是立柱、托臂應(yīng)先于導(dǎo)壓管就位，以利統(tǒng)一布置相互位置，保證總形象；，槽式橋架的成型配件除連接片、板外，其它配件如彎頭、三通等基本無法使用。，宜采取機(jī)械開孔、螺紋連接的方法，防止橋架變形。、短路，接線時(shí)排列順序一致，接觸良好。，要根據(jù)原理圖與其它圖面的差別和說明，為日后補(bǔ)充管線留有余地，盡量避免擁擠交叉現(xiàn)象。28 / 55，℃時(shí)進(jìn)行，防止電纜絕緣和芯線損傷、折斷。、并保證不致影響安裝時(shí)間，特別是在線安裝的儀表及一次部件更是如此，一般儀表按施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)校。環(huán)境對儀表的測量有一定的影響，要注意測量系統(tǒng)的氣密性和環(huán)境溫度的變化情況，必要時(shí)應(yīng)采取一定的控制措施。因單臺儀表提高精度較難，但如果整個(gè)系統(tǒng)匹配得當(dāng)，則可以抵消部分系統(tǒng)誤差，從而提高系統(tǒng)精度。，防止臟污及沖擊。不得使屏蔽線雙端接地，所有從現(xiàn)場到分控盤的電纜盤的電纜在盤側(cè)接地，所有從分控盤到主控盤的電纜接地，另端空置，中間不得斷開或接地；接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求（安全接地≤2，以設(shè)計(jì)說明為準(zhǔn)） 。B、施工準(zhǔn)備工作按下列程序進(jìn)行：a、熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底；b、弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；c、編制工藝管道施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；d、組織焊接工藝試驗(yàn)與評定；e、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施；C、工藝管道具備下列條件方可施工：a、工藝管道設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；b、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；c、工藝管道預(yù)制場地已具備條件，施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平” ；d、管材、管件、閥門等的儲備量已達(dá)到 60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工；e、施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)場，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；f、施工人員已經(jīng)過必要的培訓(xùn)或技術(shù)交度，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集；g、土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已有滿足管道施工要求。C、管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：a、按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放；b、室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。F、鋼管檢驗(yàn)a、鋼管按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收；32 / 55b、鋼管必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查標(biāo)志目測外觀檢查校對規(guī)格并測量尺寸檢尺或計(jì)算重量33 / 55G、工藝管道附件檢驗(yàn)：a、管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗(yàn)時(shí)須按下列規(guī)定進(jìn)行檢查；a)核對產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志；b）外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；c）尺寸測量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。C、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書逐件核對閥門，證、物必須相符，否則不得入庫。b、閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面應(yīng)沉入法蘭內(nèi) 35mm。B、工藝管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制精度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)制分段原則等。c、放樣和號料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理彎管探傷不合格送廢品庫管子管件組對預(yù)裝配編號焊接焊縫檢驗(yàn)除銹涂漆不合格返修返工入庫保管36 / 55量。手工切割的切割線偏差不大于 2mm，半自動切割不大于 。g、管道支、吊架的卡環(huán)（或 U 型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。k、管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。，固定完畢。B 工藝管道安裝的坡度符合設(shè)計(jì)要求，供水管坡向與水流方向相反，回水管坡向與水流方向相同，高點(diǎn)放氣。E 工藝管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。i）法蘭裝配前應(yīng)對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。管道安裝尺寸允許偏差項(xiàng)目 允許偏差(mm)室外 25座標(biāo) 架空及地溝室內(nèi) 1539 / 55埋地 60177。B、焊前應(yīng)編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹執(zhí)行。E、坡口的斜面及鈍邊面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其平面度偏差不大于 。H、管子、管件的坡口必須用機(jī)械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工?！?5176。 焊接施工A、焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊之間，嚴(yán)禁在定位焊處起焊。如因故被迫中斷，應(yīng)采取預(yù)熱、保溫等措施，再焊時(shí)必須對以前的焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。D、無損探傷結(jié)果如有不合格時(shí)，可采用補(bǔ)挖方式返修。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。支吊架的坐標(biāo)差不得超過 10mm。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺，焊接不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 工藝管道不得任意使用無焊接的抱欄式支架，也不得在設(shè)備上任意焊接支、吊架。D、管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動的設(shè)備支架上固定。管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項(xiàng)目如下：A、管道支、吊架安裝應(yīng)正確、齊全；B、焊接及熱處理工作已全部完成，并已檢驗(yàn)合格；C、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或設(shè)絕熱層。G、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)A、液壓試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，為此應(yīng)在各管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，排氣口可利用法蘭，閥門、導(dǎo)淋管等。工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為工作壓力 倍。C、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下：a、升壓速度不大于 250KPa/min；b、升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)停壓檢查；c、如無導(dǎo)?，F(xiàn)象，以每次計(jì)壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓 10min；d、降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓 30min 檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄露、目視無變形為合格。當(dāng)最高點(diǎn)壓力儀表為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。B、管道絕熱工程應(yīng)在管道涂漆工程合格后進(jìn)行，施工前管道表面應(yīng)保持清潔干燥。 管道涂漆A、管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章及國家現(xiàn)行《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 。H、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、涂層均勻，顏色一致。f、管道涂色按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 合理安排勞動力，實(shí)行動態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動力為96 人。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。 各專責(zé)工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人在業(yè)務(wù)上對項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。 為確保工程質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理，應(yīng)認(rèn)真作好組織和準(zhǔn)備工作，合理安排好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作。 審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖與相關(guān)的土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足其安裝工藝的要求。：泵體承受額外負(fù)荷，會產(chǎn)生損壞、斷裂甚至不能運(yùn)轉(zhuǎn)。：影響送水工作正常進(jìn)行c. 降低吸水高度d. 降低吸水管堵塞和漏氣處，必要時(shí)更換。 c、吸程太高。B、分析原因：a、出水管阻力太大b、水泵葉輪被堵塞c、泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠C、危害性：不能達(dá)到正常出水要求D、防治措施：a、檢查清洗并截短水管段長度。c、修理或更換水泵軸、葉輪及平衡盤。 其它設(shè)備其它設(shè)備安裝施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，采取積極可行的措施防治，具體參照圖紙要求、設(shè)備技術(shù)文件要求及《安裝工程質(zhì)量通病防治手冊》的內(nèi)容采取措施。 夜間作業(yè)要有充足照明，其線路架設(shè)應(yīng)有防止漏電措施。 安裝與土建施工必須配合密切，在樓板或墻上打洞時(shí)需經(jīng)建設(shè)單位許可。 設(shè)立消防器材要由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)修復(fù)補(bǔ)充器材。 在現(xiàn)有直流焊機(jī)上推廣適用 AX320 直流弧焊機(jī)電器功能電子調(diào)節(jié)器，以減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，并提高焊接質(zhì)量。 每天定時(shí)進(jìn)行灑水和清理衛(wèi)生工作，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚(yáng)。 積極支持廠區(qū)內(nèi)業(yè)主的綠化工作，施工中嚴(yán)禁踏踐草地，破壞樹木。、廢棉紗需進(jìn)行集中回收處理。同時(shí)需控制施工時(shí)間，保證周圍居民夜間及午間休息。