【正文】 檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；?水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；b對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)；C用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300500mm，并做好記錄； D導(dǎo)管連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。 (5)起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。10箍筋間距177。d 應(yīng)對(duì)地面土體和已施工的鄰近樁位進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。（3）成樁完成后應(yīng)對(duì)所有后補(bǔ)樁進(jìn)行低應(yīng)變法樁身質(zhì)量檢測。七、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理坍孔(1)各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。不宜使用過大的風(fēng)壓。②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（2）、預(yù)防和處理①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。④、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。④、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。③、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（2）處理方法①、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。外桿折斷（1）折斷原因①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。⑤、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。③、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。②由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗?；蛱涠忍?，造成離析。（2）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（1）事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。1灌注高度不夠（1）事故原因和預(yù)防 原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，由于未連續(xù)灌注，由于接頭不嚴(yán)密，誤判造成導(dǎo)管提升過量，一旦發(fā)生，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。1　鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上?。?）原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，首批混凝土的流動(dòng)度，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2隨即驟降并冒出氣泡，（1）原因分析沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，同時(shí)保持或加大水頭高度，坍孔應(yīng)不停時(shí)，19　夾泥、斷樁先后兩次灌注的混凝土層之間，如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，混凝土的坍落度過小，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)，抽水、要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。一般安全規(guī)定所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴(yán)格三穿一戴，嚴(yán)禁酒后上班。施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護(hù)開關(guān)。鉆機(jī)防護(hù)裝置要配備齊全、安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行拆卸和檢修工作。下鋼筋籠遇阻時(shí)，禁止人員爬到鋼筋籠上踩，以防止鋼筋籠突然下沉傷人。機(jī)電安全規(guī)定電工要持證上崗，電器必須接地接零和使用漏電保護(hù)開關(guān)。起吊前須對(duì)各操作部件認(rèn)真檢查，鋼絲繩要符合安全規(guī)定，禁止機(jī)車帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。吊車嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落，嚴(yán)禁超載使用。 施工中的管理 ①施工中為減少車輛污染路面，在出口站內(nèi)修筑一車輛清洗槽，以免施工期間出場車輛污染路面影響市容。②所有施工設(shè)備出場前必須清理干凈方可拉回基地。工地排水實(shí)行雨水、污水分流排放制度。③做好詳細(xì)可行的材料供應(yīng)計(jì)劃，盡量將已運(yùn)到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥、砂、石料和鋼筋，以免在雨期造成大量的附加荷載。⑦對(duì)已澆筑還未凝固的砼面，應(yīng)加蓋尼龍薄膜。雨季施工，防止樁孔垮塌，防止滑體滑移，防止山洪和暴雨襲