現(xiàn)代水利水電施工-預(yù)覽頁
【正文】 爆器材的起爆時間誤差，不可能在同一時刻爆炸。A、B兩炮眼中爆炸氣體的氣楔作用將這些徑向裂隙加以，擴展，成為貫通裂隙。此時，爆轟壓力對孔壁作用明顯。所以K＞Kc＞1時進行光面爆破是獲得良好效果的必要條件?？拙嗟拇笮≈饕Q于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石的物理力學(xué)性質(zhì)。在節(jié)理、裂隙比較發(fā)育的巖石中應(yīng)取小值，整體性好的巖石中可取大值。 周邊孔密集系數(shù)是指孔距a與最小抵抗線W之比值，即m=a/W。如不同時起爆，另一炮眼起自由面作用，也可達到光面爆破效果，如圖2（b）所示。為了控制裂隙的發(fā)育，保持新壁面的完整穩(wěn)固，在保證沿炮眼連心線破裂的前提下，盡可能少裝藥?！邦A(yù)留光面層”；全斷面一次爆破時。偏斜角度的大小，可根據(jù)眼深加以調(diào)整，使眼底落在輪廓線外100mm處?？捎枚喽魏撩腚娎坠芑蚍请妼?dǎo)爆系統(tǒng)按順序起爆，掏槽眼、輔助眼間起爆間隔時間不應(yīng)小于25ms。3 影響光面裂縫形成的因素影響光面裂縫形成的因素很多，主要因素有裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，最小抵抗線與孔間距的比值，起爆方法、空孔等。根據(jù)理論推算和現(xiàn)場施工分析，~1。所以，在實施光面爆破時，間隔時間愈短，壁面平整的效果愈有保證。表面覆蓋第四系殘坡積松散層，巖性為含碎石亞粘土，局部為含粘性土碎石，土質(zhì)松散。 爆破方案II、III類圍巖穩(wěn)定性較差，節(jié)理裂隙發(fā)育。全斷面作業(yè)時應(yīng)配合9臺鑿巖機同時鉆眼，以保證開挖作業(yè)進度。不耦合系數(shù)，周邊眼K=D/d=，其余炮眼K=D/d=。（1）II、III類圍巖周邊眼的布置 炮眼間距a=450 mm（2）IV類圍巖周邊眼的布置炮眼間距a=500 mm （1）II、III圍巖周邊眼的布置掏槽眼采用螺旋掏槽方式，其特點是各裝藥炮眼至空眼的距離不等而依次遞增，如圖3所示。II、III圍巖臺階法開挖爆破布孔示意圖如圖3所示。II、III圍巖采用臺階法開挖,其上部臺階的起爆順序、炮孔藥量如表2所示，下部臺階的如表3所示。右岸導(dǎo)流洞斷面為城門洞型，其尺寸為15 m19 m(寬高)，洞身長為1 187．658 m，進、出口底板高程分別為1 638．50m和1 634．0 m。進口混凝土圍堰體寬3．0～8．58 m，高9．5 m，長度約32 m，斷面面積48．6 m ；出口混凝土圍堰體寬3．0—10．4 m，高12．5 m，長度約30 m，斷面面積81．3m。根據(jù)《爆破安全技術(shù)及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》。依據(jù)水下爆破炸藥單耗的計算方法，炸藥單耗為q=q1+g2+q3+q4 式中：g 為基本炸藥單耗，取1．0 kg／113 ；g：為爆區(qū)上方水壓增量單耗，g =0．Olh。2．3 爆破材料的選擇圍堰拆除爆破作業(yè)過程中，應(yīng)考慮以下特殊情況：1)如果起爆材料延時不準(zhǔn)，容易產(chǎn)生重段，導(dǎo)致爆破單響藥量增大從而使質(zhì)點振動速度過大，對周邊構(gòu)筑物造成損壞；2)進出口圍堰地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裂隙發(fā)育，作業(yè)過程中裝藥時間長，如果藥包受裂隙水的浸泡可能產(chǎn)生不完全爆炸，最終產(chǎn)生拆除不完全，可能帶來因水流不暢造成的危害。2％ ms，防水效果達到68 h。在實施爆破過程中，為進一步檢驗、評價爆破的安全性，預(yù)先在進出口建筑物上布設(shè)了爆破振動安全監(jiān)測儀器(共布設(shè)10個監(jiān)測點)，采用加拿大Instantel公司生產(chǎn)的MiniMate Plus振動信號記錄系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)記錄、分析和處理。1．大體積混凝土溫控施工方案1．1混凝土配合比設(shè)計 混凝土原材料水泥：采用32．5℃低熱礦渣水泥。砂源必須穩(wěn)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗。水：拌和用水的水質(zhì)通過嚴(yán)格檢驗并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。初始坍落度控制在18cm左右，初凝時間為25h177。1．2溫度控制設(shè)計為防止混凝土施工過程中因溫度應(yīng)力、干縮應(yīng)力等產(chǎn)生開裂，對大體積混凝土進行溫控設(shè)計，采用仿真計算，模擬混凝土實際施工過程，考慮混凝土的分塊、分層澆筑及澆筑溫度，施工間歇期、混凝土水化熱的散發(fā)規(guī)律、養(yǎng)護方式、冷卻水管降溫、外界氣溫變化、混凝土徐變等復(fù)雜因素，在仿真計算的基礎(chǔ)上，制定大體積混凝土在施工期間不產(chǎn)生溫度裂縫的提出大體積混凝土施工的溫控標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土澆筑溫度不超過28℃ ； 混凝土最大水化熱溫升：C30混凝土不超過3l℃，C35混凝土不超過35℃ ： 混凝土內(nèi)表溫差不超過25℃； 相鄰混凝土溫差不超過25℃。在每次混凝土開盤之前，必須嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度，要量測水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，專門記錄，計算其出機溫度，并估算澆筑溫度。采取的措施為：在間歇期內(nèi)要加強表面的養(yǎng)護和保溫，保持混凝土的濕潤狀態(tài)。當(dāng)混凝土內(nèi)表面溫差超過溫控標(biāo)準(zhǔn)或寒潮來臨及冬季施工時，混凝土各側(cè)面應(yīng)進行表面保溫覆蓋。坍落度檢驗應(yīng)在出機口進行，拒絕使用坍落度過大和過小的混凝土料。如因故停歇，時間超過初凝時間時，倉面混凝土應(yīng)按施工縫處理。2．7混凝土溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測為做到信息化溫控施工，出現(xiàn)異常情況能及時調(diào)整，在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測點，它是溫控工作的重要一環(huán)。溫度傳感器主要技術(shù)性能：測溫范圍一50℃一+150℃ ；工作誤差+0．5℃；分辨率0．1℃ 。每次檢測完后及時填寫混凝土測溫記錄表?；炷翝仓囟鹊目刂聘鶕?jù)施工現(xiàn)場條件因地制宜，在高溫季節(jié)施工時，采用控制原材料的溫度來降低澆筑溫度；對碎石采用澆水降溫， 采用冰水?dāng)嚢杌炷?，簡單易行，效果明顯，能降低澆筑溫度4℃，保證了溫控效
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