11大補(bǔ)氣式低溫余熱氣輪機(jī)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行及對(duì)余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展的影響-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 使得補(bǔ)汽系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)行。純低溫余熱汽輪機(jī)在水泥窯上的廣泛應(yīng)用①2004年～2007年（第二代水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用期），在與大連易世達(dá)能源工程有限公司的緊密合作下，我公司已自主研發(fā)了處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、與第二代水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)（水泥窯余熱按廢氣余熱溫度可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，使水泥窯廢氣余熱按其熱能品質(zhì)最大限度地轉(zhuǎn)換為電能，采用相對(duì)高壓高溫的主蒸汽(～～385℃)及低壓低溫補(bǔ)汽（～ MPa飽和至170℃），使余熱發(fā)電能力比采用相對(duì)低壓低溫主蒸汽(～～340℃)參數(shù)的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大幅提高）配套的新一代補(bǔ)汽式汽輪機(jī)。同時(shí)，因采用較高的主蒸汽壓力和溫度，為汽機(jī)滑參數(shù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件（℃時(shí)，～、325℃～400℃）；而第一代純余熱發(fā)電技術(shù)的汽輪機(jī)主蒸汽壓力和溫度允許變化范圍則要小得多（℃時(shí)，～、290℃～330℃）。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，有以下幾方面：a、采用國(guó)際上先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)理念產(chǎn)品零部件均采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)；b、應(yīng)用全三維技術(shù)設(shè)計(jì)機(jī)組的通流部分（采用高效率后加載葉型、全三維彎扭葉片），大大提高汽輪機(jī)的效率，整機(jī)效率提高8%以上。e、高效的補(bǔ)汽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)●補(bǔ)汽混合室的設(shè)計(jì)：根據(jù)主汽、補(bǔ)汽混合后的流動(dòng)特性按蝸殼理論進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使流動(dòng)效率達(dá)到最佳值。正在研發(fā)用于5000t水泥窯純低溫余熱汽輪機(jī)的快裝結(jié)構(gòu)（如下圖）。為此，我公司正在研發(fā)與第三代水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)配套的大補(bǔ)汽式低溫余熱汽輪機(jī)，并將在如下技術(shù)上有新突破。在補(bǔ)汽不是很穩(wěn)定情況下，目前的WOODWARD 505系統(tǒng)很難控制汽輪機(jī)平穩(wěn)、安全運(yùn)行。 結(jié)論：隨著上述技術(shù)的突破，大補(bǔ)汽式汽輪機(jī)不久將問(wèn)世，水泥窯余熱利用率將大幅度提高，其效果如下（典型窯型）： ●2500t水泥窯：補(bǔ)汽量將由8t/h提高到18t/h，裝機(jī)容量將由5MW提高到6MW，發(fā)電量增加17%～25% ●5000t水泥窯：補(bǔ)汽量將由18t/h提高到38t/h，發(fā)電量增加17%～25%●25000t水泥窯：補(bǔ)汽量將由36t/h提高到70t/h，發(fā)電量增加17%～25
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