【正文】 重大3車輛運行管理20重大4車輛接送人員16中等5車輛運送貨物16中等6手動葫蘆操作16中等7更換皮帶機電機15中等8更換液力耦合器15中等9更換皮帶機帶面15中等10檢查、維護煤倉15中等11車輛歸隊停放12中等12主皮帶停機12中等13皮帶機開關(guān)除塵12中等14減速器取油樣12中等15清理除鐵器雜物12中等16皮帶接頭訂扣12中等17操作膠帶輸送機12中等18更換滾筒12中等19更換膠帶輸送機電機軸承12中等20拆卸防護罩及更換對輪12中等21減速箱周期性換油12中等22倉上膠帶機運行中的監(jiān)護12中等23操作和檢查刮板輸送機運行12中等24操作和檢查螺旋篩運行12中等25操作和檢查給煤機運行12中等26開關(guān)、水泵的安裝12中等27罐籠運行12中等28縮帶12中等29更換滾筒軸承12中等30提升機系統(tǒng)檢修12中等31斜井人車運行12中等32架空乘人裝置檢修12中等33架空乘人裝置運行12中等34回收皮帶10中等35制作、更換清掃器10中等36刮板機安裝10中等37刮板機回收10中等38膠帶輸送機運行中檢查9中等39系統(tǒng)各滾筒及電機注油8一般40更換護煤皮8一般41皮帶巷安裝過橋8一般42處理轉(zhuǎn)載點堵大塊8一般43安裝、拆卸除鐵器8一般44回收皮帶架水管8一般45提升機運行8一般46罐籠檢修8一般47檢修后清理現(xiàn)場6一般48硫化皮帶帶面6一般49調(diào)整皮帶跑偏6一般50處理皮帶壓死6一般51冬季防凍及處理6一般52皮帶巷積水排放6一般53車輛加油6一般54更換皮帶架托輥4一般55檢修后設(shè)備試運行5一般（十二）壓風系統(tǒng)危險源清單（共計1項，其中等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1管路安裝、拆卸與維護10中等（十三）綜合系統(tǒng)危險源清單（共計52項，其中重大項2項，中等22項，一般28項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1操作規(guī)程的編寫與落實18重大2作業(yè)規(guī)程的編寫與落實18重大3“一通三防”檢查16中等4起吊作業(yè)16中等5開班前會15中等6入井前準備15中等7井下交接班15中等8檢修電器設(shè)備15中等9搬運貨物15中等10協(xié)同作業(yè)12中等11員工培訓(xùn)12中等12管理評審12中等13安全技術(shù)措施的制定與落實12中等14安全生產(chǎn)管理制度制定與落實12中等15“一通三防”管理12中等16工程驗收檢查12中等17生產(chǎn)調(diào)度12中等18生產(chǎn)中控制12中等19更換路燈12中等20充燈12中等21浴室日常維護12中等22裝卸貨物12中等23井下電話安裝及維修10中等24矸石堆放10中等25機電運行管理9一般26質(zhì)量檢查9一般27焊接管路9一般28更換日光燈9一般29安全組織機構(gòu)建立8一般30安全文化建設(shè)8一般31機電安裝工程現(xiàn)場監(jiān)理8一般32油質(zhì)管理8一般33計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的維護8一般34檢修下水道8一般35清掃道路、樓內(nèi)及環(huán)境衛(wèi)生8一般36餐廳服務(wù)8一般37洗衣8一般38烹調(diào)8一般39檢修水暖管道6一般40浴池清掃6一般41清潔餐廳和廚房衛(wèi)生6一般42停車場管護6一般43應(yīng)急預(yù)案管理6一般44工程設(shè)計6一般45電氣設(shè)備管理6一般46機械運輸系統(tǒng)管理6一般47起吊作業(yè)管理6一般48自動化系統(tǒng)巡檢及維護6一般49辦公網(wǎng)絡(luò)維護6一般50“一通三防”工程設(shè)計4一般51機電作業(yè)現(xiàn)場管理3一般52庫房管理3一般六、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估事故危害：（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。防范措施（1）加強礦井通風、防止瓦斯超限：（a）優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，力求通風系統(tǒng)、通風網(wǎng)絡(luò)簡單，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的擴散通風、串聯(lián)通風和采空區(qū)通風。（d）巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風設(shè)施，檢查貫通地點的通風及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。（b）主要通風機每月要進行一次主、備機切換。（f）主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門，利用自然風壓通風。（3） 加強對局部通風機的管理：（a）局部通風機必須實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（e）局部通風機因故停風，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風前，必須先檢查瓦斯；只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%%，%時，方可人工開啟局部通風機。只有恢復(fù)通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%%時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)的供電。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日報表“三對照”制度，嚴禁脫崗、空班、漏檢和假檢。（e）瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（h）綜采工作面上隅角和采空區(qū)邊界超限時，可采用引導(dǎo)風流排除上隅角的瓦斯或制定專項排瓦斯措施。嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服入井，井口房和通風機房附近20m內(nèi)禁止煙火，井下嚴禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。（二）水災(zāi)事故危險源評估事故危害：（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3）嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。水災(zāi)事故防范措施（1）地測部門提供地質(zhì)資料要求及時準確，按時編制地質(zhì)和水文地質(zhì)說明書，并對全礦井地表水量的大小、流向及各巖層的補給情況進行觀測。（5）主排水泵房必須有工作、備用和檢修的水泵，保證完好，排水能力符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（9）在掘進和綜采工作面順槽根據(jù)涌水量，在合適位置設(shè)置一個60m3以上的水倉。（12）若工作面發(fā)生涌水或供水管跑水，機電設(shè)備面臨水淹危險時，必須將其轉(zhuǎn)移至巷道較高處，并利用現(xiàn)有的條件設(shè)泵抽水，防止發(fā)生水淹事故。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。 火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。④瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)⑤機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（c）礦井設(shè)有地面消防材料庫，距離輔運平硐井口100m以內(nèi)，消防材料庫器材配備符合規(guī)定；井下—160西軌道大巷設(shè)置井下消防材料庫，按需要配備消防器材。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。（h）正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。（2）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施1）及時封閉采空區(qū)，合理設(shè)置通風構(gòu)筑物，提高密閉質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風通道。5）及時充填高冒孔洞。事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：（1）煤塵具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30—2000g/m3）；（3）存在能點燃煤塵的引爆火源（650℃～1050℃）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。煤塵注水的減塵作用主要有以下幾個方面：煤體內(nèi)的裂隙中存在原生煤塵，水進入后，可將原生煤塵濕潤，使其在破碎時失去飛揚的能力，從而有效地消除這一塵源；水進入煤體內(nèi)部，使之均勻濕潤。由于上層煤已開采，下層煤隨著減壓而次生裂隙發(fā)育，易于緩慢滲透，故濕潤煤體的范圍打而且均勻，防塵效果好。（c）減少礦塵的產(chǎn)生及其危害的措施：減塵、降塵、除塵、排塵、個體防護。事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準確；（2）支護設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。底板松軟時支柱鉆底嚴重。（2）嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理，加強金屬支護、砌碹支護和錨桿支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，保證頂板安全。盤區(qū)、工作面均采用后退式回采，并按照規(guī)定留設(shè)相應(yīng)煤柱。必須對較大的巷道交吊點和特殊頂板及時進行錨索補強支護。在掘進過程中要保證巷道成形，嚴格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺階、傘檐。若巷道頂板破碎，采取長錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護的方式進行加強支護，并將間排距縮小為1m*1m。（2）掘工作面預(yù)防頂板事故措施：嚴格控制循環(huán)進度，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。根據(jù)巷道斷面制定支護參數(shù)，在交吊點、抹角等特殊地段將支護間排距適當縮小。加強掘進巷道頂板巖心取樣工作和頂板礦壓觀察工作，掌握頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形情況，進一步優(yōu)化選擇安全、科學(xué)的支護參數(shù)。（3）綜采工作面預(yù)防頂板事故措施：綜采工作面初采時要嚴格按照工作面強制放頂措施、初次來壓安全措施的內(nèi)容進行貫徹落實。為防止工作面片幫、煤塊飛濺傷人，煤機司機、支架工必須佩戴安全安全帽、防護眼鏡。每班必須檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作，泵站壓力達到要求。生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距，來壓時要組織快速推進。綜采工作面回采過程中，必須加大對工作面設(shè)備的檢修力度，支架狀態(tài)保證良好，同時必須進行及時追機移架，升架后保證達到初撐力（額定支撐力的80％）；工作面工程質(zhì)量達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。每一巷道開工前兩個月由地測部門提供工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面查清、探明。所有地點的錨桿支護必須嚴格按規(guī)程、措施作業(yè)。對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂?shù)霓k法加強觀察。事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。接觸爆破材料的人員不準穿帶靜電的化纖衣服。不得使用含水超過 % 的銨銻炸藥。不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出的掘工作面放炮，必須嚴格執(zhí)行所制定特殊安全措施。堅持放炮區(qū)域停電。裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進行。每個藥卷內(nèi)只準插放一個電雷管；裝配好的引藥要整齊擺放在單獨的炮藥箱內(nèi)存放在符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘士混合物等。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線放炮。各警戒崗點除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。放炮員放炮前要發(fā)出三聲放炮信號，發(fā)出第三次放炮信號后再過 5 秒鐘方可起爆，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。檢查瓦斯、煤塵濃度，符合規(guī)定時方可送電開動電氣設(shè)備。檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。機械事故防范措施從設(shè)備驗收、安裝、運行、維護方面制定措施，設(shè)備本身的完好性及運行中的控制是消除或減少危險源的關(guān)鍵。設(shè)備在運輸過程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞