【正文】 要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1管口平面度32相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差≤103縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量2任意厚度4縱縫處弧度≤4樣板1200mm5鋼管圓度30每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑 縱縫焊接完成后，先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，無損檢測(cè)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行，進(jìn)行檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)和DL501793規(guī)范執(zhí)行，無損檢測(cè)整個(gè)過程遵照無損檢測(cè)工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。 摞節(jié)環(huán)縫壓縫采用旋轉(zhuǎn)式壓縫工裝，保證環(huán)縫的組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量。鋼管安裝工藝流程圖出廠及運(yùn)輸安裝點(diǎn)線設(shè)置測(cè)量監(jiān)理復(fù)核埋件預(yù)埋始裝節(jié)吊裝驗(yàn)收其它管節(jié)吊裝壓縫、加固測(cè)量檢查焊接檢驗(yàn)單元驗(yàn)收測(cè)量復(fù)測(cè)防 腐砼澆筑環(huán)縫焊接驗(yàn) 收灌漿孔封堵調(diào)整、加固環(huán)縫消缺安裝軌道鋪設(shè)、運(yùn)輸鋼管單節(jié)制作、防腐工序完成后即可驗(yàn)收出廠。鋼管安裝的順序根據(jù)大壩砼澆筑進(jìn)度，一般自下而上安裝，本工程引水壓力鋼管以水直段起始點(diǎn)管節(jié)為定位節(jié)，自定位節(jié)向上安裝上水平段，向上安裝斜彎段。鋼管安裝軌道采用I20a，軌道安裝保證軸線偏差及軌頂高程（實(shí)際安裝高程宜低于理論高程0~20mm），軌道支撐件有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。、驗(yàn)收定位節(jié)鋼管調(diào)整主要控制項(xiàng)目有：管口中心、高程、里程、管口垂直度偏差、管口橢圓度等。3mm。10mm。環(huán)縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。并用著色探傷認(rèn)真檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)用砂輪磨去。灌漿孔封堵前采用絲堵等進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，封堵時(shí)按制定好的封堵工藝進(jìn)行，主要封堵措施如下：灌漿孔采用焊接法封堵，封堵時(shí)先擰下灌漿孔絲堵，將灌漿孔內(nèi)的灰漿等雜物清除干凈，用氣噴燈或其它加熱設(shè)備將灌漿孔內(nèi)的水汽蒸干并預(yù)熱，然后按設(shè)計(jì)圖紙的封堵要求擰緊絲堵，進(jìn)行封焊，焊接過程中注意觀察，若發(fā)現(xiàn)有水汽，應(yīng)繼續(xù)烘烤，確認(rèn)可焊接后方可繼續(xù)焊接。臺(tái)車下部設(shè)四個(gè)行走輪，用于臺(tái)車向下推進(jìn)；頂部及兩側(cè)共設(shè)八個(gè)導(dǎo)向輪，用于臺(tái)車在鋼管內(nèi)的穩(wěn)定及導(dǎo)向。運(yùn)輸臺(tái)車行走在軌道上，軌道采用型鋼鋪設(shè)，型鋼底部墊木板與鋼管隔離。焊工焊接的鋼材種類，焊接方法和種類應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下，相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20~30℃。單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳為：，橫焊、立焊12mm。1實(shí)芯焊絲脈沖電源全自動(dòng)富氬保護(hù)焊保護(hù)氣體為：Ar（85%）+CO2（15%）。2)預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。射線探傷按GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格。焊縫返修采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝參數(shù)及工藝技術(shù)要求，焊接線能量應(yīng)嚴(yán)格控制。原則上是以返修量越小越好，但清理的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)該不小于100mm，其斷面形狀以“U”形為宜。鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將油污、焊渣等污物清理干凈。用樣板目視比較評(píng)定或儀器測(cè)定。經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過12h。C以及環(huán)境溫度低于10176。涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3)漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格。金屬輸水管道制作與安裝 鋼管原材料及其輔助材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管各支墩應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，保證鋼管在安裝階段不發(fā)生傾斜和沉陷變形。 鋼管壁在對(duì)接接頭的任何位置表面的最大錯(cuò)位：縱縫不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫不應(yīng)大于3mm。 單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于177。 伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)直徑偏差不應(yīng)大于0/1000(0為管道直徑)，且不應(yīng)超過177。 鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于177。10mm。相鄰兩節(jié)管子的法蘭螺孔必須準(zhǔn)確配接。使用的原材料及處理工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定或廠家提供的產(chǎn)品使用說明執(zhí)行。泵的安裝泵的安裝技術(shù)要求如下： 泵安裝后，泵軸的中心線應(yīng)水平，其位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。泵的安裝工作包括機(jī)座的安裝、泵的安裝、電動(dòng)機(jī)的安裝、二次灌漿和試車。⑴ 基礎(chǔ)的三種功用：① 根據(jù)生產(chǎn)工藝上的要求，把機(jī)器及設(shè)備牢固地固定在一定的位置上。 基礎(chǔ)建成后，土建部門在交出基礎(chǔ)給安裝部門時(shí)，必須附有基礎(chǔ)的形狀及主要幾何尺寸的實(shí)測(cè)圖表、基礎(chǔ)座標(biāo)的實(shí)測(cè)圖表、基礎(chǔ)標(biāo)高的實(shí)測(cè)圖表、基礎(chǔ)沉陷的觀測(cè)記錄和基礎(chǔ)質(zhì)量合格證的交接證書等文件。鏟麻面分：手工法和風(fēng)鏟法。放墊板的目的：可以通過墊板的厚度的調(diào)整 ，使安裝的機(jī)器及設(shè)備能達(dá)到設(shè)計(jì)的水平度和標(biāo)高，能增加機(jī)器及設(shè)備的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，并將其重量通過墊板能均勻地傳遞到基礎(chǔ)上去，便于二次灌漿。放置方法有標(biāo)準(zhǔn)墊法（每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊板）、井字墊法、十字墊法、單側(cè)墊法、三角墊法和輔助墊法（在二組墊板之間加一組輔助墊板）。厚的墊板應(yīng)放在下面，薄的墊板放在上面，而最薄的墊板放在中間以免產(chǎn)生翹起變形。⑶ 安裝機(jī)座 安裝機(jī)座時(shí)，先將機(jī)座吊放到墊板上，然后進(jìn)行找正。然后用水平儀在機(jī)座的上表面上找平，當(dāng)機(jī)座在縱橫兩個(gè)方向均成水平后，擰緊地腳螺栓1和2，最后在地腳螺栓3和4兩旁加入墊板，并同樣進(jìn)行找平，找平完后再擰緊地腳螺栓3和4，這樣機(jī)座就算找平了。吊裝時(shí)不要碰撞設(shè)備，以免設(shè)備內(nèi)部的易損件損壞。在找正時(shí)，要按照已裝好的設(shè)備中心線（或基礎(chǔ)和墻柱的中心線）來進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，時(shí)泵體的縱、橫中心線符合圖紙的要求，并與其它設(shè)備很好的聯(lián)接?！L∕M。（三） 電動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)的安裝工作主要就是把電動(dòng)機(jī)軸的中心線調(diào)整到與泵軸的中心線在一條直線上，泵與電動(dòng)機(jī) 的的軸是用各種聯(lián)軸器連接在一起的，所以電動(dòng)機(jī)的安裝工作主要就是聯(lián)軸器的找正。⑴ 機(jī)器和設(shè)備基礎(chǔ)常用300號(hào)和400號(hào)水泥，石子的粒度以不超過40㎜為宜，而二次灌漿的水泥常采用500號(hào)或600號(hào)水泥，石子的粒度以不超過20㎜為宜。檢查安裝精度合格后再進(jìn)行灌漿。否則會(huì)出現(xiàn)混凝土分層現(xiàn)象。 待二次灌漿時(shí)的水泥砂漿硬化后，必須再校正一次聯(lián)軸器的中心，看是否有變動(dòng)，并做記錄。③ 檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油量是否足夠及軸承螺釘?shù)木o固情況。⑵ 試車的步驟① 關(guān)閉排出管上的閥門。 ① 軸承溫度過高 這可能是由于軸承間隙不合適，研配不好或潤(rùn)滑不良等所引起的，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生故障的原因予以消除。 主機(jī)組安裝1200ZLB125軸流泵共3臺(tái)套，配套電機(jī)為Y系統(tǒng)列280KW立式異步電動(dòng)機(jī)；700ZLB70軸流泵共1臺(tái)套，配套電機(jī)為Y系統(tǒng)列80KW立式異步電動(dòng)機(jī)軸流泵由主軸、葉輪室、葉輪、水導(dǎo)軸承、上底座、中底座、下底座、出水彎管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。 （3）將預(yù)先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機(jī)坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。（6）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，同時(shí)精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平≤，中心不得大于177。出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機(jī)坑，并使底座擱置在出水流道的預(yù)留孔內(nèi)，另一端懸掛好。（9）利用求心器測(cè)量水泵上下軸窩同心，測(cè)量時(shí)以下軸窩為準(zhǔn)，移動(dòng)上軸窩。（11）吊起水泵軸從定子、上軸窩、導(dǎo)葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時(shí)固定。調(diào)整推力瓦水平及電機(jī)空氣間隙，人工盤車處理電機(jī)軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內(nèi)。（15）水泵軸的擺度符合安裝規(guī)范要求后，將電機(jī)軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。（17）安裝推力軸瓦及油缸測(cè)溫元件。（21）組裝葉輪外殼、導(dǎo)水錐。調(diào)整水導(dǎo)軸承與主軸間間隙（根據(jù)水泵軸的擺度值及方位確定水泵軸與水導(dǎo)軸承間的間隙值并使其符合安裝規(guī)范要求），安裝水導(dǎo)軸承及水箱部件。安裝主機(jī)泵輔助水管路。其中對(duì)試驗(yàn)精度影響較大、且施測(cè)難度亦最大的是水泵過流量的測(cè)量。流速數(shù)據(jù)采集采用全斷面多點(diǎn)同步測(cè)量方式，為保證達(dá)到全斷面同步測(cè)量的目的，在本次試驗(yàn)中采用多路數(shù)據(jù)采集以及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)將測(cè)點(diǎn)數(shù)、測(cè)流歷時(shí)、各臺(tái)流速儀的轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)記錄在存儲(chǔ)器內(nèi)，由計(jì)算機(jī)對(duì)各點(diǎn)流速進(jìn)行計(jì)算，并顯示流速分布，繪制流速分布圖、計(jì)算流量；5）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)流時(shí)利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，確保測(cè)流精度；6）現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)設(shè)備框圖見圖；7）流量計(jì)算方法A、每個(gè)測(cè)點(diǎn)的流速計(jì)算公式為：Vij=KijNij/T+Cij 式中：T—測(cè)流歷時(shí)Nij—流速儀轉(zhuǎn)數(shù)Kij、Cij —流速儀標(biāo)定系數(shù)顯示器RS232C鍵盤打印機(jī)顯示卡Intel 486DX—66CPUPCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板 流速儀信號(hào)輸入 流速儀信號(hào)輸入圖一 現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)設(shè)備框圖B、流量即為各點(diǎn)的流速對(duì)測(cè)流斷面積分。與此同時(shí)，對(duì)水位標(biāo)尺進(jìn)行人工讀數(shù)并記錄；9）功率的測(cè)量：水泵同步電動(dòng)機(jī)輸入功率Pgr的測(cè)量、采集工作，由樞紐集中控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行；10）轉(zhuǎn)速的測(cè)量：通過讀取系統(tǒng)的周波即可換算得到電機(jī)轉(zhuǎn)速。④ 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)前應(yīng)檢查被試機(jī)組進(jìn)口攔污柵是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)預(yù)先處理，攔污柵前應(yīng)有清除水面漂浮物的手段；2）試驗(yàn)前應(yīng)再次檢查測(cè)流架的加工質(zhì)量，是否按圖紙加工。⑥ 揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)1）裝置揚(yáng)程HSY（即實(shí)際揚(yáng)程H實(shí)）的測(cè)量：機(jī)組裝置揚(yáng)程可通過測(cè)取長(zhǎng)江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位的求得。 埋件和二期混凝土 各種埋件及插筋、鐵件的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且牢固可靠。埋設(shè)管子的連接接頭必須牢固，不得漏水、漏氣。 澆筑二期混凝土前，應(yīng)對(duì)一期混凝土表面鑿毛清理，刷洗干凈。1 二期混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意已安裝好的設(shè)備及埋件，且應(yīng)振搗密實(shí)，收光整理。對(duì)所用材料加強(qiáng)管理，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)收，驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、損壞、質(zhì)量不符合要求等情況，要立即查明原因，分清責(zé)任，及時(shí)處理，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。 對(duì)材料采用ABC分類法進(jìn)行管理。我公司在本裝飾工程的施工中，配備機(jī)械設(shè)備時(shí)將遵循以下原則：貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針，重點(diǎn)配備中、小型機(jī)械和手持動(dòng)力工具。另外，在配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，我公司科學(xué)綜合考慮了以下因素：（1）技術(shù)先進(jìn)性。（3）便于維修。（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性。（7）其他方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。對(duì)質(zhì)檢工作配備充分的設(shè)備、儀器資源，儀器設(shè)備先要按要求核準(zhǔn)。 2）由我們自行采購(gòu)的材料，我們也嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說明的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能要求及質(zhì)量要求去采購(gòu)，我們所采購(gòu)的設(shè)備、材料、成品、半成品構(gòu)件等除按照上述程序外，也將按照我們公司的材料采購(gòu)執(zhí)行程序來辦理。輕鋼龍骨不得彎曲變形，石膏板不得受潮翹曲變形、缺棱掉角或表面有波紋；應(yīng)厚薄一致，無膠層、無折裂、無污染。入庫(kù)堆放整齊，高度適宜，防止水侵及撞擊。施工用材一般都應(yīng)注意圖紙上的石材塊面分割情況，結(jié)合施工對(duì)象的實(shí)際尺寸，進(jìn)行排布并繪制鋪貼大樣圖，該大樣圖上的編號(hào)即為送往加工廠家的材料編號(hào)。所有這些基本點(diǎn)，都是石材選料加工質(zhì)量保證的注意點(diǎn)。八、委外加工半成品控制 委外加工半成品主要有：石材工藝線條、規(guī)格板材、木線，木門扇等。九、質(zhì)檢管理 嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)工程材料及分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。此外，質(zhì)量管理小組還將隨時(shí)抽查質(zhì)檢員的工作質(zhì)量，使質(zhì)檢工作隨時(shí)處于受控狀態(tài)。內(nèi)部隱蔽鋼結(jié)構(gòu)要組織總包工地代表及監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場(chǎng)另安排專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項(xiàng)目各部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。 施工員檢查后應(yīng)將所測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)明在備用圖紙上，并填寫《現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》（若總包要求表格由其統(tǒng)一格式，可采用其規(guī)定的相應(yīng)質(zhì)量記錄表格）。施工員（施工組長(zhǎng)）主持時(shí)，分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工班長(zhǎng)、監(jiān)理工程師、總包有關(guān)工程師（必要時(shí)邀請(qǐng)）參加共同進(jìn)行。并填各類《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，交質(zhì)檢員核定。3）交接檢：上道工序施工班組完工后向下一道工序?qū)⒁^續(xù)操作的施工班組進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，交接檢由施工員組織。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，必須采取特別措施的特殊質(zhì)控點(diǎn)包括：（1）、測(cè)量放線測(cè)量放線一定要準(zhǔn)確、完備。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即落實(shí)查明。同時(shí)將測(cè)量結(jié)果送至機(jī)電施工單位，進(jìn)而保證裝修與機(jī)電的空間尺寸相協(xié)調(diào)，如此才能保證與機(jī)電協(xié)調(diào)的完備性及準(zhǔn)確性，保證我公司施工圖紙的質(zhì)量和其它施工計(jì)劃及施工管理實(shí)效性。對(duì)質(zhì)檢工作配備充分的設(shè)備、儀器資源，儀器設(shè)備先要按要求核準(zhǔn)。2）由我們自行采購(gòu)的材料，我們也嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說明的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能要求及質(zhì)量要求去采購(gòu)，我們所采購(gòu)的設(shè)備、材料、成品、半成品構(gòu)件等除按照上述程序外，也將按照我們公司的材料采購(gòu)執(zhí)行程序來辦理。輕鋼龍骨不得彎曲變形，石膏板不得受潮翹曲變形、缺棱掉角或表面有波紋；應(yīng)厚薄一致，無膠層、無折裂、無污染。入庫(kù)堆放整齊，高度適宜，防止水侵及撞擊。施工用材一般都應(yīng)注意圖紙上的石材塊面分割情況，結(jié)合施工對(duì)象的實(shí)際尺寸，進(jìn)行排布并繪制鋪貼大樣圖，該大樣圖上的編號(hào)即為送往加工廠家的材料編號(hào)。所有這些基本點(diǎn)，都是石材選料加工質(zhì)量保證的注意點(diǎn)。（4）、委外加工半成品控制委外加工半成品主要有：石材工藝線條、規(guī)格板材、木線，木門扇等。（5）、施工過程控制在施工過程控制中，