【正文】 ，輸送機不再運送人員，由主井檢修絞車提升運送人員，因此對主井絞車進行全面技術改造；副井絞車原配電控系統(tǒng)陳舊、淘汰，也必須進行改造，以提高其自動化程度和運行的安全可靠性。礦井主排水系統(tǒng)：礦井主排水泵房設在1180水平，中央水泵房安裝200D657型水泵3臺，經(jīng)核算排水能力滿足要求，但由于水泵原配電動機和電控設備不防爆，不符合礦井安全生產(chǎn)要求，應對主排水泵電動機和電控設備進行更新改造。地面選運系統(tǒng)：地面生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)使用12臺膠帶輸送機，除三臺返煤膠帶機輸送機和兩臺選矸膠帶輸送機暫時不改造外，其余7臺膠帶輸送機均存在運輸能力不足或電動機容量太小的問題，需要改造，振動篩能力不足，給煤機能力不足，尤其是上倉膠帶輸送機最大運量395t/h，現(xiàn)用90kW電機，過載嚴重。綜上所述礦井急需進行技術改造，以確保礦井安全、高效地運行。擴大礦井生產(chǎn)能力，不僅在生產(chǎn)系統(tǒng)上能夠達到協(xié)調統(tǒng)一，有利于礦井高產(chǎn)高效的發(fā)揮，并且易于實現(xiàn)，在技術上是成熟的、安全的。2004年礦井利用國債補助更換了東風井主扇、改造了瓦斯抽放系統(tǒng)，礦井技術裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高，當年公司對礦井進行了生產(chǎn)能力核定，核定生產(chǎn)能力為164萬t/a，且礦井排水系統(tǒng)和副井提升系統(tǒng)的生產(chǎn)能力在240萬t/a以上，在目前現(xiàn)狀基礎上進行技術改造能以較少的投資，使礦井生產(chǎn)能力提高了90萬t/a，并實現(xiàn)高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)的目的。第二節(jié) 技術改造項目的確定針對陜煤公司和本礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀并結合公司“十五”發(fā)展計劃和“十五”科技發(fā)展規(guī)劃，本著突出重點，確保礦井安全生產(chǎn)的原則，并根據(jù)目前煤炭市場趨于回升的態(tài)勢，決定將礦井生產(chǎn)能力由原105萬t/a提高到195萬t/a，經(jīng)過調查分析確定進行如下技術改造項目。變頻器主要由移相變壓器、功率模塊和控制器組成。使其負載下的網(wǎng)側功率因數(shù)接近1，無需任何功率因數(shù)補償、諧波抑制裝置。同時，電機的諧波損耗大大減少，消除負載機械軸承和葉片的振動。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操作界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡化控制。 （三）智能在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)為便于工作人員了解通風機的運行情況，及時指導通風事故的預測及分析處理，保證通風機運行的安全可靠性，設計給北風井的兩臺風機配備一套FJC1型智能在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)。選用ASCS2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機全數(shù)字調速電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代電子技術、計算機技術和傳動控制技術，實現(xiàn)鋼絲繩牽引膠帶輸送機的速度調節(jié)與保護。 3. 用計算機監(jiān)測鋼絲繩牽引膠帶輸送機系統(tǒng)的運行參數(shù)和運行狀態(tài)，設計動態(tài)的鋼絲繩牽引膠帶輸送機監(jiān)控系統(tǒng)。勵磁柜礦用一般型一臺本廠制造 五臺外協(xié)廠計量柜一套本廠制造選配（二）主、副井絞車主井絞車及電控改造：主井絞車為了滿足提升人車，運送人員的需要，將現(xiàn)有檢修絞車及電控更換改造，其技術參數(shù)為:Dg=； B=； Fze= Fce =13000kg；Vmax=；配YR355L28，250kW型電動機，其技術參數(shù)為: nd=740r/min。該交流提升機電控系統(tǒng)由主控臺（JTDKZNZKT/P）、可控硅加速柜（JTDKZNSCR8）、高壓換向柜（JTDK ZNDHP）、高壓電制動換向柜（JTDKZNGYZ）和可控硅動力制動電源柜（JTDKPCZDY75/250）組成。JTDKZNZKT/P主控臺是該電控系統(tǒng)中的核心設備。該裝置能根據(jù)系統(tǒng)負力的不同情況調節(jié)輸出電流的大小，以改變制動力的強弱，具有性能穩(wěn)定、工作可靠、抗干擾性能強、結構簡單、使用維護方便等優(yōu)點。副井絞車電控系統(tǒng)改造：對副井絞車的電控系統(tǒng)進行改造，提高其自動化程度和滿足下放大型采掘設備時運行平穩(wěn)，安全可靠的要求；淘汰現(xiàn)有的TDK型電氣控制系統(tǒng)，更新改造為可編程、雙PLC運算全自動JTDKZN01S型交流提升機電控系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)配置上位監(jiān)控計算機，具有提升信號顯示系統(tǒng)、綜合后備保護、故障自診斷、行程、速度圖等實時顯示、報表打印和聯(lián)網(wǎng)等功能，便于事故的預測和分析處理，保證提升機安全可靠的運行。該軟啟動器主要用于煤礦井下的供電線路中,用于遠距離控制相應頻率和電壓的礦用隔爆型三相鼠籠型異步電動機的軟啟動、停止和反轉或就地停止之用。東一采區(qū)運輸下山設計安裝固定帶式輸送機一臺，型號為DSP1080/2160，配套YSB160型電動機兩臺，功率2160kW，電壓660V，運輸能力630t/h，運輸長度1100m，鋪設角度4176。(三)東一采區(qū)輔助運輸設備選型東一采區(qū)輔助運輸采用卡軌車2臺，型號為KWGP90/600，配套DBM170S型電動機，功率170kW，電壓660V。四、主、副井軌道改造將主、副井原24Kg/m鋼軌更換成30kg/m鋼軌，共需更換3000m鋼軌，相應更換2000根軌枕，同時將道床固化，以滿足礦井提升人車和大型采、掘設備的要求主、副井固化軌道改造需用材料明細序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1道軌30kg/mm30002軌枕標準600mm軌距軌枕根20003道床固化采用砼固定道床，厚度200mmm3960五、綜放及綜掘設備補套礦井目前已基本實現(xiàn)全煤巷開拓，“一井兩面”格局形成后，為保證兩個綜放面及三個綜掘面同時生產(chǎn)，需新增一套綜放設備及兩套綜掘設備。主排水系統(tǒng)改造主要設備明細表序號名 稱型 號單位數(shù) 量1主排水泵電動機4級防爆電動機，6kV，680kW臺32隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L6G，200A，6kV臺33高壓固態(tài)軟啟泵起動器QBG180/6000R型套3七、供電系統(tǒng)改造老主、副井口地面設6kV變電所的高壓配電裝置由原GG1A型更換用JYN312系列新型高壓開關，原低壓配電裝置BDL1型更換用GCS系列新型低壓開關柜。組成雙滾筒、頭尾雙機驅動的驅動形式，電動滾筒的總功率為302=60kW，棧橋膠帶輸送機的能力為Q=680t/h。拆除上倉膠帶輸送機驅動系統(tǒng)，更換用Y355M—4，380v，185kW電動機,小時能力達到570t/h。往復式給煤機在實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)大塊煤受阻，能力達不到使用需要，更換成JDG/5/F/BⅠ型防爆變頻調速甲帶給煤機，給煤能力520～2600t/h之間隨意可調。灌漿管路系統(tǒng)為：東風井灌漿站→東風井井筒→1380大巷→東邊界回風上山→東一采區(qū)回風上山、石門→東一采區(qū)回風聯(lián)巷→東一采區(qū)回風下山→綜放面回風順槽→采空區(qū)。注氮管路系統(tǒng)為：地面制氮廠→1570平硐→1380大巷→1365回風巷→1215回風上山、石門→材料斜巷→1180運輸大巷→東一采區(qū)運輸下山→綜放面運輸順槽→采空區(qū)。上灣子煤礦井口變電站由黑水區(qū)域變電所送來兩趟6kV線路引入，已形成雙回路供電，供電系統(tǒng)可靠。四、主要建材供應情況神木煤業(yè)有限責任公司設有供應公司，專門負責各種生產(chǎn)物資的供應和調濟工作，另外，礦區(qū)還建成水泥廠一座。第六章 總 投 資第一節(jié) 投資估算，,。 安裝工程執(zhí)行《煤炭工業(yè)機電安裝工程概算指標》。(三)工資依據(jù)人工工資依據(jù)煤規(guī)字《2000》第48號文《煤炭定額（統(tǒng)一基價）工資單價表》，地方性津貼執(zhí)行陜西省有關工資津貼的文件規(guī)定。第三節(jié) 投資分析上灣子煤礦井經(jīng)過本次系統(tǒng)技術改造，礦井生產(chǎn)能力由105萬t/a提高到195萬t/a。依據(jù)礦井目前噸煤綜合售價（，含稅），可實現(xiàn)銷售收入28752萬元/年，新增銷售收入6792萬元/年。 神木煤業(yè)有限責任公司上灣子煤礦技術改造項目建 議 書神木煤業(yè)有限責任公司二○○四年十一月目 錄前 言 1第一章 礦井基本情況 3第一節(jié) 基本情況 3第二節(jié) 礦井生產(chǎn)與經(jīng)營現(xiàn)狀 6第二章 礦井技術改造的必要性及可行性 7第一節(jié) 技術改造的必要性及可行性 7第二節(jié) 技術改造項目的確定 9第三章 技術改造項目實施方案 12第四章 技術改造的外部條件及環(huán)境影響評價 17第一節(jié) 外部條件 17第二節(jié) 環(huán)境影響評價 18第五章 技術改造工期 19第六章 總 投 資 19第一節(jié) 投資估算 19第二節(jié) 投資來源 20第三節(jié) 投資分析 2031