【正文】 ) CH392純度wt％：≥餾程℃：109～112密度（20℃）g/cm3:～色度（PtCo）號：≤15液堿（48％NaOH） NaOH40NaOH含量wt％：≥48Fe2O3含量wt％：≤環(huán)氧樹脂生產的主要原材料的性質（1）BPA：白色片狀或粒狀晶體，不溶于水，能溶于醇、 醚、丙酮及堿性溶中，室溫下微溶于甲苯、二甲苯，加溫下溶解度急劇增加。（3）液堿：淡紫色液體，無機械雜質，強堿性，腐蝕性較強。 2. 溶解后，用泵壓入帶攪拌的反應釜內，開始攪拌，并滴加堿液。然后冷卻，靜置. 經過濾器至貯槽，沉降后抽人脫苯釜脫除苯，先常壓無液溫110OC以上開始減壓至140143OC無餾出液為止，放料，即得成品。這里所說的純量是指既不包括反應物及產品中的雜質和反應物過量的量，不包括每步反應損失掉的產品量。計算如下：①求雙酚A的比熱容(M =)： C=( 1/ )(6+4+1+1+2) = 1. 07KJ/( ) CP= 103KJ/ ②求NaOH的比熱容 (M= g/mol)：C= (1/ )(++ )= ( ) CP = 103 KJ/③求苯的比熱容 (M= g/mol): C= (1/)(8+7+1) = ) CP= 103KJ/ ④求環(huán)氧氯丙烷的比熱容 (M=46 g/mol)： C= (1/46)(+ + 44) = ( ) Cp= 103KJ/mol .OC⑤求水的比熱容 (M=18 g/mol)： C=40184KJ/()⑥求甲苯的比熱容(M=49 g/mol)C= (1/49)(1+1+1) = KJ/mol .OC CP = 41103 KJ/ 2. 汽化熱：查《化工原理》（陳敏恒）附錄可得：① 苯：1gH=202Kcal/mol=② 水：1gH=539 Kcal/mol= Kj/Kg③ 甲苯：1gH=363 Kj/Kg：由于這兩種過程熱計算較為復雜，故把它放在后面根據具體需要進行計算。 初始溫度為 50oC，末態(tài)溫度為 25 oC，故Q3=0 (1)求Q1： 對于環(huán)氧氯丙烷：QIA =(+)(25+50)= 對于氫氧化鈉：QlB =(25+50)= KJ 對于雙酚 A：QlC =(25+50)= KJ 對于苯：QID =(25+50)= KJ 對于水：QIE= (++++)(25+50) = KJ Q1= QIA +QIB+IC +QID +QIE =134674. 61 KJ (2)求Q4.,Q5，Q6： 因為末態(tài)溫度與基準溫度相同 所以Q4=0，Q5=Q6=0(與環(huán)境溫度相差不大)(3)求Q2： O2=Q1= KJ(4)求冰鹽水的用量： 取 Q2的絕對值，則： W=Q2/ C (TkTh)取冰鹽水的平均比熱容:C= KJ/(), Tk =0℃ , Th 10℃則每天消耗的冰鹽水：W={[0(10)]}= Kg1. 保溫反應 2h階段： 基準溫度為 25℃，初態(tài)溫度和末態(tài)溫度均為 25℃又因為 Q5+Q6=5%(Q4+Q5+Q6)，所以Q5=0，Q6=0(1)標準燃燒熱與生成熱的換算：qf0+qc0 =∑nqc0求qf 0（標準生成熱KJ/mol） c X=∑a= ∑b=q c=+= c X=q c=+=（2）求Q3：反應方程式如下：NaOH2 + + 2HCl 單位：103 KJ/ qr0 =（+++）5103 =Q3=100095%/=（3）求Q2:Q2=Q4+Q5+Q6+Q1Q3=(4)球冰鹽水的用量：取Q2的絕對值，則：W=Q2/C(TkTh) (414)取冰鹽水的平均比熱容：C= KJ/ （），Tk=00C ，Th=100C 則每天消耗的鹽水：W={[0(10)]}= 第6章 設備選型 操作工時與生產周期的確定：工 段工序操作工時（h）縮合備料投料（環(huán)氧氯丙烷、雙酚A自然升溫保溫回收過量環(huán)氧氯丙烷處理降溫苯回收環(huán)氧樹脂回收處理產品 日生產批次和反應釜個數的確定：根據所給年產量確定每天生產的噸數，由于日產量較大應采用一日多批量生產，若采用多個反應釜進行生產，設備成本將大大提高，在節(jié)省開支及時間等因素的考慮下，應采用間歇式操作，每天生產1批每批2個流程，采用2套反應設備。：由于縮合反應釜是采用夾套冷卻，且選用冰鹽水作為冷卻介質，所以傳熱系數計算如下：①求釜側傳熱膜系數1：1 =(/D)(nd2)(CP/)(/w) (62)式中：1——釜側傳熱膜系數W/ ()； D攪拌釜的直徑m； d——攪拌器的直徑 m； n——攪拌器的轉速rps； ——液體的密度kg/ m2； Cp——液體的比熱J/ ()； ——液體的導熱系數W/ ()； μ——液體在釜內溫度時的粘度 Pa. S。）=( )③求傳熱系數K； 搪玻璃釜的釜壁分兩部分，一部分為鑄鐵層，另一部分為鍍上去的搪瓷層,其參數如下：鑄鐵層厚度為 20mm，=()查《化工工藝設計手冊》(第三版，下冊)：搪玻璃設備玻璃層厚度一般為 ，取 1. 0mm查《化工工程手冊》(第二版，上卷)：搪瓷導熱系數：()。查《化工工藝設計手冊》(第三版下冊)，相關參數如下： 表63縮合工段反應設備參數序號2122公稱容積VN/L3000公稱直徑DN/mmL系列1450S系列1600計算容積VJ/L31553380容積系數VN/VJ夾套換熱面積/m2公稱壓力PNDN≤1300時，容器內：；夾套內：DN≥1450時，容器內：、 Mpa；夾套內：；介質溫度及容器材料0—2000oC（材料為Q235A,Q235B）或高于20—200OC(材料為20R)攪拌軸公稱直徑dN/mm95電動機功率/kW錨式攪拌器框式攪拌器槳式攪拌器葉輪式攪拌器電動機型式Y型或YB型系列（同步轉速1500r/min）攪拌軸公稱轉速錨式、框式攪拌器63r/min、80/min；槳式攪拌器80r/min、125r/min；葉輪式攪拌器125r/min傳動裝置機型I減速機型號CWS125300機型II、IIIBLD3懸掛式支座A54支承式支座4參考質量/kg33503668 其它設備的選型： 表66 縮合工段乙醇回收物料體積表名稱質量m (kg)密度(kg/1)體積V (1)苯水760雜質140270每批物料總體積為：Vd= ++70= (1)取裝料系數為 ，則蒸餾釜體積為：VT= Vd247。第7章 廠區(qū)布置和車間布置設計：工廠布置是設計的一個要環(huán)節(jié)，其布置是否合理，不僅與施工、安裝、建設、投資密切相關，而且與車間建成后的生產、管理、安全 和經濟效益密切相關。 對于工廠布置，按我國習慣分法，可劃分廠區(qū)布置和車間布置。另外，選址最好是在交通較為方便的地方，便于原料和產品的運輸。 在設計過程中既考慮了車間內部生產、輔助生產、管理和生活的協(xié)調，又考慮了車間與廠區(qū)供水、供電、供熱和管理部分的呼應，使之成為一個有機整體。車間的生產，輔助生產和生活行政部分集中安排在一棟廠房內。布置設備儀器時盡量符合了工藝的順序，保證了水平方向和垂直方向上的連續(xù)性. 對于有壓差的設備，充分利用高位差，采用上下層布置方法，充分利用其高位差。 另外，為了方便苯和甲苯的蒸餾，就把蒸餾崗位放在相關反應和離心設備的附近。 套用和回收利用： 本設計工藝中大量使用苯、甲苯作為溶劑、助濾劑，直接排放不僅會大大提高成本，而且會對環(huán)境造成巨大的危害，所以需要回收利用。這樣做的目的是讓水與甲苯產生共沸，使蒸餾溫度降低，減少能耗量。隨著環(huán)氧樹脂生產設備的大型化，密閉化和控制的高度自動化，環(huán)氧樹脂的生產環(huán)境得到了根本性改善。ECH有難聞的異味，對人的眼、鼻、咽喉、皮膚等有很強的刺激性。?。?）溶劑：目前使用最多的是甲苯。（2）崗位操作現(xiàn)場應有良好的通風設施，避免有害氣體的積聚（3）用低毒的溶劑取代毒性較重的溶劑。（6） 生產崗位備有事故應急搶救藥品柜，內有燙傷、洗眼等藥水。（2） 廢水的分級處理，盡量減少有毒有害廢水的排放量?，F(xiàn)在，我們對廢聚物分級萃取，用溶劑將其中夾帶的粗樹脂萃取出來，送下批料精制工序，萃取后的廢渣濾餅再送去焚燒處理?？墒牵矣謺悬c自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結果，可貴的是過程中的收獲。畢業(yè)設計，也許是我大學生涯交上的最后一個作業(yè)了。大學生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：“我曾經來