【正文】 /d一天生產兩批，則每批的產量為m=10t/2=5t（1000kg）環(huán)氧樹脂為基準原料單耗如下： 表41 原料單耗表原料名稱投料比例環(huán)氧氯丙烷雙酚A純苯甲苯液體燒堿 (100%)3. 原料規(guī)格及產品質量標準如下：表 4—2 原料規(guī)格及產品質量標準表名稱分子量凈含含水分含惰性雜質環(huán)氧氯丙烷98%%%雙酚A95%3%2%純苯96%%%甲苯%%%硫酸88%%%液體燒堿%%%雙酚A型環(huán)氧樹脂99%%%注：以上數(shù)據(jù)除直接在工廠收集到的以外，其他參照《中國化工醫(yī)藥產品大全》(卷一，卷二)和化工原料商品手冊?！?，取樣化驗時，要取下層?！　‰p酚A（BPA）型環(huán)氧樹脂，根據(jù)其分子量的高低，可分為低分子量樹脂（M≤400）、中等分子量樹脂（M＝4001400）、高分子量樹脂（M＝1400－8000）和超高分子量樹脂（M＝10萬－45萬）。(帕斯秒)=(毫帕斯秒)＝1000cP(厘帕斯)。它是指環(huán)氧樹脂的每一分子中所含環(huán)氧基的百分比含量。環(huán)氧基含量有以下三種表示方法： a、環(huán)氧值（Ev） 環(huán)氧值是我國環(huán)氧樹脂生產廠家習慣采用的表示方法。平均聚合度決定了環(huán)氧樹脂分子量的大?。ǎ玻┢骄肿恿浚∕）　　 　　環(huán)氧樹脂的分子量與聚合度成正比例。用作絕緣材料、電工澆鑄及電子灌封（4）機械強度高。但是以生產規(guī)模、產品質量、品種方面和世界先進水平相比差距還很大。不久瑞士的CIBA公司、美國的Shell公司以及De Chemical公司都開始了環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產及應用開發(fā)工作?；瘜W名稱：雙酚A二縮水甘油醚英文名稱：Diglycidyl ether of bis phenol A（縮寫DGEBP　A） 、環(huán)氧樹脂發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經歷了相當長的時期，它的工業(yè)化生產和應用僅是近40年的事情。以雙酚A（BPA）為主要原材料，合成的環(huán)氧樹脂稱為雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹脂，是目前產量最大、用途最廣的環(huán)氧樹脂，由于它的應用遍及國民經濟的眾多領域，因此又稱為通用型環(huán)氧樹脂。它屬于縮水甘油醚型。在19世紀末和20世紀初兩個重大的發(fā)現(xiàn)揭開了環(huán)氧樹脂發(fā)明的帷幕。到了20世紀50年代初期環(huán)氧樹脂在電氣絕緣澆鑄、防腐蝕涂料、金屬的粘接等應用領域有了突破。我們必須用跳躍式發(fā)展模式，向著“規(guī)模化、高純化、精細化、專用化、系列化、功能化”六化方向發(fā)展，才能滿足各行各業(yè)對環(huán)氧樹脂的需求。用作結構膠、高強耐磨地坪等。所以也可以說環(huán)氧樹脂是不同分子量的同系物的混合物，它們分子量的平均值稱為平均分子量。它是指每100g環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當量數(shù)稱為環(huán)氧值。單位：％ 。（７）雜質含量　　環(huán)氧樹脂的主要雜質包括總氯（有機氯、無機氯）、揮發(fā)份及帶色基團等。雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹脂的理化性能，隨分子量而呈現(xiàn)規(guī)律性的變化，其變化規(guī)律如下：分子量↑軟化點↑環(huán)氧值↓環(huán)氧當量↑羥基含量↑固化物柔韌性↑固化物硬度↓固化溫度↑低分子量環(huán)氧樹脂的固化主要通過環(huán)氧基反應，隨著分子量的增大，環(huán)氧基的作用減少，羥基作用增大，超高分子量的環(huán)氧樹脂則不需要借助固化劑便能形成堅韌的涂膜。第3章 工藝流程設計 工藝流程框圖： 上一章已對工藝路線進行了選擇，在此基礎上全面而細致地分析了整個生產過程的組成和順序如下圖所示：. 1 合成： 700C溶解雙酚A 環(huán)氧氯丙烷反應 循環(huán)使用 NaOH 減壓 環(huán)氧氯丙烷 溶解 苯 萃取反應 下層鹽腳 NaOH 回流冷卻靜置過濾脫苯成品：下面流程是從中試角度來進行描述的，其中所用投料量1. 把雙酚A投入溶解釜中，然后通過環(huán)氧氯丙烷，將夾套通水蒸氣的溫度加熱升溫到70OC左右。設 每一單元的操作的收率如下：一次反應：95%二次反應：95%過慮：90%脫苯：95% 原料用量計算： 反應過程中的反應物純量計算： 為了較好地把握全過程，先假設理想情況進行計算，即計算各反應物的純量。縮合工段反應崗位的溫度變化過程如下：溫度 70 oCoC 保持50 oC2h 水降溫 25 oC 保持溫度反應2h 20 oC 25oC 時間 h 解 5—1 反應溫度變化圖如上圖所示絡合反應中溫度的變化分為五個階段，其中在50oC25 oC這一段要用冰鹽水降溫，由于冰鹽水的制迨成本較高，所以應回收利用，這里把其用量作為計算重點，所以進行計算。)(80/60950/)(2670103/) =()② 求夾套側傳熱膜系數(shù)2：De=D1DN=16001450=150mm= （54）則Re=Deu/其中：水在夾套內的流速m/s：Re=1050/8104=﹥3600所以接下式計算：2=9300（）=9300（247。相關的尺寸參數(shù)和管口參數(shù)如下；表 6—7 縮合工段乙醇回收設備參數(shù)公稱容積VN/L3000公稱直徑K型1750DN/mmF、P型1750計算容積VJ/L34983630D012201220D119001900D221962196D314001400H025592100H1700560H2649H3400400H4310680H51201600H16001800表68 縮合工段乙醇回收設備管口特性參數(shù)公稱容積容器蓋管口公稱直徑夾套管口公稱直徑蒸餾口a入手孔a溫度計口t視鏡S1 S2備用孔b放料口f進出口放氣閥g放凈口an1n2n3n430004004003001501251001256565G3/4//G1/2//注：以上表格中，上排為K型容器的管口參數(shù)，下排為F、P型容器的管口參數(shù)。如果選址選在城郊，最好選在下水側，以防止氰化物對城市用水造成污染。 廠房的布局：在縮合車間與還原車間生產規(guī)模小車間中各工段聯(lián)系緊密，生產無顯著差異，產房面積小，地勢平坦在符合建筑設計防火規(guī)范（GBJ 1687）和工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ3679）的前提下，選擇了集中式。在安全生產都合理布局的前提下，為了最大限度縮短設備間的管道長度，我們按工藝流程先后順序把工藝設備 (主要是反應罐)安排在一起，全部靠墻直線排列，保證了車間內部的緊湊和美觀。加水的量與甲苯的含量大概相等。二、環(huán)氧樹脂生產安全注意事項與勞動保護措施　1. 環(huán)氧樹脂生產原料安全毒性　（1）ECH：由于環(huán)氧基與氯取代基的存在，其毒性很強。環(huán)氧樹脂生產中勞動保護注意事項?。?） 技術上不斷發(fā)展進步，采用先進的生產工藝、先進的設備與控制技術，實現(xiàn)生產過程的密閉化、自動化；工業(yè)廢水的回收利用；工藝廢渣的無害化處理等等。 環(huán)境保護措施（1） 從工藝技術上不斷改進，節(jié)能降耗。但由于能力和時間的關系，總是覺得有很多不盡人意的地方，譬如功能不全、外觀粗糙、底層代碼的不合理數(shù)不勝數(shù)。在此，特向他道聲謝謝。”大學四年，但它給我的影響卻不能用時間來衡量，這四年以來，經歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。以此語言來安撫我尚沒平復的心。像前面講的，將水洗廢水用來脫鹽泥，脫鹽泥廢水再送污水處理裝置處理，達標排放，廢水中的鹽，應盡可能回收作為工業(yè)用鹽?，F(xiàn)在有的生產廠用甲基異丁基酮、正丁醇或混合溶劑來替代甲苯?！。?）BPA：是一種毒性很低的固體原料，LD50為2400mg/kg。第九章 環(huán)氧樹脂安全生產和環(huán)境保護一、環(huán)氧樹