機械制造技術(shù)基礎作業(yè)集-預覽頁
【正文】 .............................................20第一章 機械加工方法 一、填空題 1．在鉆床上鉆孔，單件小批生產(chǎn)或加工要求低的工件常用____________法安裝，大批量鉆孔或工件位置精度要求較高時，宜用____________安裝工件鉆孔。與鉆孔相比，擴孔鉆的中心不切削，橫刃____________，容屑槽淺，鉆芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工條件。按鉸孔形狀分為____________鉸刀和____________鉸刀。7．研磨實際上包含了__________和__________的綜合作用。 、銑、磨等，其中__________常用于平面的精加工，而__________和__________則常用于平面的粗加工和半精加工。，相比較而言__________的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。17．滾齒加工時，齒形的形成應由______________運動獲得，完成齒寬方向的加工由______________運動獲得。21．插齒時，為保證插齒刀與工件正確的嚙合關(guān)系，應具備_____運動，為了避免刀具擦傷已加工的齒面，應具備_____運動。當加工模數(shù)大于8mm的齒輪時，一般選用______________銑刀進行加工。1. 簡答外圓表面、內(nèi)孔表面和平面加工常用的加工方法。，花鍵加工順序？，并說明反向走刀車削法的先進性。機床傳動系統(tǒng)中，常用的機械有級變速機構(gòu)有______、______、______、______和______。機床傳動中常用的將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的傳動副有 CA6140這個型號中，61表示 ，40表示 。銑床工作時，切削的水平分力與縱走刀方向相 的銑削方法稱為順銑。 磨小孔時,要求砂輪轉(zhuǎn)速高達 .1,展成法加工齒輪時,可用一把刀具加工同一 數(shù)不同 數(shù)的齒輪。① 表面層的硬度 ② 表面層的硬度與基體硬度之比 ③ 表面層的硬度與基體硬度之差 ④ 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差” ，即（ ）。① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 7 、 鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（ ）。② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 變速1 通常機床傳動鏈的（ ）元件誤差對加工誤差影響最大。① 正比 ② 反比 ③ 指數(shù)關(guān)系 ④ 對數(shù)關(guān)系1 誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（ ）。① 加大截面積 ② 減小長徑比 ③ 采用開式結(jié)構(gòu) ④ 采用熱對稱結(jié)構(gòu)19 、 工藝能力系數(shù)與零件公差（ ）。① 無關(guān) ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍數(shù)關(guān)系2 削扁鏜桿的減振原理是（ ）。① 耐磨性 ② 耐蝕性 ③ 抗疲勞強度 ④ 配合質(zhì)量3 、 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。 ① 切削熱 ② 摩擦熱 ③ 輻射熱 ④ 對流熱9 、 如習圖53所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。 ① 機床幾何誤差 ② 工件定位誤差 ③ 調(diào)整誤差 ④ 刀具磨損1 下列誤差因素中屬于隨機誤差的因素有（ ）。① 切削速度 ② 進給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角15 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件19 、 消除或減弱銑削過程中自激振動的方法有 ( )。 粗糙表面易被腐蝕。8 、 普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。提示：磨削時導軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。Rx?13 、 切削過程中的熱效應將使加工表面產(chǎn)生張應力。夾具兩定位V型塊夾角 ，交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差為o90??，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為 。圖56 圖 55磨削CW6140車床床身導軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試：1,畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；2,計算該工序的工藝能力系數(shù)；3,估計該工序的廢品率；4,分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法?！≡谌_車床上分別用兩 頂尖安裝工件，如圖57所示，各加工一批細長軸，加工后 經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)： 1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形， 3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形。試畫出分布圖、計算廢品率，確定是否可以修復并提出改進工藝方案。
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