【正文】 法。表44 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra /μm鉆φ15mm以下φ15mm以上11～1310～125～8020～80擴(kuò)粗 擴(kuò)一次擴(kuò)孔（鑄孔或沖孔）精 擴(kuò)12～1311～139～115～2010～40～10鉸半精鉸精 鉸手 鉸8～96～75～10～5～拉粗 拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精 拉9～1010～117～9～5～～鏜粗 鏜半精鏜精鏜（浮動(dòng)鏜）金剛鏜12～1310～117～95～75～20～10～5～內(nèi) 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）9～119～107～86～7～10～～～研 磨粗 研精 研精密研5～655～～～擠滾珠﹑滾柱擴(kuò)孔器，擠壓頭6～8～ 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。 產(chǎn)品變換周期短→數(shù)控機(jī)床；216。4－2－3 典型表面的加工路線 外圓、內(nèi)孔和平面加工量大而面廣，習(xí)慣上把機(jī)器零件的這些表面稱作典型表面。粗車—半精車（粗磨和半精磨）此方案最適合加工精度要求較高，表面粗糙度要求較小，且淬硬的鋼件外圓面；也廣泛用于加工未淬硬的鋼件和鑄鐵件。 粗銑—（半精銑—精銑）此方案主要適用于除淬硬鋼零件的各種精度的加工。 鉆—擴(kuò)—鉸；216。 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸；216。對(duì)于IT6精度的孔，可在加工IT7精度孔的順序后進(jìn)行精加工，如精細(xì)鏜、研磨、珩磨、超精磨等。粗刨（銑）—精刨（銑）—磨 用于加工精度要求高且淬硬的表面，對(duì)于不淬硬的鋼件或鑄鐵件上較大平面的精加工，也廣泛采用此方案。淬硬的端面，通常還需要在萬能外圓磨床或端面磨床上進(jìn)行磨削。4－2－4 工藝順序的安排及加工階段的劃分一、工藝順序的安排零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加 工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排；216。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行；（4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；216。優(yōu)點(diǎn)：216。工序集中與工序分散的應(yīng)用216。三、加工階段的劃分 加工階段劃分的意義：216。 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求；216。4－3－1 加工余量的概念一、加工總余量（毛坯余量）與工序余量 加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度。4－3－2 加工余量的確定 確定加工余量的方法有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。不準(zhǔn)確的計(jì)算會(huì)使加工余量過大或過小。確定加工余量的方法有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。三、經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。4－3－3 工序尺寸與公差確定一、確定工序尺寸一般方法（工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的前提下） 確定各工序加工余量；從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；毛坯余量通常由毛坯圖給出。思考若工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合應(yīng)怎樣計(jì)算？167。二、尺寸鏈的分類 按應(yīng)用場(chǎng)合分： 工藝尺寸鏈 裝配尺寸鏈 按尺寸鏈之間的聯(lián)系方式分：并聯(lián)尺寸鏈 串聯(lián)尺寸鏈 混合尺寸鏈 按尺寸鏈在空間的位置分：線性尺寸鏈——各環(huán)平行直線分布 平面尺寸鏈——不是平行線，但在同一平面 空間尺寸鏈——不在同一平面 按尺寸鏈的不同計(jì)量單位分：長(zhǎng)度尺寸鏈 角度尺寸鏈三、計(jì)算尺寸鏈的基本內(nèi)容 尺寸鏈的概念在零件的加工或產(chǎn)品的裝配過程中,經(jīng)常遇到一些相互聯(lián)系且按一定順序排列著的,封閉的尺寸組合,就形象地,把這些相互聯(lián)系又按一定順序排列著的,封閉的尺寸組合,稱為尺寸鏈。（2）組成環(huán)直接影響封閉環(huán)精度的各環(huán)，稱為組成環(huán)。尺寸鏈的畫法（封閉性規(guī)律） 從封閉環(huán)兩端任一相連的組成環(huán)開始，依次查找相互聯(lián)系而又影響封閉環(huán)大小的尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止。 用途：用于設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，合理地給定各零件的極限偏差。（4）修配法 ——修配余量放在某一組成環(huán)上，不可為公共環(huán)；切除少量金屬。按極限尺寸來計(jì)算尺寸鏈。會(huì)判斷封閉環(huán)和組成環(huán)以及增環(huán)和減環(huán)掌握封閉環(huán)基本尺寸的計(jì)算要求掌握三種計(jì)算方法及其用途一般常用完全互換——極值法解尺寸鏈167。注意：工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定，比裝配、設(shè)計(jì)尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定要困難，原因是由于它是隨著零件的加工方案在改變。在167。解：1）畫尺寸鏈圖如圖b所示； 2）封閉環(huán)：； 增環(huán)：； 減環(huán)：； 圖4－24 例1圖 3)計(jì)算基本尺寸及偏差為了保證的設(shè)計(jì)要求，首先必須將的公差分配給和，如用等公差分配，令按入體原則標(biāo)注，有 （2）、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合例2．圖示零件，尺寸不好測(cè)量，改測(cè)尺寸，試確定的大小和公差。此時(shí)，若L1=50(最大值)，可以得到：L0==，實(shí)際結(jié)果為合格品；2）若測(cè)得L2＝，表面上判斷，此零件應(yīng)為廢品。見下例：例3。例3：某車床主軸箱Ⅲ軸和Ⅳ軸的中心矩為（127177。假廢品問題：如果實(shí)測(cè)超出了的下限，那么此時(shí)是否為廢品呢？ 討論：按上面的計(jì)算結(jié)果，表面看來零件應(yīng)為廢品，但是，若剛好兩個(gè)孔的直徑尺寸都做到公差的上限，即：半徑尺寸：，此時(shí)，恰好為中心距設(shè)計(jì)尺寸的下限要求尺寸，即出現(xiàn)了假廢品。216。216。圖4－28 例4圖解：1）建立尺寸鏈如上圖右所示；2）是間接保證的尺寸，因而是封閉環(huán)；、為增環(huán)；為減環(huán)。則進(jìn)行求解。原因是：同軸度的基本尺寸一般是0，而公差為對(duì)稱分布，故在尺寸鏈計(jì)算中，既不會(huì)影響基本尺寸，也不會(huì)影響上下偏差的計(jì)算，故可以大膽地建立尺寸鏈。原因：仍然是工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。了解入體原則的含義同軸度的基本尺寸一般是0，而公差為對(duì)稱分布因此，在考慮工藝安排的時(shí)候，應(yīng)盡量使得工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，否則會(huì)增加制造難度。 圖4－30 例6圖 解：1）畫尺寸鏈圖如上圖b)所示； 2）封閉環(huán)：； 增環(huán)： ； 減環(huán)： ； 3）計(jì)算尺寸鏈： 例7．如圖4—31所示為軸套類零件的外表面要求鍍鉻，～，鍍后不再加工，并且外徑的尺寸為mm，求鍍前磨削工序的工序尺寸及公差。因此校核加工余量，對(duì)加工余量進(jìn)行必要的調(diào)整是制訂工藝規(guī)程時(shí)不可少的工藝工作。圖4－32 例8圖解：1）建立尺寸鏈圖如上圖c)；三個(gè)尺寸鏈圖； 2）封閉環(huán): 增環(huán)： 減環(huán)：3) 分別計(jì)算三個(gè)尺寸鏈： 磨削余量偏大，進(jìn)行調(diào)整令：在尺寸鏈圖3（最下面一個(gè)尺寸鏈）中，重新解算尺寸鏈，可得：此時(shí)，封閉環(huán)為；增環(huán)：； 減環(huán)：； 同理：令： →； 保持不變 → ；余量為封閉環(huán)167。時(shí)間定額的組成 （1）基本時(shí)間 ――直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時(shí)間。但計(jì)算公式中一般都包括切入、切削加工和切出時(shí)間。若這些動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)完成，則輔助時(shí)間可與基本時(shí)間一起，通過程序的運(yùn)行精確得到。 在中小批生產(chǎn)中，可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改百分比，使之趨之合理。 （5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間――工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。 單件時(shí)間和單件工時(shí)定額計(jì)算公式： （1）單件時(shí)間的計(jì)算公式： （2）單件工時(shí)定額的計(jì)算公式： 在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略，即： 二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑 勞動(dòng)生產(chǎn)率是一個(gè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和工藝設(shè)計(jì)都有密切關(guān)系。（2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間 復(fù)合工步能使幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，節(jié)省基本時(shí)間。 采用先進(jìn)夾具和自動(dòng)上、下料裝置減少裝、卸工件的時(shí)間。 采用可換夾具或可換工作臺(tái)，使裝夾工件的時(shí)間與基本時(shí)間重疊。 用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工。減少換刀次數(shù)；采用各種快換刀夾、自動(dòng)換刀、對(duì)刀裝置來減少換刀和調(diào)刀時(shí)間，均可縮減布置工作地時(shí)間。目前，采用成組技術(shù)以及零、部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品系列化是擴(kuò)大批量的有效方法。一、工藝方案比較當(dāng)用于同一加工內(nèi)容的幾種工藝方案均能保證所要求的質(zhì)量和生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)，一般可通過經(jīng)濟(jì)評(píng)比加以選擇。在全年工藝成本中包含兩種類型的費(fèi)用，如式（4—26）所示。 零件（或工件）的全年工藝成本為： （4—26） 式中 V——每件零件的可變費(fèi)用（元/件）； N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）； ——全年的不變費(fèi)用（元）；圖4—34 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系a) 全年工藝成本 b)單件工藝成本Ⅰ——通用機(jī)床 Ⅱ——數(shù)控機(jī)床 Ⅲ——專用機(jī)床 圖4—34a的直線Ⅰ、Ⅱ與Ⅲ分別表示三種加工方案。各方案的取舍與加工零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，見圖4—34a所示。 當(dāng)需評(píng)比的工藝方案基本投資額相差較大時(shí)，單純地比較工藝成本就不夠了，此時(shí)還應(yīng)考慮不同方案基本投資額的回收期。 投資回收期應(yīng)小于所采用設(shè)備和工藝裝備的使用年限；216。如采用新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為4～6年，采用新夾具的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為2～3年。在車間設(shè)計(jì)方案完成后，總是要將上述指標(biāo)與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的加工車間的同類指標(biāo)進(jìn)行比較，以衡量其設(shè)計(jì)水