【正文】 底的連接 30 罐壁板組對(duì)用卡具 30 專(zhuān)用卡具的結(jié)構(gòu)與工作原理 30 操作順序 318 焊接工藝 32 材料焊接性分析 32 焊接方法 32 焊接材料 32 焊接設(shè)備 34 檢測(cè) 34結(jié)論 35致謝 36參考文獻(xiàn) 37附錄A(英文文獻(xiàn))附錄B（中文翻譯）引言 Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。 40～60時(shí): ≥ 60～100 時(shí): ≥ 100～150 時(shí): ≥195。100～150時(shí):≥22。自1972年采用鋼制焊接儲(chǔ)罐后，其容量逐步擴(kuò)大，目前最大容量以達(dá)到。當(dāng)前大型儲(chǔ)罐需要深入探討研究的問(wèn)題很多，如更完善解決油品和易揮發(fā)產(chǎn)品損耗和環(huán)境污染，為此要開(kāi)發(fā)損耗更小、建造和維修更方便的內(nèi)浮頂罐；儲(chǔ)罐的大型化，為此開(kāi)發(fā)了儲(chǔ)罐用的高強(qiáng)的鋼；儲(chǔ)罐的CAD輔助設(shè)計(jì)；儲(chǔ)罐計(jì)量和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的自動(dòng)化；儲(chǔ)罐清洗的機(jī)械化，儲(chǔ)罐維護(hù)修補(bǔ)的化學(xué)化等。第一個(gè)發(fā)展油罐內(nèi)部覆蓋層的是法國(guó)。1978年國(guó)內(nèi)3000鋁浮盤(pán)投入使用，通過(guò)測(cè)試蒸發(fā)損耗標(biāo)定，收到顯著效果。目前國(guó)內(nèi)對(duì)油罐有比較成熟的設(shè)計(jì)、施工和使用的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)大型儲(chǔ)罐用高強(qiáng)度鋼材已能夠批量生產(chǎn)。 Q235A鋼材Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱(chēng)是埋弧自動(dòng)焊,又稱(chēng)焊劑層下自動(dòng)電弧焊。第三是勞動(dòng)條件好，除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。然而，在采用這些類(lèi)型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過(guò)程中焊縫會(huì)銹蝕。當(dāng)采用不等壁厚儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足公式（）。 儲(chǔ)罐的強(qiáng)度計(jì)算 儲(chǔ)罐壁厚計(jì)算儲(chǔ)罐采用不等壁厚進(jìn)行計(jì)算，壁厚公式（） ()式中—許用應(yīng)力150；—計(jì)算壓力，工作內(nèi)壓+每節(jié)筒壁的液柱靜壓 =；—儲(chǔ)罐直徑；—； —腐蝕裕量1；—厚度負(fù)偏差；—煤油密度；—計(jì)算壁厚每部分筒節(jié)高度（）。 儲(chǔ)罐的風(fēng)力穩(wěn)定計(jì)算 加強(qiáng)圈計(jì)算是在風(fēng)載荷作用下，罐壁筒體應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核，防止儲(chǔ)罐被風(fēng)吹癟。故滿(mǎn)足要求。動(dòng)液系數(shù)，計(jì)算如下：當(dāng)時(shí)， () 水平地震作用對(duì)罐底的傾覆力矩罐壁豎向穩(wěn)定許用臨界應(yīng)力計(jì)算：第一周罐壁（自下往上數(shù)）的豎向穩(wěn)定臨界應(yīng)力： () ()第一周罐壁穩(wěn)定許用臨界應(yīng)力： ()式中—罐壁材料的彈性模量（Pa）； —（m）； —（m）； —（m）；—系數(shù) ；—。 儲(chǔ)罐抗震加固措施 當(dāng)驗(yàn)算核實(shí)罐壁厚度不滿(mǎn)足抗震要求時(shí)，應(yīng)采取加補(bǔ)強(qiáng)板，加強(qiáng)環(huán)，支撐等加固措施。罐壁的最下圈通過(guò)內(nèi)外角焊縫與罐底的邊緣板相連，最上部一圈包邊角鋼，這樣既可以增加焊縫的強(qiáng)度，還可以增加罐壁的剛性。 罐壁縱向焊接接頭形式(圖要換，焊縫剖面線錯(cuò)誤，兩側(cè)母材的剖面線方向是不同的)為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)1/3板長(zhǎng)，焊縫最小間距不小于1000 mm。 底層壁板與邊緣板的焊接 罐壁的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)罐壁上的開(kāi)孔可為圓形，橢圓形，當(dāng)開(kāi)設(shè)橢圓形時(shí)，其長(zhǎng)軸方向最好為環(huán)向。但環(huán)向接頭數(shù)就越多，增加安裝工作量。中間低四周高，罐底坡度一般取2%—5%。不管日后罐底如何變形，放凈口總是處于罐底的最低點(diǎn)，這對(duì)排凈沉降的雜質(zhì)，水分，提高儲(chǔ)存液體的質(zhì)量十分有利。 罐底受力比較復(fù)雜，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，施工要求比正圓錐形罐底更加嚴(yán)格。 罐底排版圖邊緣板之間的焊接采用對(duì)接結(jié)構(gòu)，邊緣板與中幅板之間以及中幅板之間的焊接采用搭接（到底是搭接還是對(duì)接），選擇對(duì)接焊工藝。 加墊板的V型破口圖罐底排板選擇帶墊板的單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)。當(dāng)邊緣板厚度大于等于10 mm時(shí)，為改善受力情況避免應(yīng)力集中，采用如圖（圖幾沒(méi)標(biāo)出來(lái)）所示的角焊方法。底圈罐壁外邊面沿徑向至邊緣板外緣的距離為80mm。球面由中小蓋板瓜皮板組成，瓜皮板一般做成偶數(shù)，對(duì)稱(chēng)安排，板與板之間相互搭接，搭接寬度不小于5倍板厚，且不小于25mm實(shí)際搭接寬度多采用40mm罐頂?shù)耐鈧?cè)采用連接焊，內(nèi)側(cè)間斷焊，中心蓋板搭在瓜皮板上，搭接寬度一般取50mm，頂板的厚度為4～6mm。拱頂?shù)那蛎姘霃揭话闳?～儲(chǔ)罐直徑 拱頂機(jī)構(gòu)試圖（0 、D2 、a、b、 () ()因?yàn)閮?chǔ)罐的容積，所以經(jīng)過(guò)查表得到中心頂板的直徑。 包邊角鋼最小尺寸儲(chǔ)罐內(nèi)徑D（m）包邊角鋼最小尺寸（mm）20D≤36∠1258085 儲(chǔ)罐的附件及其選用 透光孔透光孔主要用于儲(chǔ)罐放空后通風(fēng)和檢修時(shí)采光。人孔的公稱(chēng)直徑可以按儲(chǔ)罐的高度和密度來(lái)選擇，公稱(chēng)直徑一般有三種。由于不需補(bǔ)強(qiáng)的最大孔徑要滿(mǎn)足下述全部要求：設(shè)計(jì)壓力小于或等于。（2）兩相鄰開(kāi)孔邊緣的間距不得小于。 （）=（2）對(duì)于圓筒有效補(bǔ)強(qiáng)范圍。通氣孔規(guī)格為 。 儲(chǔ)罐進(jìn)出液口 進(jìn)液口開(kāi)在罐頂，據(jù)罐壁750 mm，孔徑取為300mm，出液口開(kāi)在罐壁第一圈的位置，距罐底200mm，孔徑取為300mm 。設(shè)計(jì)盤(pán)梯時(shí)，首先要考慮安全，以輕巧、美觀、節(jié)省材料、便于安裝施工、使用方便為原則。盤(pán)梯包角：6 備料工藝 原材料儲(chǔ)備根據(jù)立式圓筒形儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)，購(gòu)進(jìn)材質(zhì)為Q235A的熱軋鋼板和角鋼以及焊接材料。它不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命，減少環(huán)境污染，而且有利于數(shù)控切割機(jī)的正常作業(yè)。這些變形必須予以矯正，夠則將會(huì)影響在焊接架構(gòu)的制造過(guò)程中各工序的正常進(jìn)行，并降低產(chǎn)品質(zhì)量，故首先要對(duì)鋼材進(jìn)行矯平和矯直。這道工序被忽略或沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行，可使正常生產(chǎn)受阻。對(duì)接接頭加上焊縫收縮量。 下料和邊緣加工 制造焊接結(jié)構(gòu)的金屬材料在劃線與號(hào)料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行機(jī)械切割、熱切割下料。 坡口的加工采用坡口加工機(jī)進(jìn)行型號(hào)為HP26技術(shù)數(shù)據(jù)：被加工鋼板的抗拉強(qiáng)度390～750 MPa； 坡口最大寬度35～20 mm； 工件最大厚度70 mm； 坡口角度調(diào)整范圍20176。制造某些焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，金屬材料的需進(jìn)行彎曲和成形加工。角鋼的彎曲采用型材卷彎?rùn)C(jī)（弧線下調(diào)式）。用同樣的方法把下面的部分依次點(diǎn)焊環(huán)焊，直到罐底板的角接焊死即成。 倒裝法裝配和焊接儲(chǔ)罐整體裝備采用導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法進(jìn)行裝備，在現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接。同時(shí)，倒裝法施工場(chǎng)地占用小，作業(yè)空間大，便于施工工作全方位的開(kāi)展。 部件裝配與焊接 罐底的組裝 根據(jù)已經(jīng)畫(huà)好的十字中心線和罐底邊緣板外圓周線鋪設(shè)邊緣板及中幅板，其中中幅板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板，然后再由中心向兩側(cè)逐塊逐條鋪設(shè)，邊緣板的焊接只施焊靠外緣300 mm部位的焊縫，邊緣板與中幅板的搭接先不焊。、90176。做到吊裝一塊、點(diǎn)焊一塊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm。依據(jù)上述有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行、逐圈組裝，直至將各圈罐壁提升、組焊全部完成。間隙板插入上、下圈壁板之間，間隙板的厚度取環(huán)向焊縫的間隙值，中間開(kāi)長(zhǎng)方孔，組對(duì)時(shí)在放入上、下圃壁板的間隙板長(zhǎng)方孔中，分別在壁板的內(nèi)外兩側(cè)插入兩塊楔形板，楔形板的直邊背靠壁板，再用手錘往下敲擊楔板，直至上、下壁板對(duì)齊不錯(cuò)邊為止?？ň叩牟馁|(zhì)：根據(jù)罐體材質(zhì)而定，選用Q235A鋼板。手錘敲擊內(nèi)楔板。 Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。 焊接方法低碳鋼含碳量比較低，強(qiáng)度不高、塑性好，可采用各種形式的焊接方法。熔池冷卻時(shí)，Mn和Si既成為脫氧劑，使焊縫脫氧，同時(shí)有可有足夠數(shù)量余量留下來(lái)，成為合金劑，保證焊縫力學(xué)性能。焊接低碳鋼時(shí)，大多數(shù)使用E43XX系列的焊條，因?yàn)榈吞间摻Y(jié)構(gòu)通常使用Q235牌號(hào)鋼材制造，而E43XX系列的焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420，在力學(xué)性能上正好與之匹配。配合的焊接操作機(jī)為立柱式焊接操作機(jī)。采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。同時(shí)也提高了查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等能力。注意儲(chǔ)罐所受的自然環(huán)境對(duì)儲(chǔ)罐的影響，再設(shè)計(jì)的過(guò)程中加以強(qiáng)化，達(dá)到防風(fēng)、防雪、抗震等的作用。例如在盤(pán)梯的設(shè)計(jì)及安裝問(wèn)題中，我并沒(méi)有找到最適合的解決方案，這還需要在日后的工作中進(jìn)一步研究積累經(jīng)驗(yàn)，使問(wèn)題得到改善。由于我個(gè)人理論水平還有待提高，難免有許多考慮不周全的地方，但因?yàn)橛辛死蠋煹亩酱僦笇?dǎo)使得我的論文得以順利的接近尾聲。是所有老師的悉心教導(dǎo)幫我掌握了這些基礎(chǔ)理論，為課題的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)