【正文】 反應(yīng)器達到較高的酯化率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和裝置穩(wěn)定運行。（三）乙二醇在系統(tǒng)內(nèi)全部內(nèi)循環(huán)，無需設(shè)置專用的乙二醇回收設(shè)施。在乙二醇蒸汽噴射系統(tǒng)中，用循環(huán)冷卻水作冷卻介質(zhì)冷卻噴淋液。（六）對真空系統(tǒng)的尾氣，采用噴淋塔將尾氣中的有害物質(zhì)噴淋吸收，以減少對環(huán)境的污染。滌綸分子之所以很長，是因為具有重復(fù)單元CH2CH2COOC6H4C00，該單元在分子中重復(fù)的個數(shù)n稱為聚合度。在絕對制單位中，粘度的單位用泊或厘泊表示，國際單位中為帕斯卡因為聚酯的特性粘度與分子量有直接關(guān)系。反應(yīng)2是由一種（或幾種）低分子物質(zhì)（如對苯二甲酸乙二酯）彼此化合生成一種高分子物質(zhì)（如聚對苯二甲酸乙二酯），同時還生成另一種低分子物質(zhì)（如乙二醇）的過程，此類反應(yīng)就叫縮聚反應(yīng)。通常要對以什么進料為基準，轉(zhuǎn)化成什么產(chǎn)物加以說明，不然結(jié)果就會混亂。用于實際生產(chǎn)的催化劑一般應(yīng)具有催化活性大，對副反應(yīng)作用小，使產(chǎn)品污染程度小等優(yōu)點。（真空度）流體垂直作用于單位面積上的壓力，稱為壓強。如果流體的壓強低于大氣壓，即處于真空或負壓狀態(tài)，則在壓力表上指示的讀數(shù)為真空度。含40%體積乙二醇的水溶液于25℃結(jié)冰，而含60%體積乙二醇的水溶液則在于49℃結(jié)冰，乙二醇的吸水性強，同時也能很好地溶解樹酯、染料等有機物。對苯二甲酸具有羧酸的一般性質(zhì)，因此能和醇作用生成酯，與堿反應(yīng)生成鹽。另外，在高溫及醇基濃度高的條件下，還將發(fā)生兩分子乙二醇脫去一分子水生成二甘醇的副反應(yīng)。有關(guān)聚合度與平衡常數(shù)、析出的小分子乙二醇濃度的關(guān)系可用下式表明：式中：Xn為PET的數(shù)均聚合度K為平衡常數(shù)nw為體系中的乙二醇分子數(shù)。在高溫條件下，隨著聚合物分子量的增長。聚酯生產(chǎn)過程中主要的副反應(yīng)有：（1）醚化反應(yīng)： 2HOCH2CH2OH = HOCH2CH2OCH2CH2OH + H2OOOCC6H4COOCH2CH2OH + HOCH2CH2OH =OOCC6H4COOCH2CH2OCH2CH2OH + H2O（2）降解反應(yīng)： 指產(chǎn)物中酯基COO與水產(chǎn)生水解反應(yīng)及在一定條件下與PTA、EG產(chǎn)生的酸解反應(yīng)和醇解反應(yīng)。（GM）m＋（GM）n=（GM）r＋（GM）s 式中：m + n = r + s，GM為聚酯分子鏈的基本鏈節(jié)第五節(jié) 聚酯裝置的主要工藝參數(shù)及其控制在前面兩節(jié)中，我們分別討論了直接酯化反應(yīng)原理和縮聚反應(yīng)原理。下面就PTA和乙二醇一次混合配成漿料、經(jīng)兩段酯化、兩段預(yù)縮聚和最終縮聚生成聚酯熔體的整個生產(chǎn)過程談?wù)勂渲饕に噮?shù)的控制。實驗表明：溫度每升高1℃，反應(yīng)速率大約可以增加一倍。三、壓力控制酯化反應(yīng)可在加壓或常壓下進行。如果真空度不高，乙二醇排除慢，系統(tǒng)中殘留乙二醇就高，相應(yīng)的粘度就低，同時還引起逆反應(yīng)應(yīng)速度增大，正反應(yīng)速度減小，反應(yīng)時間處長，熱氧化降解增多而使產(chǎn)品泛黃等，因此，縮聚反應(yīng)必須在高真空下進行。四、催化劑對于酯化反應(yīng)來講，可以用催化劑，也可以不用催化劑，反就體系中來自PTA的氫離子（H＋）具有自催化作用，加入催化劑可以提高反應(yīng)速度，但了可能產(chǎn)生副作用，如引起副反應(yīng)增多，使聚合物著色等，本裝置的酯化反應(yīng)沒有采用催化劑。五、消光劑由于化學(xué)纖維表面光滑，具有一定透明度，所以在光線照射下，因為反射光強度很大而產(chǎn)生極光，使纖維具有肉眼看起來很不愉快的強烈的光澤，若在纖維中添加少量折射率不同的物質(zhì)，則光線向不同方向進行漫射，纖維光澤就變暗，這種方法稱為消光，加入的物質(zhì)稱為消光劑。）%；“全消光”%～%。二氧化鈦經(jīng)球磨分散后不僅能使絮凝后的二氧化鈦重新分散開來，而且可能去除鈦白粉中可能夾帶的極微量大粒子（大于5微米）。為了保證聚酯產(chǎn)品的可紡性，也就是說聚酯熔體或切片中的凝聚粒子不得超過規(guī)定指標，對二氧化鈦的粒度分布有一定的要求，對配制懸浮液過程中的工藝參數(shù)，如分散時間、沉降時間、過濾方式等也有嚴格的控制。為保證物料清潔，減少制造成本及熱阻，內(nèi)筒體和內(nèi)封頭采用304L＋16Mn復(fù)合鋼板。由于軸很長，軸下端設(shè)有下穩(wěn)定支撐軸承。 第二酯化反應(yīng)器 本反應(yīng)器為立式雙筒夾套攪拌釜，在圓筒型立式反應(yīng)器內(nèi)裝有一圓筒型隔離筒，將反應(yīng)器分為內(nèi)、外兩室，物料由外室入，內(nèi)室下部出。本反應(yīng)器由國內(nèi)自行設(shè)計、制造，攪拌器選用進口產(chǎn)品。全部國內(nèi)設(shè)計、制造。軸與穿出的端蓋間用橡膠“J”型密封裝置進行密封，以保持縮聚反應(yīng)器所需的真空度。兩根主軸在釜內(nèi)的軸端支承在同一軸承座上。10mm PTA各項質(zhì)量指標對聚酯生產(chǎn)的影響：⑴ 酸值酸值基本上可以看作PTA純度的標志，如果酸值異常要進一步分析其他有機酸含量，一般該項目數(shù)值穩(wěn)定。⑸ 水份PTA中的水份含量較高時，使PTA結(jié)塊嚴重，潮濕的PTA對投料工作造成不便，容易在料倉底部架橋、震動篩堵塞，致使配料中斷，嚴重時使PTA和EG漿料中PTA含量減少。乙二醇（ETHYLENE GLYCOL 簡稱EG） 分子量 外觀 無色透明粘稠液體 密度 酸值 ≤ 醛（以甲醛計） ≤8ppm 灰分 ≤10ppm 鐵 ≤ 氯化物 ≤ 二甘醇 ≤ % 水份 ≤ % 色相 ≤5APHA 鹽酸中的色相 ≤20APHA 餾程 初餾點 ≥196℃ 終餾點　　　　　　　　　≤199℃ 紫外線透過率 220 nm ≥70wt % 275 nm ≥95wt % 350 nm ≥99wt %乙二醇各項質(zhì)量指標對聚酯生產(chǎn)的影響：⑴ 密度、餾程、含水率密度和餾程實際上是EG純度的反映，密度低于規(guī)定值或者初餾點過低表示水含量較多，密度高于規(guī)定值或者終餾點過高表示DEG（二甘醇）、TEG（三甘醇）含量較多。⑷ 從EG帶入體系的醛要從工藝塔出去。⑻ 氯離子對不銹鋼反應(yīng)器的耐腐蝕性有影響。⑵ 水分高會引起TiO2結(jié)塊，影響TiO2的分散性。檢查并測量TiO2水溶液的比電阻，是檢查TiO2帶電粒子的方法之一，是TiO2的一項重要質(zhì)量指標。TiO2的粒徑分布為正態(tài)分布，要求σ小一點，過大或過小的粒