【正文】 半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。，其長度不宜超出1000mm，兩端采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線應(yīng)與接線盒處進行連接并與盒內(nèi)PE保護線連接。（四）、 工業(yè)化成品支吊架技術(shù)技術(shù)內(nèi)容裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構(gòu)件、建筑結(jié)構(gòu)連接的錨固件以及將這兩種結(jié)構(gòu)件連接起來的承載構(gòu)件、減震（振）構(gòu)件、絕熱構(gòu)件以及輔助安裝件構(gòu)成。特別是《建筑機電抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的實施，采用成品的抗震支吊架系統(tǒng)成為必選。其他應(yīng)符合《管道支吊架》GB/T1711《建筑機電抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的相關(guān)要求。，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。，不應(yīng)被保溫層覆蓋。，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。（五）、機電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù) 技術(shù)內(nèi)容工廠模塊化預(yù)制技術(shù)是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風(fēng)與空調(diào)工程等領(lǐng)域的建筑機電產(chǎn)品按照模塊化、集成化的思想，從設(shè)計、生產(chǎn)到安裝和調(diào)試深度結(jié)合集成，通過這種模塊化及集成技術(shù)對機電產(chǎn)品進行規(guī)?；念A(yù)加工，工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實現(xiàn)建筑機電安裝標準化、產(chǎn)品模塊化及集成化?？刹捎靡苿庸ぷ髡绢A(yù)制技術(shù)，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預(yù)制工作站，在施工現(xiàn)場建立作業(yè)流水線，進行管道加工和焊接預(yù)制。、衛(wèi)生間排水管道進行同層模塊化設(shè)計，形成一套排水節(jié)水裝置，以便于實現(xiàn)建筑排水系統(tǒng)工廠化加工、批量性生產(chǎn)以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現(xiàn)異味等問題。適用范圍適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設(shè)備、管道、電氣安裝，尤其適用于高層的辦公樓、酒店、住宅。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。：環(huán)壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后再進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現(xiàn)密封，同時將關(guān)鍵嵌入管材使管材與管件牢固連接。該技術(shù)的運用，省去了風(fēng)管現(xiàn)場保溫施工工序，有效提高現(xiàn)場風(fēng)管安裝效率，且風(fēng)管采用全自動生產(chǎn)流水線加工，產(chǎn)品質(zhì)量可控。此外，內(nèi)保溫金屬風(fēng)管還有以下施工要點。施工工藝及質(zhì)量控制指南，首先要檢查風(fēng)管內(nèi)襯的涂層是否存在破損，有無受到污染等，若發(fā)現(xiàn)以上情況需進行修補或者直接更換一節(jié)完好的風(fēng)管進行安裝。、防塵。通過共板法蘭風(fēng)管自動化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段。采用薄鋼板法蘭風(fēng)管時，應(yīng)由設(shè)計院與施工單位研究制定措施滿足風(fēng)管的強度和變形量要求。，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面應(yīng)平整。根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，主要有鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、鋁螺旋風(fēng)管。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。承插式芯管用與螺旋風(fēng)管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃L型密封條。應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5024《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》 GB5073《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。：金屬螺旋風(fēng)管支架間距約3~4m，每吊裝一節(jié)螺旋風(fēng)管設(shè)一個支架，風(fēng)管吊裝后用扁鋼抱箍托住風(fēng)管，根據(jù)支吊架固定點的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置一個或者兩個吊點，將風(fēng)管調(diào)整就位。（九）、超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)技術(shù)內(nèi)容在超高層供電系統(tǒng)中，有時采用一種特殊結(jié)構(gòu)的高壓垂吊式電纜，這種電纜不論多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問題。 垂吊式電纜具有施工快捷，占用空間少，維護成本低、抗震性強、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。圖 91 10kV 高壓垂吊式交聯(lián)電纜結(jié)構(gòu)圖電纜中選用的任意兩根鋼絲繩的最小破斷力總和均大于 4 倍電纜垂吊部分的重力，保證了電纜的吊裝安全；為減少電纜吊裝敷設(shè)時垂直部分來自鋼絲的側(cè)壓力，選用扇形塑料包覆柔性鋼絲繩，填充在電纜的外圍空隙，使得扇形弧面與電纜表面緊密接觸，這樣電纜受到鋼絲繩的側(cè)壓力會均勻地分散在電纜的表面，不會出現(xiàn)壓力集中。，并安裝槽鋼臺架。指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負責(zé)人還必須配備對講機。：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網(wǎng)套，同時為確保吊裝安全可靠，當(dāng)上水平段電纜全部吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩與吊裝圓盤連接。吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。技術(shù)指標：《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5030《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。施工流程與操作要點指南對布置在面積較小、吊裝高度較高樓層上的卷揚機，采用在電氣豎井內(nèi)垂直跑繩，通過主吊繩換鉤、繩索脫離的分段提升的方法（見圖 92）.圖 92 卷揚機分段提升示意圖根據(jù)吊裝重量及高度，選擇相應(yīng)的卷揚機。 圖 93 穿井梭頭示意圖井口測量完成后，開始安裝槽鋼臺架，要求如下：按井口尺寸設(shè)計臺架尺寸，一般伸出井口 100mm。槽鋼臺架坐落在井口底邊鋼梁上，槽鋼臺架的四角處采用φ12 的膨脹螺栓固定在井口邊上。 的鋼桁架，橫置 3 根承重鋼管作為懸掛滑輪的受力橫擔(dān)（見圖 94）。當(dāng)上水平段電纜全部吊起，且垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓接近吊裝圓盤時停下，將主吊繩與吊裝圓盤吊索（千斤繩）用卡環(huán)連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩通過連接螺栓與吊裝圓盤連接。電纜在吊裝過程中，由人力將電纜盤上的電纜經(jīng)水平滾輪拖至一層井口，供卷揚機提升。圖 95 主吊卷揚機提升圖采用二臺主吊卷揚機互換提升或二臺主吊卷揚機分段提升吊運上水平段和垂直段電纜。在 1 號卷揚機跑繩滑輪組換鉤時，由 2 號卷揚機主吊繩承擔(dān)吊裝荷載，3 號卷揚機提走要脫離的主吊繩，依次按這樣的方式進行每節(jié)主吊繩的換鉤、脫離。當(dāng)穿井梭頭穿至所在設(shè)備層的下一層時叫停，拆卸穿井梭頭。此時應(yīng)使吊裝板螺栓孔對準槽鋼臺架的螺栓孔，用 M12X80 的螺栓將吊裝板與槽鋼臺架連接固定。吊索選用φ20 鋼絲繩，通過厚 10 鋼板固定在吊架上。上水平段電纜在提升到設(shè)備層后開始敷設(shè)。電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)排列整齊，綁扎牢固，按要求掛電纜標志牌。噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對噪聲及振動的衰減作用非常有限（~），因此必須在機電系統(tǒng)設(shè)計與施工前，通過對機電系統(tǒng)噪聲及振動產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進行細致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現(xiàn)對機電系統(tǒng)噪聲和振動的有效防控。施工工藝及質(zhì)量控制指南，對機電系統(tǒng)進行消聲減振設(shè)計。如設(shè)備采用浮筑基礎(chǔ)、減振浮臺及減震器等的隔聲隔振構(gòu)造，管道與結(jié)構(gòu)、管道與設(shè)備、管道與支吊架及支吊架與結(jié)構(gòu)（包括鋼結(jié)構(gòu)）之間采用消聲減振的隔離隔斷措施，如套管、避振器、隔離襯墊、柔性軟接、避振喉等。目前最常見的是業(yè)主聘請獨立第三方顧問，即調(diào)試顧問作為調(diào)試管理方。該階段主要工作為：組建調(diào)試團隊，明確各方職責(zé)；建立例會制度及過程文件體系；明確業(yè)主項目要求；確定調(diào)試工作范圍和預(yù)算；建立初步調(diào)試計劃；建立問題日志程序；籌備調(diào)試過程進度報告；對設(shè)計方案進行復(fù)核，確保滿足業(yè)主項目要求。該階段主要工作為：建立并維持項目團隊的團結(jié)協(xié)作；確定調(diào)試過程各部分的工作范圍和預(yù)算；指定負責(zé)完成特定設(shè)備及部件調(diào)試工作的專業(yè)人員；召開調(diào)試團隊會議并做好記錄；收集調(diào)試團隊成員關(guān)于業(yè)主項目要求的修改意見；制定調(diào)試過程工作時間表；在問題日志中追蹤記錄問題或背離業(yè)主項目要求的情況及處理辦法；確保設(shè)計文件的記錄和更新；建立施工清單；建立施工、交付及運行階段測試要求；建立培訓(xùn)計劃要求；記錄調(diào)試過程要求并匯總進承包文件；更新調(diào)試計劃；復(fù)查設(shè)計文件是否符合業(yè)主項目要求；更新業(yè)主項目要求；記錄并復(fù)查調(diào)試過程進度報告。該階段主要工作為：協(xié)調(diào)業(yè)主代表參與調(diào)試工作并制定相應(yīng)時間表；更新業(yè)主項目要求；根據(jù)現(xiàn)場情況，更新調(diào)試計劃；組織施工前調(diào)試過程會議；確定測試方案，包括機電設(shè)備測試、風(fēng)系統(tǒng)/水系統(tǒng)平衡調(diào)試、系統(tǒng)運行測試等，并明確測試范圍，明確測試方法、試運行介質(zhì)、目標參數(shù)值允許偏差、調(diào)試工作績效評定標準；建立測試記錄；定期召開調(diào)試過程會議；定期實施現(xiàn)場檢查；監(jiān)督施工方的現(xiàn)場調(diào)試、測試工作；核查運維人員培訓(xùn)情況；編制調(diào)試過程進度報告；更新機電系統(tǒng)管理手冊。該階段調(diào)試團隊包括業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員、機電總包項目經(jīng)理、專業(yè)承包商。一般每月都要對調(diào)試計劃進行適當(dāng)調(diào)整。主要包括設(shè)備清單、安裝前檢查表、安裝過程檢查表、安裝過程問題匯總、設(shè)備施工清單、系統(tǒng)問題匯總。：詳細記錄調(diào)試過程中各部分完成情況以及各項工作和成果的文件，各階段調(diào)試過程進度報告最終匯總成為機電系統(tǒng)管理手冊的一部分。調(diào)試顧問應(yīng)在調(diào)試工作結(jié)束后，對機電系統(tǒng)的實際運行維護人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，并做好相應(yīng)的培訓(xùn)記錄。