【正文】 就套柱模。(2)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。(3)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止爆模、漲模。施工員施工記錄4支設一側(cè)模板，安裝過程中插入穿墻螺栓；，根據(jù)墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施；；施工員施工記錄5安裝穿墻對拉螺桿、間距符合模板施工方案及計算要求；，應符合方案設計規(guī)定。施工員質(zhì)檢員檢驗批質(zhì)量驗收記錄9剪力墻模板驗收+4，5mm偏差范圍要求；≤5m時，垂直度≤6mm，層高＜5m時，垂直度≤8mm；；。(2)墻模板根部和頂部必須設可靠的限位措施。(2)墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力。(6)外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。施工員施工記錄3安裝梁底模，并固定牢固；，底模安裝時需拉線找平，梁跨度≥4m時，應按設計起拱，主次梁相交時，先主梁起拱再次梁起拱；，應對梁底模板標高進行復核。2梁截面不平直、下?lián)?1) 梁底鋼管支撐未按照方案進行搭設或少搭；(2) 模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；(3) 梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高；(4) 側(cè)模承載能力及剛度不夠。；，各層支柱間拉桿及剪刀撐應符合規(guī)范要求；施工員質(zhì)檢員安全員施工記錄3架設龍骨；，將大龍骨找平，架設小龍骨；，面要平整。施工員質(zhì)檢員安全員模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1偏位軸線測放產(chǎn)生誤差，或未進行軸線復核；模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。施工員質(zhì)檢員試驗員混凝土同條件養(yǎng)護記錄2混凝土強度檢測（檢測試塊強度），檢測其抗壓強度；，填寫模板拆除申請表，由項目技術負責人簽發(fā)后方可實施；。施工員安全員施工記錄模板拆除檢驗批質(zhì)量驗收記錄4拆除承重模板（拆除豎向支撐）預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1拆模過早混凝土養(yǎng)護時間不夠或未達到一定強度就進行拆模在模板拆除前，應將相應留置同條件養(yǎng)護試塊送檢，檢測其抗壓強度；試塊抗壓強度達到拆模部位規(guī)范要求強度后，填寫模板拆除申請單，由項目技術負責人簽發(fā)后方可實施。施工員施工記錄4安裝豎向受力筋、焊接連接和綁扎連接；，連接區(qū)段的長度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；，；；。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。(1)在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各型號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；(2)在混凝土澆筑前，應仔細核對下層柱鋼筋設計是否需要變徑，若需要要反插相應規(guī)格鋼筋。)彎鉤、斜(135176。施工員施工記錄5綁扎拉筋或支撐筋 ，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；176。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1鋼筋保護層厚度不足(1)未按照要求設置墊塊或墊塊數(shù)量不足；(2)未按照要求設置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；(1)按照要求設置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構件內(nèi)部，避免生成銹點；(2)嚴格按照要求設置梯子筋。施工員施工記錄4穿主梁、次梁下層縱筋：梁的受力鋼筋直徑＜22mm時，可采用綁扎接頭，當≥22mm時，宜采用焊接接頭。平直部分長度不小于10d，如做成封閉箍，單面焊縫長度5d；，宜采用套扣法。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。)彎鉤、直(90176。(1)當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；(2)縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系，拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3—5個箍筋放置一個拉筋。施工員施工記錄3綁板下層鋼筋，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求；，在模板先擺放主筋，再擺放分布筋；，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；，應先綁板帶梁鋼筋。施工員施工記錄6板鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；；，注意成品保護。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。，并加設馬凳筋與墊塊。(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。3混凝土施工工藝流程 施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作：已進行技術交底，標高、軸線、模板等已進行技術復核；，保證不間斷澆筑；；，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；；。試驗員施工員開盤鑒定施工記錄4柱混凝土澆筑與振搗~100cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，混凝土應分層振搗，一般情況下分層厚度不超過300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h；，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗；，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位；施工員混凝土工程施工記錄6梁板混凝土澆筑與振搗，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。施工員混凝土工程施工記錄7樓梯混凝土澆筑與振搗，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平；：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步。垂直度偏差支設模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形層高內(nèi)標高偏差樓層測量孔向上引點偏差（卷尺與讀數(shù)誤差），各樓層支設平板模及混凝土澆注厚度偏差截面尺寸偏差模板支設內(nèi)尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形電梯井井筒長、寬及全高垂直度偏差模板支設內(nèi)尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形預埋件、預埋螺栓、預埋管及預留洞中心線偏差安裝軸線偏差以及混凝土澆筑過程中產(chǎn)生移動2蜂窩麻面(1)模板未清理干凈；(2)混凝土澆筑前模板未進行濕潤；(3)混凝土未振搗密實，氣泡停留在模板表面形成麻點；(4)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(5)模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(6)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。4爛根(1)前次澆筑的混凝土表面不平整，導致隨后模板下端存在空隙；(2)模板下口加固不牢固，發(fā)生漲模漏漿。6表面裂縫、冷縫(1)養(yǎng)護不到位，混凝土坍落度過大，混凝土發(fā)生收縮。 ，方可在已澆結(jié)構上走動施工。質(zhì)檢員出廠合格證及質(zhì)量檢測報告。3彈線找坡，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。施工員測量放線記錄。，不得漏刷。，發(fā)泡厚度均勻一致。7屋面保溫層驗收—、壓實適當、表面平整、找坡正確。質(zhì)檢員屋面保溫層厚度測試記錄 。2）鋪貼時應進行放線、拉線找坡，按照放線要求進行鋪設。2）保溫材料在鋪貼的過程中不密實。3）施工之前進行三級交底制度，對施工人員進行全面的交底，依照施工方案進行保溫層施工作業(yè)。質(zhì)檢員材料出廠合格證、檢驗報告及復檢報告。施工員防水工程試水檢查記錄。：按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平、壓光。：找平層抹平，壓實以后12h可澆水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。2）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。2）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。2找平層開裂、空鼓1）找平層的開裂還與施工工藝有關，如抹壓不實、養(yǎng)護不良等；2）找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，主要是因屋面溫差變化較大所致。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄。干燥程度的簡易檢測方法：將lm見方卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可。注 意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復涂刷。：30～150mm(陽角可為R：30mm)。(必須從下風方向開始)，坡度小于3％時，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3％～15％時；平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15 %或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。施工員隱蔽工程檢查記錄；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2）基層有油污、砂粒、浮漿等雜物，基層涂料涂刷不均勻。2）在處理基底時，首先應檢查基層表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、 浮漿等雜物鏟除， 然后用笤帚將基層表面清掃干凈。 2） 基層干燥不充分，潮氣未排出。2）卷材鋪貼后，屋面上作其他工程時，對其保護不嚴。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，在損傷的卷材周圍仔細磨平，再鋪貼比損傷部位外徑大100mm以上的卷材。4）施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫滲漏。2）屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。通過試鋪，就能保證卷材鋪貼得平整美觀，并使兩幅卷材之間接縫寬度達到均勻一致。5）防水卷材及其輔助材料，一般都有保管期；若超過保管期或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時，應先進行檢驗，對確已變質(zhì)的材料剔除不用。技術員施工方案及技術交底。、堅實、 干燥。施工員—4涂刷基層處理劑，選配相匹配的基層處理劑，施工時應查清產(chǎn)品說明書中的內(nèi)容。基層處理劑施工后 宜在當天施工防水層。當基層處理劑基本干燥，表面潔凈時，將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑用長拖滾刷均勻涂刷在基層表面上，復雜部位用油漆刷涂刷，涂刷均勻一致，不得在 一處反復涂刷，經(jīng)過lO～20min后，指觸基本不粘，即可鋪設卷材。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后， 再涂刷一遍涂膜防水層。攤鋪滾貼1～2m后，用壓輥趁熱滾壓嚴實，使之平展，不得有皺折。施工員隱蔽工程檢查記錄；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。，即用長把壓輥從卷材中間向兩邊順次來回滾壓，徹底排除卷材下面空氣，為粘結(jié)牢固，應用大壓輥再一次壓實。8卷材防水層驗收—，密封嚴密，無皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層收頭與基層粘接固定牢固，縫口嚴密，無翹邊。預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1防水層粘接不牢1）選用材料不當，黏結(jié)劑在使用時未充分攪拌。 1）選擇合格的粘接劑，粘接劑在使用前攪拌充分。 2卷材空鼓3） 卷材鋪貼時，殘留空氣未全部趕出。3防水層破損2） 基層有雜物，施工中用腳踩踏時即可損傷卷材。如有關工序不得不與卷材鋪貼工序相互交叉，或在防水層上設有保護層時，則應在施工人員嚴格監(jiān)督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。3）卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間接縫寬度不夠。細部構造除了按設計要求增貼膠條、附加卷材層以外，還要注意在卷材收頭用密封膏仔細加固。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量； 并要按順流水坡度方向， 由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。施工時突遇下雨， 則必須在已粘好的卷材一頭，用密封膏進行密封，以免滲入雨水。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補。3特殊部位附加增強處理、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于200mm。4涂布防水涂料、節(jié)點，后涂平面。、分遍涂布，應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。施工員檢驗批質(zhì)量驗收記錄；隱蔽工程檢查記錄。6涂膜保護層 涂膜保護層應在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布潔凈細砂等粒料。7檢查、清理—，應進行全面檢查，必須確認不存在任何缺陷。，最小厚度不應小于設計厚度的80%。 預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1涂