固定管板式換熱器整體結構設計畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 程油的定性溫度為： ℃管程流體的定性溫度為： ℃根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數(shù)據(jù)。℃）導熱系數(shù) /（m（1）管徑和管內流速選用傳熱管（碳鋼），取管內流速。取管心距 ，則 橫過管束中心線的管數(shù)。折流板數(shù)但考慮到實際情況，換熱管還要和管板裝配，管板有一定厚度，且殼體還需要裝接管，所以取37塊折流板，中間的折流板距離不變，仍為150mm，兩邊各去掉一塊，使換熱管有足夠的長度和管板裝配。取雙管程單殼程的結構，查手冊各種標準，應選取126根換熱管，這樣排管合適，又滿足了熱量交換要求。 判斷是否需要設置膨脹節(jié)分別計算筒體及換熱管上所產(chǎn)生的應力，以及換熱管與管板連接的拉脫力，當應力或拉脫力超過許用峰值時，則必須設置膨脹節(jié)。殼程液體流速不大，壓力不高，選取單層、厚壁、大波高、大波距的U型膨脹節(jié)。共有24個的螺栓孔和M16的螺栓配合。管長6000mm，128根正三角形排列，管程數(shù)是2，殼程為1。用拉伸命令拉伸出換熱管的長度。 換熱器的折流板建模折流板主要作用是改變殼程液體的流向和支撐換熱管束，用45鋼即可滿足強度、剛度要求。 折流板模型 換熱器的膨脹節(jié)建模膨脹節(jié)受到拉伸應力作用，必須有足夠的強度和韌性，選用Q235A。與壁厚相等的筒體連接時，橢圓封頭可以達到與筒體等強度。用戶可以使用配合關系來確定零部件的位置和方向，可以自下而上設計一個裝配體，也可以自上而下地進行設計，或者兩種方法結合使用?？梢詫⒉輬D布局作為設計的開端，定義固定的零部件位置、基準面等，然后參考這些定義來設計零部件。通過給裝配體添加約束關系，可以使零部件之間精確地進行定位，從而將各個單獨得零件組合成所需要的裝配體。零部件的裝配步驟如下：（1）建立一個裝配體零件（.sldasm），進入零件裝配模式；（2）調入第一個零件模型。同樣兩接管法蘭的螺栓孔也要一一對齊。 殼體與膨脹節(jié)裝配體 換熱器的總體裝配圖生成總裝配體是由各個子裝配體裝配而成，把殼體與膨脹節(jié)的裝配作為第一個裝配體固定，其它的裝配體如管箱、封頭、換熱管束等都往第一個裝配體上裝配。另外，本方案中換熱管與固定管板的連接采用強度焊形式，其優(yōu)點是制造加工簡便，焊接結構強度高，抗拉脫力強，當焊接部分有泄漏，可補焊。針對現(xiàn)代設計方法的特點，根據(jù)固定管板式換熱器結構和尺寸的分析以及對其各個零部件參數(shù)的分析，按照參數(shù)化設計的要求，運用三維繪圖軟件Solid works對換熱器的各個零部件建立三維參數(shù)化模型，存入模型數(shù)據(jù)庫中。(2)設計中過分考慮安全因素，某些結構參數(shù)設置過大，導致材料用量增加，這樣雖然保證了剛度、強度，卻增加了制造成本，使綜合的性價比有所下降。隨著計算機技術的發(fā)展，計算機輔助設計法(CAD)和基于計算流體動力學(CFD)和數(shù)值傳熱學的設計方法將成為本世紀管殼式換熱器的主要設計方法。故在設計中，應在考慮安全性的前提下在一定的范圍內體現(xiàn)其經(jīng)濟性，這也就是設計所要達到的最
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