固定管板式換熱器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 程油的定性溫度為： ℃管程流體的定性溫度為： ℃根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)?！妫?dǎo)熱系數(shù) /（m（1）管徑和管內(nèi)流速選用傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速。取管心距 ，則 橫過管束中心線的管數(shù)。折流板數(shù)但考慮到實(shí)際情況，換熱管還要和管板裝配，管板有一定厚度，且殼體還需要裝接管，所以取37塊折流板，中間的折流板距離不變，仍為150mm，兩邊各去掉一塊，使換熱管有足夠的長度和管板裝配。取雙管程單殼程的結(jié)構(gòu)，查手冊各種標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選取126根換熱管，這樣排管合適，又滿足了熱量交換要求。 判斷是否需要設(shè)置膨脹節(jié)分別計(jì)算筒體及換熱管上所產(chǎn)生的應(yīng)力，以及換熱管與管板連接的拉脫力，當(dāng)應(yīng)力或拉脫力超過許用峰值時(shí)，則必須設(shè)置膨脹節(jié)。殼程液體流速不大，壓力不高，選取單層、厚壁、大波高、大波距的U型膨脹節(jié)。共有24個(gè)的螺栓孔和M16的螺栓配合。管長6000mm，128根正三角形排列，管程數(shù)是2，殼程為1。用拉伸命令拉伸出換熱管的長度。 換熱器的折流板建模折流板主要作用是改變殼程液體的流向和支撐換熱管束，用45鋼即可滿足強(qiáng)度、剛度要求。 折流板模型 換熱器的膨脹節(jié)建模膨脹節(jié)受到拉伸應(yīng)力作用，必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，選用Q235A。與壁厚相等的筒體連接時(shí)，橢圓封頭可以達(dá)到與筒體等強(qiáng)度。用戶可以使用配合關(guān)系來確定零部件的位置和方向，可以自下而上設(shè)計(jì)一個(gè)裝配體，也可以自上而下地進(jìn)行設(shè)計(jì)，或者兩種方法結(jié)合使用。可以將草圖布局作為設(shè)計(jì)的開端，定義固定的零部件位置、基準(zhǔn)面等，然后參考這些定義來設(shè)計(jì)零部件。通過給裝配體添加約束關(guān)系，可以使零部件之間精確地進(jìn)行定位，從而將各個(gè)單獨(dú)得零件組合成所需要的裝配體。零部件的裝配步驟如下：（1）建立一個(gè)裝配體零件（.sldasm），進(jìn)入零件裝配模式；（2）調(diào)入第一個(gè)零件模型。同樣兩接管法蘭的螺栓孔也要一一對齊。 殼體與膨脹節(jié)裝配體 換熱器的總體裝配圖生成總裝配體是由各個(gè)子裝配體裝配而成，把殼體與膨脹節(jié)的裝配作為第一個(gè)裝配體固定，其它的裝配體如管箱、封頭、換熱管束等都往第一個(gè)裝配體上裝配。另外，本方案中換熱管與固定管板的連接采用強(qiáng)度焊形式，其優(yōu)點(diǎn)是制造加工簡便，焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗拉脫力強(qiáng)，當(dāng)焊接部分有泄漏，可補(bǔ)焊。針對現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的特點(diǎn)，根據(jù)固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)和尺寸的分析以及對其各個(gè)零部件參數(shù)的分析，按照參數(shù)化設(shè)計(jì)的要求，運(yùn)用三維繪圖軟件Solid works對換熱器的各個(gè)零部件建立三維參數(shù)化模型，存入模型數(shù)據(jù)庫中。(2)設(shè)計(jì)中過分考慮安全因素，某些結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)置過大，導(dǎo)致材料用量增加，這樣雖然保證了剛度、強(qiáng)度，卻增加了制造成本，使綜合的性價(jià)比有所下降。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)法(CAD)和基于計(jì)算流體動力學(xué)(CFD)和數(shù)值傳熱學(xué)的設(shè)計(jì)方法將成為本世紀(jì)管殼式換熱器的主要設(shè)計(jì)方法。故在設(shè)計(jì)中，應(yīng)在考慮安全性的前提下在一定的范圍內(nèi)體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)性，這也就是設(shè)計(jì)所要達(dá)到的最
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