塑料水壺蓋模具設(shè)計畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條件等。(2) 方案選擇該塑件的大批量生產(chǎn)使模具壽命要長，使用壽命不少于50萬次，塑件為一般性生活用品，精度要求不是很高。不符合水壺蓋生產(chǎn)的快速、物美價廉等特點，成本的增加也會提高產(chǎn)品的售價，從而降低了產(chǎn)品的市場競爭力，不符合公司利潤最大化的要求。 制件成型位置及分型面選擇根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。(1) 主流道的設(shè)計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。圖33 主流道澆口套4) 澆口套與注射機噴嘴由的接觸球面要求吻合，由于注射機噴嘴球面半徑SR是定值，由所選取的注射機決定，根據(jù)所選注射機，SR=18mm，一般取sr=SR+，為sr=19mm。(2) 分流道的設(shè)計分流道指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。4) 分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑件熔體的流動及充填。因為所得到的型腔零件加工簡單，且澆口容易去除，不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量，容易保證每個型腔內(nèi)塑件尺寸，塑件壁厚為2mm，故取澆口直徑d=，澆口長度mm。整體式型腔是直接在型腔板上在加工，有較高的剛度和強度。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。3）結(jié)構(gòu)合理可靠，機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度，便于制造和維護。圖36 脫模機構(gòu) (2) 推桿尺寸計算選定模架尺寸后，此尺寸既定。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。(1) 型芯尺寸的計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型制件內(nèi)形的，其尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。式中：s為制件收縮率，%；，制件尺寸公差；制造公差，取 導向及定位機構(gòu)注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核 [11] 。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全?！?倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 7）除了動模、定模之間設(shè)導柱、導套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導柱和導套。第四章 模具動作過程說明 模具裝配圖1 動模座板 2 墊塊 3 推桿 4 支承板 5型芯固定板 6 型芯 7 推桿 8 限位拉桿9 彈簧 10 定模座板 11 限位釘 12 主流道襯套 13 流道推板 14 限位拉桿 15 導柱16 型腔板 17 推板 18 推桿固定板 19 推板、14螺釘、15動模座板、17支撐板、20. 限位拉桿、21推件板、22彈簧 模具工作原理成型制件時，先合模，對模具預(yù)熱一段時間后再開始注射。(1)公稱注塑量：指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，反映了注塑機的加工能力。表51 注射量與注射時間的關(guān)系[1]注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時間/S 1 3 5(4)塑化能力：單位時間內(nèi)所能塑化的物料量，塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之則會加長成型周期。(8)空循環(huán)時間:在沒有塑化，注射保壓，冷卻，取出制件等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需的時間。表53 ABS所需的注射壓力P0[1]塑料厚壁件中等厚壁件難流動的薄壁窄澆口件ABS80～100100～130130～150，滿足條件。對雙分型面注射模，所需要開模行程H為：[1]。圖 51 噴嘴(6) 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機工作臺面的有效尺寸。(7) 模具安裝尺寸校核注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。第六章 總 結(jié)本文以模具設(shè)計為核心，介紹了模具行業(yè)的現(xiàn)狀，分析了模具行業(yè)今后的發(fā)展趨勢。最終完成了一個水壺蓋的注射模設(shè)計。參考文獻[1]葉久新，[M].湖南科學技術(shù)出版社，2005.[2]邱建新，[3]汪克飛，杜濟美，[J].模具技術(shù)，1992.[4]林清安《Pro/Engineer 塑料模具設(shè)計》.清華大學出版社，2005.[5]徐灝，1991 B[1]《中國模具設(shè)計大典》.[6]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組，1994.[7]唐志玉，1999.[8]賈潤禮，2000.[9]霍玉云主編，塑料制品與制造[M].化學工業(yè)出版社.[10]屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社，1994.[11]李景新，塑料螺桿旋轉(zhuǎn)注射成型機的研究[J].青島化工學院碩士研究生學位論文.[12]王涯民，淺談塑料模型制品裝備的發(fā)展及展望[J].塑料技術(shù)與裝備，1999.[13]呂柏源，王忠蕓，[J].塑料技術(shù)與裝備，1996.[14呂柏源，李景新，劉彭振，宗殿瑞，[J].1999.[15]呂柏源，李景新，劉彭振，[J].現(xiàn)代塑料工程，1999.[16]宗殿瑞，注射成型塑料制品尺寸精度影響因素[J].塑料技術(shù)與裝備，1999.[17]王新華，幾種塑料模結(jié)構(gòu)的改進模具[J]. (12)s 38351.[18]虞福榮，《塑料模具設(shè)計制造與使用》修訂版[M].機械工業(yè)出版社.[19]劉昌祺，《塑料模具設(shè)計》.機械工業(yè)出版社.[20]齊衛(wèi)東，《簡明塑料模具設(shè)計
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