【正文】 些個人或分包方應(yīng)被列入，哪些可排除； 確定所需的來自于顧客的幫助；通常會透過一小任務(wù)書的指示，或是內(nèi)部聯(lián)系的證明來左證。供方應(yīng)同樣要求其分承包方?？刂朴媱澘刂朴媱澥强刂屏慵瓦^程系統(tǒng)的書面描述。 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進(jìn)度計劃。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會議日程的統(tǒng)一格式。下面所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和前面已描述的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。? 一個營銷管理視頻網(wǎng)站，里面的視頻資料全都可以免費觀看和下載的，? 列舉一部分：? 《完善培訓(xùn)體系提高企業(yè)核心競爭力》? 《企業(yè)新晉員工職業(yè)化訓(xùn)練教程》? 《》? 《調(diào)整員工心態(tài)改善工作態(tài)度》? 《名家論壇：戰(zhàn)略管理》? 《企業(yè)選人方法與心理測量技術(shù)》? 《零缺陷——現(xiàn)代質(zhì)量經(jīng)營新思維》 《業(yè)務(wù)員教程訓(xùn)練》………………產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表概念提出/批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認(rèn) 和糾正措施回饋稽核與矯正措施生產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)第一章 計劃和確定項目引 言本章描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。以下為本章討論的一些建議：輸 入 產(chǎn)品/過程設(shè)想 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 產(chǎn)品保證計劃以下來源有助于識別顧客關(guān)注的事項/需求，并將這些關(guān)注事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； 小組經(jīng)驗小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源: 運(yùn)行情況良好（TGR）/運(yùn)行情況不良（TGW）報告； 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； 政府的要求和法規(guī)；D）資源）而影響其執(zhí)行方向。 識別合適的基準(zhǔn)；所有這些都應(yīng)用作輸入。 設(shè)計目標(biāo)?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。 初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。 可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求的確定；產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計評審 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）即使是在設(shè)計由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 初始材料清單； 管理者支持。 設(shè)計驗證； 工程規(guī)范； 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)。 可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； 部件數(shù)； 設(shè)計驗證設(shè)計驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價： 計算機(jī)模擬和臺架試驗結(jié)果； 試驗失效；計劃和報告是保證以下方面的正式方法： 樣件制造——控制計劃樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被子評審以便： 將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表參見附錄A3?？刂朴媱澋奶厥馓匦院蛿?shù)據(jù)點座標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，要求時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 小組可行性承諾和管理者的支持在這一時間，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 試生產(chǎn)控制計劃 測量系統(tǒng)分析計劃 包裝規(guī)范以下為適用于本章過程的輸入和輸出：輸入（源于第二章中的輸出） 設(shè)計評審； 材料規(guī)范； 量具/試驗設(shè)備要求； 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； 過程失效模式及后果分析（PFMEA）； 初始過程能力研究計劃；如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。 車間平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。 過程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點；產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可使用附錄A8中的控制計劃檢查表協(xié)助其進(jìn)行評價。 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 包裝標(biāo)準(zhǔn)； 過程的操作者。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。進(jìn)上步的定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊和克萊斯勒、福特和通用汽車公司的基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制參考手冊。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配。 試生產(chǎn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 過程流程圖； 試生產(chǎn)控制計劃； 包裝規(guī)范； 測量系統(tǒng)評價； 包裝評價；對制造過程的有效性的驗證從生產(chǎn)的試運(yùn)行開始。 測量系統(tǒng)評價； 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； 測量系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價。有關(guān)初始過程能力研究的詳細(xì)資料，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序參考手冊和克萊斯勒、福特和通用汽車公司基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制參考手冊。特殊要求參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量體系要求。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展。4．8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。 第五章 反饋、評定和糾正圖表輸出 ? 減少變差與浪費； ? 顧客滿意； ? 降低成本、交付和服務(wù)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。 本章中的過程步驟適用的輸入和輸出如下： 輸入（源于第四章的輸出） ? 試生產(chǎn)； ? 測量系統(tǒng)評價； ? 初始過程能力研究； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗； ? 包裝評價； ? 生產(chǎn)控制計劃； ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。5．2 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改進(jìn)。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿?xì)的操作者指導(dǎo)書的信息?？刂朴媱澥菍刂屏闶蹆r手過程的體系的書面描述，一個單一控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。最終，控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。制定并實施控制計劃的益處包括： 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。7） 主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。10）日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。14）其它批準(zhǔn)/日期如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱17）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 工作單的可選示例以及對這些工作單的解釋見本章補(bǔ)充件K和L 19）產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。24）樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率?？梢允褂?但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。示例描述了使用相應(yīng)的控制計劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。注塑機(jī)的所有參數(shù)都是由計算機(jī)控制的因而具有高重復(fù)性。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性； 補(bǔ)充件A 控制計劃 第4頁，共23頁X 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號 001主要聯(lián)系人/電話 日期（編制） 1 – 2 – 92 日期（修訂） 2 – 2 – 92 零件編號/最新更改等級 22521221/G 11292核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組(E01)—見名單顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述 注塑成型網(wǎng)格件供方工廠批準(zhǔn)/日期顧客批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠 4 – B網(wǎng)格件公司,3號工廠供方代碼0123其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率3注塑成型機(jī)器編號1518外觀*無傷痕目測100%連續(xù)100%檢查通知工長無傷痕流痕首件檢查檢查單調(diào)整/再檢查縮痕首件檢查檢查單調(diào)整/再檢查機(jī)器編號1—519安裝孔位置*“X”孔位10夾具首件每一班次進(jìn)行檢查檢查單調(diào)整/再檢查25177。 某一供方生產(chǎn)一種將電子組件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。 ? 機(jī)器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進(jìn)行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求； ? 控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中（即X—R圖）； ? 產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進(jìn)行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。此外碎屑在夾具上的累積也能導(dǎo)致產(chǎn)品位置的夾具一夾具的變差； 0．25″深度儀5每夾具小時X—R圖隔離重調(diào)整和重新安裝夾具＃1052垂直切割*90176。 金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。 在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)?，同時也需要用防錯技術(shù)對孔或尺寸進(jìn)行檢查；