【正文】 防離析。攤料后由平地機進行整平，測量員堆起高程控制臺，灑上白灰，指導(dǎo)平地機攤鋪施工。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用8T壓路機穩(wěn)壓兩遍, ,然后用12T壓路機振壓34遍,最后用輕型壓路機光面。養(yǎng)生碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，同時進行壓實度檢查，2小時后灑水車應(yīng)用噴霧式噴頭灑水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。接縫處理同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。在方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪混合料。177。(3)注意事項及安全措施拌和時，應(yīng)盡量延長拌和時間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在水泥初凝前完成。瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（5）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。（2）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。（2）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。10mm且橫坡差177。4) 路緣石砌筑要砂漿飽滿，緣石安裝縫為10mm，安裝后的緣石應(yīng)縫寬均勻一致，線條直順，頂面平整，砌筑牢固，路緣石勾縫在路面鋪裝完后進行。砌筑人行步道磚時，首先沖筋掛線，使方磚和樹池位置配合規(guī)整。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管徑為D=200鋼筋混凝土承插口管，基礎(chǔ)砂石包封。槽底要仔細夯實，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。管口與墻面要平齊，井蓖與路面施工配合同時升高。為確?？刂凭W(wǎng)的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。挖掘機挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直，允許偏差見表。2)下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。檢查井砌筑1）、一般要求①檢查井、雨水口等按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面，外壁搓縫均勻用水泥砂漿。②砌井前應(yīng)先用水浸磚，浸透磚的2/3即可。3）、砌井方法。外縫應(yīng)用磚渣嵌平。⑥井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫1～，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈。4）、抹面① 井內(nèi)抹面是防止內(nèi)外滲漏的主要措施，必須認真操作。C、然后刷素漿一層。⑥ 為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間過長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。⑩ 井圈混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于48小時。? 井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩(wěn)。10每座1用水準(zhǔn)儀測量D＞1000177。管道鋪設(shè)人員安排見表。1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。（3）抹找平層砂漿：找平層砂漿為水泥砂漿，其配合比為1：4，找平層砂漿用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護。（6）勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。（3）鋪好地磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有移動時，應(yīng)立即修整。%20 m1用水準(zhǔn)儀器測量縱縫直順1040 m1拉20 m小線量取最大值橫縫直順1020 m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高 差5每座1用直尺取最大值高 程177。各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收（2）、施工方法①、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位同向間距為70米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置②、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管③、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；⑤、路燈安裝規(guī)定1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。⑥、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）a)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。⑦、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。、纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時。4）排管安裝完畢后經(jīng)驗收合格后在進行排管包封，排管包封砼應(yīng)澆筑密實，并用插入式振動器振實。、管件、閥門在安裝前，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查。，并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接安放在地面上。施工前應(yīng)匯同相關(guān)單位到現(xiàn)場確認。④沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點連接。①管溝開挖前應(yīng)征得有關(guān)單位的同意，當(dāng)?shù)叵码娎|、管道等情況不明時，采取有效的安全措施。⑤開挖管溝時，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設(shè)支撐等措施。管道接口處應(yīng)挖工作坑。管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗。拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時，可直接回填；溝內(nèi)積水應(yīng)全部排凈。③水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm。管頂敷土厚度小于700mm時，機械設(shè)備不得在管道上方通過。，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。，且不得小于100mm。；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位且不宜在底部。，安裝方向應(yīng)一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外、 與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。20水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50DN1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15注: L為管子的有效長度.，管段與管段之間每120米管道增加一個檢修井，每個井內(nèi)增加試壓裝置各兩套。②安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料。附屬構(gòu)筑物施工井室的砌筑應(yīng)按執(zhí)行并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。磚砌井室的磚縫砂漿應(yīng)飽滿。管道系統(tǒng)的試驗及驗收管道安裝完畢、按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗、嚴密性試驗。試壓前，管道的支墩，錨固設(shè)施達到設(shè)計要求強度；未設(shè)支墩，錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。沖洗后應(yīng)做記錄。作為鋼筋綁筋、支模、施工檢查的依據(jù)。 5）各種飾面安裝要放出邊線；門窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線；地面、天棚、塊材飾面面層標(biāo)高和邊線；燈具等設(shè)備安裝中心線；室外臺階、護坡施工線等。用石膏粉撒出基坑邊線及塔吊基礎(chǔ)位置。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。③土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線發(fā)生下沉和變形。③、分層測定密實度，回填過程中應(yīng)分層進行密實度試驗。2）、施工工藝鋼筋原材加工→鋼筋綁扎安裝→鋼筋連接①、鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣。鋼筋的綁扎搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。根據(jù)控制軸線，用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平。支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一條直線上。4） 模板施工注意事項①混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤、模板支撐是否可靠牢固、接縫是否嚴密?；炷猎诂F(xiàn)場運輸工具有手推車、溜槽、輸送泵。在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用通道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。樓板澆筑的攤鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。3）、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。磚澆水：常溫下，多孔磚應(yīng)在砌筑前1～2天澆水濕潤，含水率一般在10％～15％，磚表面不得有浮水；常溫下施工干磚不得上墻，也不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。攪拌時間不少于2min。③盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的角，應(yīng)及時進行吊、靠。⑦除構(gòu)造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求。磚砌體的垂直度偏差每層不得大于5㎜。外墻上下窗口偏差不得大于20㎜。找規(guī)矩：本工程中級抹灰，總厚度為25mm，抹灰前應(yīng)吊垂直，套方，找規(guī)矩，做灰餅、沖筋，以保證墻面抹灰的平整、垂直、四角八線方正和平直。3）、在涂料施工時本工程提出以下措施：①基層處理:為使本工程具有良好的耐水效果，基層處理要用耐水膩子。耐水膩子要輕微打磨，刮的好可不打磨。地面施工 ①、原土夯實②、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋， 左右。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。塑鋼門窗工程工藝流程：將窗運到安裝地點→固定片的安裝→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 ⑤當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：混凝土墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘固定。待抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。下雨和五級風(fēng)的天氣不得施工。一般屋面是先找好坡、彈線，從女兒墻開始，按女兒墻、排水口、平面順序進行，待細部處理抹灰后再抹平面找平層?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬邮┕で?，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空鼓、起砂等缺陷，方可進行下道工序。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢.彈粉線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。 配套工程1）、照明安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料進場及檢驗→預(yù)留預(yù)埋→→管路敷設(shè)→管內(nèi)穿線→照明器具安裝。③、穿越基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。同一場所開關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm。④通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。數(shù)量較少，容易剔除的，進行徹底清除。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，平整后撒施基肥。在將不合格土類外運處理后，用購置的泥炭土與運入的適合苗木栽培、無污染好土按3:7的比例摻和均勻，換土回填，以適應(yīng)植物生長。苗木種植工藝流程圖灌木栽植合格性檢查計劃進苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎