水磨石地面施工工藝過程-預(yù)覽頁
【正文】 完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。養(yǎng)護2～3天，便可進行第二次磨光。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。無色晶體，易溶于水。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓。另外，素漿結(jié)合層掃的不認真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些。當(dāng)磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。（3）分格條顯露不均分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響?！ ×硗?，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。其二面層受到其它有色液體污染。應(yīng)堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻?！ ?．舊水磨石地坪的修補與磨光 水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻并不容易?！ ．根據(jù)裂縫的自然走向，進行擴縫?！ C械磨光 A．機械施磨前，必須確認所有裂縫已經(jīng)處理完畢和新嵌入的水磨石已經(jīng)凝結(jié)牢固，具有相當(dāng)?shù)膹姸取！ ．在陰角處，必須換手提式小型磨機進行施磨?！ ⊥勘Ｗo劑 A．保護劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。②礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。（2）分格條① 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。⑤ 白蠟及22號鐵絲。④ 抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度， 先抹灰餅（），大小約8～10cm。彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。八字形（圖71），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。 人工涂蠟：擦二遍出光成活。 踢腳板： 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。 磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
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