【正文】 第三節(jié) 引線的檢修 檢查各引線應(yīng)排列整齊，引線包扎絕緣應(yīng)良好，無變形，變脆及破損，引線無斷股。 檢查線圈至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎厚度，引線接頭的焊接，引線對名部位的絕緣距離，引線的固定情況應(yīng)良好，因檢修將引線拆卸時，應(yīng)做好記錄，裝配后應(yīng)做電壓比試驗，校對其有無差錯，轉(zhuǎn)動各部位置，測量每相電阻，偏差值不大于平均值的 2%。 檢查引線的絕緣厚度及絕緣距離。 夾件與鐵芯間絕緣應(yīng)良好，絕緣墊塊應(yīng)完 整無位移，用專用扳手?jǐn)Q緊各夾件螺栓，擰緊背帽。 第五節(jié) 導(dǎo)向冷卻裝置及油箱鐘罩檢修 變壓器油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無銹蝕，殘削及油垢，絕緣清漆應(yīng)漆膜完整，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理并重新補漆。 對于大電流套管，為防止產(chǎn)生電流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁屏蔽裝置，防磁隔板應(yīng)牢固、完整，不得有松動或過熱現(xiàn)象。 均勻松動瓷套法蘭螺絲，拆下瓷套， 大型瓷套的起吊應(yīng)注意吊繩的懸掛和起吊的角度。 第七節(jié) 無載分接開關(guān)的檢修 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。 各分接頭絕緣良好，綁扎牢固，排列整齊，接頭焊接良好，無開焊及過熱現(xiàn)象。 結(jié)合予防性試驗，每年進行一次分接開關(guān)轉(zhuǎn)動檢查，使分接開關(guān)在運行位置左右轉(zhuǎn)動 1015次，以便磨擦去附著在接觸點上的油垢，氧化膜等，然后轉(zhuǎn)至運行位置，并測量直流電阻合格為止。 3. 分接開關(guān)新投運 1～ 2年或分接變換 5000次，切換開關(guān)或選擇開關(guān)應(yīng)吊芯檢查一次。 . 二、有載分解開關(guān)大修項目 1. 分解開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試。 5. 瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查。 2. 檢查分接開關(guān)各絕緣件，應(yīng)無開裂、爬電及受潮現(xiàn)象。 5. 檢查過渡電阻有無斷裂、松脫現(xiàn)象，并測量過渡電阻值，其值應(yīng)符合要求。 9. 分接開關(guān)密封檢查。 12. 檢查電動機構(gòu)，包括驅(qū)動機構(gòu)、電動機傳動齒輪、控制機構(gòu)等應(yīng)固定牢固，操作靈活，連接位置正確，無卡塞現(xiàn)象。 13. 分接開關(guān)和電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)必 須做聯(lián)結(jié)校驗。 15. 油流控制繼電器或氣體繼電器動作的油流速度應(yīng)符合制造廠要求，并應(yīng) 校驗合格。 17. 電動操作檢查。 四、有載分接開關(guān)小修項目 1. 機誡傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油； 2. 電動機構(gòu)箱的檢查與清掃； 3. 各部位的密封檢查； 4. 瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查； 5. 電氣控制回路的檢查； 五、分接開關(guān)常見故障及排除方法 序號 故障特征 故障原因 檢查與排除方法 1 連動 交流接觸器剩磁或油污造成失電延時，順序開關(guān)故障或交流接觸器動作配合不當(dāng) 檢查交流接觸器失電是否延時返回或卡塞，順序開關(guān)觸點動作順 序是否正確。 3 電動機構(gòu)僅能一個方向分接變換 限位機構(gòu)未復(fù)位 手撥動限位機構(gòu)，滑動接觸處加少量油脂潤滑 4 電動操作機構(gòu)動作過程中，空氣開關(guān)跳閘 凸輪開關(guān)組安裝移位 用燈光法分別檢查 1～ n 與 n～ 1的分合程序，調(diào)整安裝位置。 二、油枕的大修 油枕的內(nèi)外壁清潔干凈，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外部漆層應(yīng)無脫落銹蝕現(xiàn)象。 油枕的進油管應(yīng)插入油枕高約 30～ 50mm，以防水、雜質(zhì)進入變壓器中，其管口應(yīng)有光滑倒角。 大修中拆卸油枕或其聯(lián)管，應(yīng)及時密封，如長時間不能裝回，應(yīng)用蓋板密封。 四、隔膜式油枕 隔膜式油枕為兩個半園柱體組成，柜內(nèi)有一個半圓式薄膜，薄膜周邊固 定在柜沿上，薄膜浮在油面上，隨著油面的變動而浮動，使油面與大氣分開。 五、膠囊及隔膜式儲油柜的注油過程。 根據(jù)每年取油樣簡化試驗，確定變壓器油老化程序，對油老化快的須認(rèn)真檢查隔膜帶各處密封情況。 （ 1）注油排氣法： 打開油枕頂部排氣孔，拆下呼吸器或呼吸器下部油封碗，用濾油機通過油枕底部注油管閥處注油，當(dāng)油枕油伴升高至 2/3 位置時，應(yīng)控制緩慢注油，以防油大量噴出。 油枕有壓油袋的，在油枕注油前，行進行油表注油，卸下油表呼 吸孔帽，拆下油表的外殼蓋，從油表呼吸賽座處加油，并用手按動油袋，使壓油袋內(nèi)空氣跑出注滿油，待油表內(nèi)浮球穩(wěn)定浮上，裝上呼吸孔帽，密封壓油袋外殼蓋，打開油表下部放油塞，將玻璃內(nèi)油全放出，擰緊放油塞，即可向油枕注油。 呼吸器及其連接管應(yīng)密封良好，不得有進潮氣及水現(xiàn)象。 變色硅膠呈藍色，如呈紅色則又受潮失效，應(yīng)在 115～ 120℃溫度下干燥數(shù)小時，呈天藍色再可用。 防爆膜片應(yīng)完整無裂紋或破碎，采用玻璃片做為防爆片，嚴(yán)禁采用金屬膜片。 二、壓力 釋放器的檢修 檢修校驗周期：隨變壓器周期性檢修進行 2 、壓力釋放器的檢修及校驗 、壓力釋放閥的拆裝： 每次變壓器大小修時，都要對壓力釋放閥進行拆裝校驗。拆開壓力釋放閥的緊固螺絲，將壓力釋放閥拆下。膠圈位置放置合適后，緊固螺絲，螺絲緊固均勻，緊度適當(dāng)。壓力 釋放閥在開啟和返回時動作要靈敏，無卡堵現(xiàn)象。 、 日常巡檢應(yīng)密切觀察壓力釋放閥是否有滲漏油問題，信號回路絕緣是否有破損。 油門（事故排油門、放油門）應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料，檢修后應(yīng)做 油壓試驗不應(yīng)有滲漏。 瓦斯繼電器交繼保人員檢驗，其動作應(yīng)可靠，絕緣，流速符合要求。 第十四節(jié) 溫度計的檢修 變壓器溫度計從油箱上取下，經(jīng)熱工儀表校驗合格后，方能安裝。 變壓器溫度計的安裝宜在大修即將結(jié)束，變壓器上部無較大工作量時進行安裝為宜。 5. 用 1000v 兆歐表測量各回路絕緣電阻大于 。 二、總控箱的檢修 9. 清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。 13. 檢查信號燈指示情況，如有破損應(yīng) 補齊。 （ 1） tgδ值在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高 30%以上，且超過予防性試驗規(guī)程規(guī)定時間； （ 2）絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低 30％以上， 35kv 及以上變壓器吸收比在 10～ 30℃的溫度范圍內(nèi)低于 ； （ 3）油中有水份或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多。 三、干燥中的溫度控制 當(dāng)利用油箱加熱，箱壁溫度一般不得超過 110℃，箱底溫度不得超過 100℃，線圈溫度不得超過 95℃ ；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100℃，進風(fēng)口設(shè)有清潔干燥的措施，注意防止火星進入變壓器。干燥時作油箱的彈性變形，變性不得超過箱臂厚度的 2倍。 達到上述條件即認(rèn)為完成了干燥。用合格的變壓器油沖洗與變壓器油直接接觸的零、部組件。 三、有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志所指示的部位組裝（如高壓、中壓升高座及防爆器升高座等與油箱的相對位置和角度）。 七、組裝組件時，應(yīng)按有關(guān)制造廠的《安裝使用說明書》的規(guī)定進行。 十二、所有密封用膠墊均需更換合格的新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，一般壓縮至原厚度的 2/3為宜，蝶閥膠圈更換后，必須進行開閉試驗，檢查無卡滯現(xiàn)象。如加強油水冷變壓器，在真空注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的旋塞關(guān)閉，如為有載調(diào)壓變 壓器，有載分接開關(guān)器的蝶閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 5mmHg以上的真空度，油面接近油箱頂蓋約 200mm 時停止注油，注油時間應(yīng)大于 6 小時，在該真空度下繼續(xù)維持 6小時，即可解除真空，拆除注油管。 第十八節(jié) 變壓器的油漆工藝 一、變壓器外部的油漆 變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品使用條件； 噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑（或去污劑）去除外部油垢及污穢； 對裸露和金屬部分必須補涂底漆； 對于鑄件的凹凸不平之處，可先用膩子填補平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃個十字形裂 口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認(rèn)為粘著力不佳； 彈性檢查：用銳利小刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性地卷曲，則認(rèn)為彈性良好； 堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅硬； 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜干燥良好。 對金屬件有良好的附著力； 對金屬要有良好的防銹、防腐蝕作用。 拆裝變壓器附件時，放油至鐵芯上軛即可，線圈及絕緣部件均應(yīng)浸在油中。 三、壓力濾油 法 采用壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，有條件時可將油加溫到 5060℃。 一般每個極板間放 23張濾油紙，濾油紙應(yīng)經(jīng)過充分干燥。 油注入變壓器距箱頂約 200mm 時停止，并繼續(xù)抽真空保持 6小時以上。 或從變壓器上部油門直接注油排氣，從上部注油閥向變壓器內(nèi)注油，達到膠囊內(nèi)的氣體排出而儲油柜油滿為止。 第二十節(jié) 變壓器的交接 驗收 變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料進行核算，提交竣工、驗收報告，并提請設(shè)備部組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場驗收工作。 輪子的固定裝置應(yīng)牢固。 高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封良好，與外部引線的連接接觸良好（并涂有導(dǎo)電膏或凡士林）。 1進行備用冷卻裝置的自動投運試驗，和運行中冷卻裝置的故障停車試驗。 帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲。 運行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷和異常現(xiàn)象時，應(yīng)退出運行，進行檢修。 （ 6）測定定子線圈絕緣電阻。 將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度，三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整。 BF26 型為 250， BF27型為 270，其余型式一律為 300。 后軸承室內(nèi)徑允許比后軸承外直徑尺寸大 。測量軸承室尺寸，嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換前端蓋。 轉(zhuǎn)子的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 要 求 將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用自制的平板抓取下前后軸承。 轉(zhuǎn)子鐵芯無損壞現(xiàn)象，短路條、短路環(huán)無斷裂。 打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上。中性點及引線無松動開焊現(xiàn)象。 絕緣電阻值應(yīng)大于 1MΩ 組裝工藝及質(zhì)量要求 轉(zhuǎn)子與軸承的組裝 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 要 求 將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作臺上，把軸承擋圈套在前軸上。 裝配后，新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滾動間隙不大于 ，軸承應(yīng)緊套在軸臺上。 軸承嵌入軸承室后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 裝配端蓋螺絲時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入鋰基潤滑脂，約占軸承室 2/3。 60 秒絕緣電阻值應(yīng)大于 1MΩ，否則應(yīng)干燥處理。 絕緣電阻值 R60不低于 1MΩ . 風(fēng)扇電機運行平穩(wěn)，聲音和諧，轉(zhuǎn)子無掃膛現(xiàn)象。 5%伏 單相運行 檢查熔絲、控制裝置觸點，線路等排除故障 轉(zhuǎn)子斷條 更換轉(zhuǎn)子 定轉(zhuǎn)子相擦 檢查軸承是否嚴(yán)重磨損，軸承內(nèi)外圈的配合狀況，查明原因后修復(fù)或更換軸承。 第一節(jié) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比 第一條：測量目的 檢查整體絕緣受潮情況以及某些局部缺陷，如貫穿性短路、瓷套管破裂，引出線 接地等。 絕緣油對絕緣電阻和吸收比均有影響，如發(fā)現(xiàn)變壓器絕緣電阻下降，吸收比減小時，應(yīng)對絕緣油進行分析試驗。 第二節(jié) 測量繞組連同套管的泄漏電流 第一條 測量目的 此項試驗原理和作用，與測量絕緣電阻類似，但測量泄漏電流的試驗電壓較高并可隨意調(diào)節(jié)，測量結(jié)果由微安表顯示，可以選用準(zhǔn)確度較高的試驗儀表，因此，它的靈敏度和準(zhǔn)確性都較測量絕緣電阻高，更能有效地檢出 線圈和套管的絕緣缺陷。 第二條：注意事項 布置現(xiàn)場時應(yīng)注意，電橋本體，標(biāo)準(zhǔn)電容器，試驗變壓器三者之間的距離都不應(yīng)小于 米，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強電磁場設(shè)備，以防電磁場干擾，同時試驗設(shè)備盡量靠近被試設(shè)備，其周圍無雜物靠近。 電橋測量引線的長度不能隨意增減，當(dāng)需要加長 Cx引線時，可用屏蔽導(dǎo)線接長。 1微微法， tgδ不小于 %。 tgδ的測量不能保證精度，為減小測量誤差和換算誤差，測量結(jié)果應(yīng)避免 tgδ出現(xiàn)負(fù)值。 第二條：注意事項 試驗較大電容量的設(shè)備時，為了防止容性電壓升高造成過電壓，試驗電壓必須在高壓側(cè)測量。 第五節(jié) 測量軛鐵梁和穿芯螺栓（可接觸到的）的絕緣電阻 測量的目的主要是檢查鐵芯是否兩點接地，夾件對鐵芯以及穿芯螺栓對夾件及鐵芯的絕緣是否良好。 配電變壓器只側(cè)量穿芯螺栓對 鐵芯的絕緣電阻。 第六節(jié) 測量繞組連同套管的直流電阻 第一條：測量的目的 檢查繞組焊接部分的焊接量，分接開關(guān)各接位置是否正確，各連接部位接觸是否良好，導(dǎo)電回路有無折斷處 ，并聯(lián)支路連接是否正確，繞組有無短路現(xiàn)象等。 1600KVA及以上的變壓器，各相繞組電阻互間的差別不應(yīng)大于三相平均值 2%；無中性點引出線時的線間差別應(yīng)不大于三相平均值的 1%。變壓器繞組感較大，測量地必須先接通電流回路，待電流穩(wěn)定后再臺上檢流計開關(guān)，測量完畢，斷開電流回路前，應(yīng)先斷開檢流計開關(guān)，如為雙臂電橋還應(yīng)將 P P2 斷開后，再切斷電源。 測量各分接位置的直流電阻時，切換分接頭后，測量前分接開關(guān)的切換手柄的上位螺絲必須裝好，并擰緊 12絲。 第二條：測量結(jié)果分析及判斷 新裝及大修后的