壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析-預(yù)覽頁
【正文】 體打擊和高處墜落公司的吊車作業(yè)、機電設(shè)備檢修、起重機檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護行車時，或處理鋼絲繩故障時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護不當，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等病癥；如果粉塵侵入眼睛，便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮膚干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。另外，鋼料、模具等在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生較高強度的噪聲及振動。（2）觸電精沖機、空壓機等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。另外，精沖件在搬運過程中，當相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲、振動。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害剪板機、研磨機、拋光機、磨床等運行過程中，可能由于設(shè)備防護不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護用品等原因，發(fā)生機械傷害。（5）物體打擊設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，螺絲等零部件脫落飛出；拋光、打磨過程中的飛屑飛濺；吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。4裝配過程裝配過程中的使用的主要設(shè)備有5t電葫蘆吊車和20t天車、鉆床鉆床、鉚接機等。（4）物體打擊該車間的吊車作業(yè)、機電設(shè)備檢修、起重機檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護行車時，或處理鋼絲繩故障時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護不當，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。小結(jié)：裝配過程中，主要存在機械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動等危險有害因素。（3）起重傷害熱處理車間有3t電葫蘆吊車1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（2）觸電拉伸試驗機等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標志（如嚴禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。所以公司倉庫儲存的主要危險有害因素有：物體打擊：貨架上的工具擺布不當，鋼材擺放不穩(wěn)，在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊傷人。8公用工程系統(tǒng)主要危險有害因素分析（1）電力、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分帶電，如果保護接地或保護接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產(chǎn)生較大的短路電流，可能會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（5）人誤操作、違章操作。當壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，供氣停止后，會影響生產(chǎn)裝置的儀表及控制系統(tǒng)，導(dǎo)致停產(chǎn)并造成較大的經(jīng)濟損失。（4）空壓機產(chǎn)生的高噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會造成不同程度的傷害。廠區(qū)內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存在缺陷，有可能造成人員傷亡、車輛損壞的惡性事故
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