【正文】 公路等級(jí)：城市支路；設(shè)計(jì)速度：30km/h；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；設(shè)計(jì)使用年限：50年；設(shè)計(jì)荷載：城B級(jí)，；橋面橫坡：%，人行道橫坡2%；橋面寬度：總寬20m，設(shè)計(jì)為左右兩幅，兩幅之間設(shè)置1m的后澆帶；地震動(dòng)峰值加速度：；相應(yīng)地震基本烈度：7度；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100(相應(yīng)洪水位水系設(shè)計(jì)單位未提供。第②階段：鉆孔灌注樁施工，2016年07月05日開(kāi)工，2016年08月20日完工。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)8個(gè)職能部門(mén)。負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織制定項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)劃即使是計(jì)劃，監(jiān)督檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)責(zé)。四項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)職責(zé)1工程部負(fù)責(zé)技術(shù)、進(jìn)度、文明施工、文物保護(hù)、征地拆遷等工作。制定文明施工、文物保護(hù)的實(shí)施辦法，并監(jiān)督全過(guò)程執(zhí)行；協(xié)助做好項(xiàng)目征地拆遷工作。 負(fù)責(zé)試驗(yàn)原始記錄、報(bào)告的管理、發(fā)送、歸檔及保存，為編制竣工文件提供試驗(yàn)資料。 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作，按合同要求向業(yè)主和上級(jí)上報(bào)有關(guān)報(bào)表。5安全質(zhì)量環(huán)保 負(fù)責(zé)總體質(zhì)量計(jì)劃的編制工作；組織制定各分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；按質(zhì)量文件與合同要求，實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作；在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量全面控制和施工工序質(zhì)量的掌握，擬定、實(shí)施質(zhì)量事故預(yù)防措施和質(zhì)量控制辦法；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理并組織項(xiàng)目部的QC小組項(xiàng)目活動(dòng)。7測(cè)量隊(duì) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的測(cè)量放樣工作，制定測(cè)量放樣規(guī)章制度，工程質(zhì)量測(cè)量驗(yàn)收制定。 施工隊(duì)伍安排、任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織針對(duì)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，將本標(biāo)段工程劃分為二個(gè)作業(yè)區(qū)段，第一區(qū)段負(fù)責(zé)橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工；第二區(qū)段負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、模板、鋼管滿堂架、橋面系等施工。四、具體施工方法和技術(shù)方案 （一）、.施工流程： 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 鉆孔灌注樁施工 基礎(chǔ)（承臺(tái)）施工 墩、臺(tái)帽施工 地面平整碾壓 澆筑15cm地面C25混凝土 滿堂架施工 支箱底模板 120%預(yù)壓 箱梁底腹板鋼筋綁扎 安裝波紋管 穿鋼絞線 澆筑底腹板混凝土 綁扎頂板鋼筋 澆筑頂板混凝土 養(yǎng)護(hù) 張拉壓漿 護(hù)欄鋼筋混凝土施工 養(yǎng)護(hù)。根據(jù)橋位處的地質(zhì)水文情況，其樁基施工采用平整場(chǎng)地后機(jī)械旋挖鉆孔的施工方法。③主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗(yàn)。按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)36米鋼護(hù)筒。鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。102箍筋間距177。1/2008骨架底端高程177。在它的周?chē)吘?，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。主筋采用直螺紋連接，每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過(guò)全部主筋數(shù)量的50%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)≥35d。（5）鋼筋籠的分節(jié)及下料下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。 （2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。 （5）為防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮，必須在鋼筋籠頂部增加一道加強(qiáng)箍筋直徑不小于25mm以上，再在上面水平放置兩根用50*8*120對(duì)口焊接好的槽鋼，上面承壓首批混凝土用量承料斗，料斗與首批混凝土重量約7000kg壓住箍筋籠。 ：當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。 、氣溫影響：在夏季或運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加混凝土緩凝劑，氣溫高、運(yùn)距 遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時(shí)出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠子上浮，遇這種情況應(yīng) 經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，加快灌注。鋼筋籠同一截面焊 3～4 個(gè)倒刺，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo) 高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。 （2）初灌量混凝土首灌量的計(jì)算V≥πD2/4（H1＋H2）＋πd2 h1/4V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m），取d＝ mH1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)，取H1＝H2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H2＝d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝ mh1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hwγw/γc式中：Hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按6m計(jì)；γw—井孔內(nèi)泥漿的密度，取11KN/m3；γc—混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=6ll/24=(m)。在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。 ﹪的水，～。 （5）混凝土灌注 混凝土的澆注過(guò)程在混凝土灌注前，必須檢測(cè)孔內(nèi)泥漿沉淀厚度，再根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度確定是否若需要進(jìn)行必要的二次清孔，如果需要二次清孔，清孔方法是將導(dǎo)管插入孔底，導(dǎo)管頂部采用泥漿泵泵管在真空狀態(tài)沖起孔底沉渣并用人工將導(dǎo)管沿鋼筋籠一周晃動(dòng)。有關(guān)灌注樁砼的情況，如灌注時(shí)間、灌注數(shù)量、砼面高度、導(dǎo)管埋深、拆接導(dǎo)管時(shí)間等由專(zhuān)人統(tǒng)一表格記錄?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁 符合圖紙要求。 導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的常見(jiàn)的兩個(gè)原因：一是由于施工條件的限制，混凝土不能及時(shí)的運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有翻動(dòng)而漸漸開(kāi)始初凝，致使再次灌注混凝土的時(shí)候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。②如上述措施還是不能使混凝土順利灌注，應(yīng)及時(shí)更換混凝土導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管插入已灌注混凝土內(nèi)1～2m，并通知重新來(lái)設(shè)計(jì)要求質(zhì)量的混凝土，重新灌注。 、基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖 （1）用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度，確定基坑開(kāi)挖邊界線。 （3）基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)基坑進(jìn)行夯實(shí)，在表面鋪設(shè)10cm厚C15砼墊層或碎石墊層作為臺(tái)底模，同時(shí)對(duì)樁頂松散砼進(jìn)行剝除。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。模板設(shè)拉桿固定。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。 （3）模板安裝及拆除的控制要點(diǎn) ,根據(jù)放線焊接限位支撐。 ，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。 （2）砼的選用混凝土在項(xiàng)目部拌和站集中進(jìn)行拌合，用砼罐車(chē)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。橋臺(tái)、箱梁、墩柱施工，認(rèn)真按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行鋼筋的加工和定型模板設(shè)計(jì)加工制作，確保施工進(jìn)度及施工時(shí)的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。蓋梁鋼筋采用骨架片在鋼筋加工場(chǎng)焊接成型運(yùn)至在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型整體吊裝安放。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽檢寬、高或直徑177。10板177。、混凝土澆筑砼在攪拌場(chǎng)集中攪拌成熟料以后，用10m179。從高處傾落砼時(shí)，為防止砂石分離，采用漏斗、竄筒注入混凝土，使其自由傾落高度不超過(guò)3m。插入混凝土中的深度不得超過(guò)振動(dòng)棒的工作部分，其移動(dòng)間距，即4560cm。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意模板支架有無(wú)下沉、鼓突、撐開(kāi)、傾斜，預(yù)埋件有無(wú)移位等情況，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行補(bǔ)救工作。保證鋼筋安裝準(zhǔn)確，保護(hù)層合格，模板平整牢固、水泥漿不會(huì)泄漏，混凝土外觀質(zhì)量良好。墩、項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm） 177。 （2）、基底處理完畢經(jīng)地基理載力檢測(cè)符合支架承載力的要求，再在上面澆筑C15混凝土10cm厚，寬34m混凝土墊層，然后在其上搭設(shè)支架。、模板工程 （1）、連續(xù)箱梁的模的采用大面積膠合板,外側(cè)模及底模全部采用新模板,內(nèi)模一部分利用原有舊模板。、鋼筋工程(1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，并按施工規(guī)范要求取樣進(jìn)行力學(xué)性能及焊性試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合橋才能投入使用。(5)、在加工及布置鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖所要求的形狀布置鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束在規(guī)定位置上，在綁扎鋼筋前對(duì)其表面進(jìn)行除油滓、漆皮、鱗銹等工作，以確?；炷僚c鋼筋之間的握裹力。 （2）、施工前要做好備料、人力組織、各工序作業(yè)協(xié)調(diào)工作。澆筑時(shí)注意應(yīng)由梁跨中向兩端支點(diǎn)的方向進(jìn)行，以減少支架變形對(duì)箱梁的影響。 （5）、在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查砼的塌落度，嚴(yán)格控制好水灰比，不得隨意增加用水量，以保證砼質(zhì)量，同時(shí)如實(shí)填寫(xiě)砼施工記錄表，按規(guī)定制作砼試件。、支架搭設(shè)及預(yù)壓 連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架采用滿堂架,支架規(guī)格為600mm600 mm由2層組合而成,架頂上裝頂托,頂托上縱向放置規(guī)格為10cm10 cm、2m長(zhǎng)或4m長(zhǎng)枋木,枋木間距為30cm(腹板及橫梁段)或45cm(空心箱體段),枋木上鋪設(shè)箱梁底模,通過(guò)頂托可微調(diào)底模標(biāo)高。 支架搭設(shè)斷立面示意圖見(jiàn)附圖連續(xù)箱梁正式施工前選擇預(yù)壓,并觀測(cè)其支架沉降情況,預(yù)壓選擇荷載按箱梁自重120%荷載預(yù)壓,預(yù)壓方法通過(guò)比較決定采用堆砂包方案，較為方便、經(jīng)濟(jì)。（按規(guī)范取值）（5）、方木分配梁荷載q5： KN/m2（考慮10cm10cm最大化滿鋪一層）（6）、支架荷載q6：（按最密步距6060120。荷載取值（按最大荷載計(jì)算）（1）、箱梁實(shí)體荷載q1（）a、端頭及腹板位置q11=10=（2）、翼緣板模板與側(cè)模板荷載q2=++=。（Q6=（6+6/）10=）基礎(chǔ)C15素混凝土面板承載力計(jì)算查《扣件式鋼管腳手架計(jì)算手冊(cè)》（P90）知N=(NG1K+NG2K)+ΣQK式中NG1K－碗扣支架自重； NG1K－構(gòu)配件自重 ； QK－施工荷載；N=[(NG1K+NG2K)+ΣQK]S=[(++)+(39++2)]()=24KNC15混凝土面板上的最大正壓力為Pmax=N/S=24/()=。mm混凝土面板的抵抗矩W=bh2/6=11002/6=混凝土面板的慣性矩I=bh3/12=11003/12=應(yīng)力為：σmax=Mmax/W=15MPa,滿足要求。qLy2=6002=（1）、撓度計(jì)算：=1041003/[12()]=109N再在其上鋪方木（10cm10cm方木，橫向間距按60cm）并搭設(shè)鋼管支架。（3）、橫向方木（10cm10cm）布置方式：底模下的橫向方木統(tǒng)一采用15cm間距，翼緣板下的橫向方木和側(cè)模的豎肋按照20cm間距。（7）、模板采用244122 A級(jí)竹膠板。ｃ、將清洗過(guò)的夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長(zhǎng)度整齊一致。按程序逐級(jí)張拉到控制應(yīng)力，量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量以校核應(yīng)力是否正確。ｇ、張拉完成后，在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。ｂ、摻入約20%膨脹水泥或5‰膨脹劑，嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行投料，水泥漿攪拌均勻后過(guò)篩，濾去渣塊。壓漿時(shí)以一端冒出濃漿時(shí)封堵， Mpa時(shí)，封堵灌