【正文】 ，擬定新的流程；對再造后的流程進行維護。首先需要用具體的實例描述企業(yè)的現(xiàn)狀，包括公司所處的經(jīng)營環(huán)境，客戶對產(chǎn)品的需求變化，競爭對手的領先優(yōu)勢，公司的主要差距和缺陷。因此不僅要在形式上組建流程再造團體，而且要向全體員工宣傳企業(yè)流程再造的必要性，對高層管理者提出嚴格的要求，這是對管理者的行為方式和決策基礎提出質(zhì)疑的過程，對自己的徹底再造需要勇氣和決心。 例如：一個企業(yè)流程再造項目的使命和目標是“在未來的兩年里，XYZ公司將減少某個產(chǎn)品單位成本50%。 流程的基本屬性： (1)流程的屬性：流程的名稱，輸入輸出，參加者，相關的文件，使用的資源，使用的時間。 分析企業(yè)流程現(xiàn)狀是企業(yè)流程再造的重要部分，首先對現(xiàn)有流程進行描述，描述是用來反映企業(yè)中流程的現(xiàn)有狀態(tài)，在詳細描述基礎上建立模型。詳細的描述和模型為進一步的分析流程提供了依據(jù)，能使我們方便地識別關鍵所在。 （1）首先把獲得的流程進行分類，分類可以使后面的企業(yè)流程再造項目重點突出，目標明確。 可以清楚的判斷出增值活動和非增值活動。 c與公司曾經(jīng)發(fā)生的重大失誤和事故有關的流程。 g企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)返工和重復勞動，在問題出現(xiàn)的早期不能及時發(fā)現(xiàn)問題和更正問題，在問題爆發(fā)出來時不得不返工。 可以從以下量化的績效指標，對流程進行分析： 表21可量化的績效指標 約束是在企業(yè)的流程中沒有必要存在的、運行不良的、有所欠缺的活動。例如：開發(fā)部門在開發(fā)新產(chǎn)品時，新產(chǎn)品的功能不能滿足客戶的實際需要。這個過程需要開放的思維方式，不是使原有的流程變得更好，而是重新設計流程。 原則2：增加員工的決策權 在流程中，執(zhí)行流程的員工和流程小組既有責任，也有對該項目的決策權力，決策應成為工作的一部分。平行流程是指所有流程分開，同時單獨進行，最后將各流程的輸出進行匯總。 原則4：減少不必要的審核和監(jiān)督 許多審核和監(jiān)督的環(huán)節(jié)是為了保證質(zhì)量，控制生產(chǎn)率和財務狀況。任何信息只需在企業(yè)中的一點輸入，其他數(shù)據(jù)要素出現(xiàn)后，可以追加在已存在的信息上，消除不必要的數(shù)據(jù)重復輸入，同時也消除了兩次和多次輸入時數(shù)據(jù)的誤差和不匹配。 原則6：清除非增值活動 非增值活動主要集中于以下幾方面 (1)過量的生產(chǎn)/過度的供應 超過需要的生產(chǎn)會造成浪費，過量生產(chǎn)會導致增加庫存，占壓資金和掩蓋問題。 (5)缺陷、故障與返工 應該把所有的事情一次做好，排除故障和解決遺留問題會消耗額外的人工、材料和時間，同時也會喪失市場機遇。 原則8：為流程安排有效的資源 必須對子流程進行說明，這樣才可以在運行環(huán)境中安排有效的資源。在流程的執(zhí)行中，同時會有多種活動進行，一般情況下，完成子過程的資源是有限的，從而導致資源的競爭，因此必須為流程合理設置相關資源。定量和定性分析是從部分再設計的流程開始，得到的結(jié)果用于流程的進一步的優(yōu)化和作為備選方案的篩選依據(jù)。此時就需要平衡系統(tǒng)的各個部分，比如一個系統(tǒng)的有效性將導致流程對突發(fā)事件適應性差的結(jié)果，如果提高流程的適應性就會限制流程的效率。確保新設計流程正常運行，包括下列內(nèi)容： (1)在組織中建立流程管理系統(tǒng) 以各種流程為基本控制單元，對流程規(guī)劃、設計、構(gòu)造和調(diào)控等所有環(huán)節(jié)實行系統(tǒng)管理，全面協(xié)調(diào)各種流程的匹配關系。 按照轉(zhuǎn)變計劃，在組織中實施新設計流程，同時還需要為新流程購買技術，培訓員工。要求目標清晰明確，盡可能使用量化指標，使輸出的結(jié)果便于評估。 因為內(nèi)外部環(huán)境是不斷變化的，對系統(tǒng)的要求也是隨時間而改變的。如圖23流程的維護。這些方法確保了企業(yè)流程再造的成功。方便人們的理解和交流。方法促進了企業(yè)流程再造，提高了從組織成員中得到知識和信息的速度和準確性。作業(yè)成本計算在成本核算上突破產(chǎn)品這個界限，使成本核算深入到作業(yè)層次；它以作業(yè)為單位收集成本，并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本庫”的成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。作業(yè)中心(ActivityCenter)相關的作業(yè)歸入一個作業(yè)中心。成本要素的知識有助于管理資源。作業(yè)動因(ActivityDriver)作業(yè)動因反映了成本對象對作業(yè)消耗的邏輯關系，每一個作業(yè)成本庫都要通過作業(yè)動因分配到成本對象。確認和計量各種資源耗費。如圖32作業(yè)成本法的運作程序。作業(yè)（Activity）是工作的各個單位(UnitsOfWork)。批水平作業(yè)（Batch－LevelActivities）是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè)，例如對每批產(chǎn)品的機器準備、訂單處理、原料處理、檢驗及生產(chǎn)規(guī)劃等。產(chǎn)品水平作業(yè)（Product－LevelActivities）是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè)，這種作業(yè)的目的是服務于各項產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。這種作業(yè)的成本，為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。如果把整個企業(yè)看成是一個與外界進行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng)，則所有進入該系統(tǒng)的人力、物力、財力等都屬于資源范疇。（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。即將成本庫中的費用分配到各產(chǎn)品中去。因為生產(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工，二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù)，而制造費用作為生產(chǎn)成本中的“雜項集合體”（Catchall）則并不重要（僅有少量的機器需要折舊和較低的服務成本）。而將數(shù)量動因擴展到一系列更為復雜的非數(shù)量動因，使得產(chǎn)品成本各組成項目“各得其所”地適用不同的動因，這無疑會改善制造費用分配，同時產(chǎn)生更為準確的產(chǎn)品成本計算。如是單位水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)量；如是批別水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)品的批量。在企業(yè)流程再造時應用ABC方法，對重點的流程進行分析，可以量化流程實際消耗的資源，發(fā)現(xiàn)消耗大量資源的活動，為再設計流程提供依據(jù)，在新設計流程完成以后，對新流程進行評估。IDEF方法是由一系列的方法組成，是一種系統(tǒng)分析與設計方法，借助圖形，清楚而嚴謹?shù)拿枋鳊嫶蠖鴱碗s的系統(tǒng)，已經(jīng)被列入美國聯(lián)邦咨詢處理標準（FederationInformationProcessing，F(xiàn)IP183，F(xiàn)IP184）。另外IDEF0建模方法確立了分析的范圍，流程的設計者使用IDEF0方法，提高了認識和決策的一致性。箭頭表示輸入(INPUT)，控制(CONTROL)，輸出(OUTPUT)，機制(MECHANISMS)，箭頭用以連接系統(tǒng)中各活動，箭頭通常是由名詞描述。機制(Mechanisms)：完成活動所需的工具，包括人員、設施及裝備，置于框圖的下方。首先依據(jù)活動的邊界劃定IDEF0中的框圖。如圖35。 IDEF0的建模步驟：（1）定義范圍：流程分析主要集中在關鍵性流程。（3）針對收集到的資料繪圖，根據(jù)IDEF0的繪制原則與符號設計原則。這些模型幫助流程設計者認識企業(yè)的現(xiàn)有流程和存在的原因，通過層層分解模型，流程的模型變得更加詳細，同時包括時間和序列信息。確定需要進一步詳細分析的流程，重點是對高成本的活動進行更加詳細的分析。電信設施是國家重要的基礎設施，是國家經(jīng)濟發(fā)展的平臺。中國的通信設備市場巨大，世界著名的通信設備制造企業(yè)都關注著中國市場，在中國境內(nèi)設立工廠，投入巨大的資金和人力，爭奪市場份額?，F(xiàn)有產(chǎn)品系列單一，產(chǎn)品的核心技術落后，新產(chǎn)品的開發(fā)速度遠遠不能適應中國市場需求的變化，產(chǎn)品的性能、使用的生產(chǎn)技術、產(chǎn)品的價格沒有優(yōu)勢。希望通過企業(yè)流程的再造增加企業(yè)的競爭力，使企業(yè)產(chǎn)生真正的飛躍，適應市場的需求。目前新品開發(fā)流程(圖41)主要有以下幾部分組成，首先由銷售部門提出新品開發(fā)說明書。在此基礎上分別進行硬件設計和軟件設計。為了生產(chǎn)部進行批量生產(chǎn)，開發(fā)部還需要編寫新設備材料清單、整機裝配圖等技術文件。準備生產(chǎn)設備和工裝夾具。在準備過程中遇到問題時，向開發(fā)部提出問題或更改建議。銷售部根據(jù)開發(fā)部的資料編寫新產(chǎn)品的宣傳材料，通過產(chǎn)品展示會和客戶拜訪等方式，進行新產(chǎn)品的推廣和銷售。(1)擬定新產(chǎn)品開發(fā)建議書IDEF0模型（如圖42）（2）開發(fā)部門對新品進行整體設計、硬件設計、軟件設計（如圖43，44）4開發(fā)部3硬件設計/軟件設計○4開發(fā)部7單板調(diào)測后設計變更2開發(fā)部11向生產(chǎn)部提供設計文件○2開發(fā)部15開發(fā)部、生產(chǎn)部向工程部提供新產(chǎn)品相關文件○2開發(fā)部19開發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部正式發(fā)行相關文件○3銷售部94以上述A產(chǎn)品的開發(fā)過程為例，按照作業(yè)成本法計算A產(chǎn)品的開發(fā)總費用，定量地分析目前流程所耗用的實際費用，作業(yè)成本法為再設計流程提供確鑿的數(shù)據(jù)。 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品調(diào)研客戶調(diào)查A01編寫新產(chǎn)品開發(fā)建議書A02產(chǎn)品開發(fā)確定整體設計方案A03硬件設計A04軟件編程A05單板調(diào)測A06樣品試制A07樣機調(diào)測A08設計文件制作A09硬件設計變更A10軟件設計變更A11設計文件制作變更A12相關人員培訓A13批量生產(chǎn)準備各部門的工作之間都是按孤立的順序執(zhí)行，各部門之間信息溝通出現(xiàn)滯后，由此導致過多的返工。開發(fā)部依據(jù)銷售部的開發(fā)建議書完成產(chǎn)品的整體設計，缺少對新產(chǎn)品的可行性研究。在開發(fā)階段，不能全面考慮和及時發(fā)現(xiàn)處理批量生產(chǎn)和工程設計階段的潛在問題。產(chǎn)品的設計中存在不適應現(xiàn)有的生產(chǎn)技術的部分，這些設計缺陷只能等到批量生產(chǎn)階段才能發(fā)現(xiàn)和更正，另外所采用的原材料、元器件也只是考慮其性能，沒有考慮他們的價格、供貨渠道、供貨時間。開發(fā)的新產(chǎn)品在開發(fā)的階段，市場發(fā)生變化，已經(jīng)沒有這種待開發(fā)的產(chǎn)品需求，繼續(xù)開發(fā)沒有意義；開發(fā)的周期過長，導致產(chǎn)品開發(fā)完成時，市場上已出現(xiàn)更先進的替代品，新產(chǎn)品很難進行銷售；盲目的跟隨競爭對手，別人有的自己也要有，但真正把產(chǎn)品開發(fā)出來，卻不能形成生產(chǎn)和銷售規(guī)模，導致沒有凈利潤；有關部門的負責人的更換，導致進行的項目隨時都有被擱淺的可能，甚至不了了之；即便新產(chǎn)品開發(fā)出來，不能進行批量生產(chǎn)，公司很難得到最大的利潤；甚至新品開發(fā)出來，項目就停下來，沒有任何部門解釋停下來的原因，也沒有任何部門想知道項目停下來的理由；沒有任何部門和任何人對失敗的項目承擔責任，總結(jié)失敗的教訓，引以為戒；每一個相關部門都會認為項目失敗的根本原因與自己的部門無關。K公司認識到新產(chǎn)品的開發(fā)關系到企業(yè)發(fā)展的前途和命運，要有組織、有領導的進行。另一方面鼓勵企業(yè)開拓那些對本企業(yè)的發(fā)展具有潛力的項目。企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目的，是要取得更好的經(jīng)濟效益，因而注意控制開發(fā)成本和開發(fā)周期。缺乏好的新產(chǎn)品構(gòu)思已成為許多行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的障礙。這些人員與產(chǎn)品的直接接觸程度各不相同，但他們總的共同點便是都熟悉公司業(yè)務的某一方面或某幾個方面。在這個過程中，力爭做到排除那些使企業(yè)虧損的構(gòu)思，選出具有潛力的新產(chǎn)品構(gòu)思。新產(chǎn)品構(gòu)思篩選需要工程技術人員，企業(yè)管理人員和財務會計人員密切配合。即將新產(chǎn)品構(gòu)思具體化，描述出產(chǎn)品的性能、具體用途、優(yōu)點、結(jié)構(gòu)尺寸、核心技術、價格、名稱、提供給購買者的收益等，新產(chǎn)品概念形成的過程亦即把粗略的產(chǎn)品構(gòu)思轉(zhuǎn)化為詳細的產(chǎn)品概念。對新品要求結(jié)構(gòu)合理，省工省料，加工方便，可能性是指新產(chǎn)品設計時規(guī)定的加工精度和技術標準，適合本企業(yè)的生產(chǎn)技術水平和條件。對新產(chǎn)品的價格策略、分銷策略和第一年的營銷預算進行規(guī)劃。它是通過對新產(chǎn)品實體的設計、試制、測試和鑒定來完成的。最后是對試銷信息資料的收集和分析。新產(chǎn)品的采用過程是潛在消費者認識、試用和采用或拒絕新產(chǎn)品的過程。使用ASME方法分析B產(chǎn)品的開發(fā)流程如下表47ASME方法分析B產(chǎn)品的開發(fā)流程以上述B產(chǎn)品的開發(fā)過程為例，按照作業(yè)成本法計算B產(chǎn)品的開發(fā)費用（1）確認和計量各種資源耗費，確認主要作業(yè)，確認作業(yè)中心。 項目資源編號資源分配率工資及福利費R011/差旅費R022/軟硬件設計環(huán)境使用費用R0320/周文件編寫設備費用R042/周培訓/技術資料交接費用R055/次樣品試制費用R06200/套單板調(diào)測費用R0710/樣機調(diào)測費用R0850/次批量生產(chǎn)環(huán)境材料設備費用R09500/套批量測試環(huán)境材料設備費用R10300/套列出新開發(fā)流程中的各個作業(yè)中心，每個作業(yè)中心由若干個獨立的作業(yè)構(gòu)成，將這些作業(yè)分類整理，列表如下表49新開發(fā)流程中的作業(yè)中心 作業(yè)中心作業(yè)項作業(yè)編號新品開發(fā)前準備新產(chǎn)品的構(gòu)思和構(gòu)思的篩選A01確定整體設計方案A02制定新產(chǎn)品營銷戰(zhàn)略計劃，進行商業(yè)分析A03產(chǎn)品實體開發(fā)硬件設計A04軟件編程A05單板調(diào)測A06樣品試制A07樣機調(diào)測A08設計文件制作A09硬件設計變更A10軟件設計變更A11設計文件制作變更A12新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境A15建立新產(chǎn)品批量測試環(huán)境A16新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設計，現(xiàn)局施工方法確定A17新產(chǎn)品小批量試制A18新產(chǎn)品批量生產(chǎn)A19銷售準備新產(chǎn)品試銷和商業(yè)化A20（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。16