技術進步優(yōu)化煉鋼工藝結構降低生產成本-預覽頁
【正文】 集團）有限責任公司煉鋼廠近年來加快技術進步、優(yōu)化生產工藝結構，使企業(yè)獲得顯著的經濟效益，并對轉爐煉鋼的重要技術措施及效益貢獻進行了簡要描述，最后介紹了“十五”期間圍繞調整產品結構、降低生產成本、提高產品質量方面的思路。 前言鋼鐵工業(yè)全球化的市場競爭主要表現在成本競爭、產品質量競爭和銷售競爭，而成本的競爭是最基礎和最關鍵的。22．2 生產工藝流程演變過程（圖1）（1）裝備3座轉爐時生產工藝流程：?。?）裝備4座轉爐時生產工藝流程：主要有兩種生產組織方案（圖2）：方案A（4號轉爐裝入量與其他爐座一樣時：）方案B（4號轉爐裝入量增加時）：3 19992001年煉鋼廠轉爐連鑄主要技術經濟指標年實際成本/元t1石灰耗/kg次1槍齡/爐爐1連澆時間/h 提高科技貢獻率實現全連鑄生產當年就為企業(yè)創(chuàng)造4080多萬元的直接經濟效益。控制鐵水硅含量為0．45％～0．55％，提高石灰的活性度，要求氣燒窯石灰活性度＞280 ml，加強對廢鋼鐵裝斗的管理并嚴格考核；②提高供連鑄鋼水質量和純凈度。 探索濺渣護爐最佳操作工藝降低耐材消耗在15 t轉爐上應用濺渣護爐技術，于1997年7月首先在三鋼集團公司煉鋼廠取得成功，當時國內外尚無先例。如何解決侵蝕爐底和提高爐帽壽命仍是今后研究的主要任務。在鋼鐵料總裝入量增加 3 t的情況下，冶煉時間縮短了1．67min[1]，噴濺大大減少，鋼鐵料耗由1999年的1084．35 kg／t降到2001年的 1071．33 kg／t，平均槍齡達 241爐／次。 完善低鐵水耗冶煉操作 確保轉爐增鋼目標由于高爐鐵水不足的制約“瓶徑”，該廠立足現有條件，遵循利用有限的鐵水量達到多產鋼的目的，探索出一套轉爐低鐵水耗冶煉操作制度。 推廣應用小方坯輥道熱送熱裝技術 促進節(jié)能降耗該技術具有簡化工序，節(jié)能降耗，提高產品質量且投資少、見效快的特點。該工藝的實施當年熱裝率即達到61．29％，近二年熱裝率進一步提高，達到85％以上水平。 相關配套實用技術的應用 確保煉鋼生產系統的高效運轉（1）煉鋼靜態(tài)控制技術。（3）整體可更換式出鋼口技術。主要通過現場調度的指揮中心作用，貫徹“以連鑄為中心，轉爐為基礎，設備為保證”的生產組織方針，對4座（或3座）轉爐實行主副爐作業(yè)管理，鋼水、鐵水、鋼坯等物料的運轉實行電子秤計量，物流的去向通過電視監(jiān)控，確保全連鑄生產的爐機匹配。與此同時，條件許可的話也考慮在福建沿海城市建設新區(qū)或通過強強聯合、兼并、收購等措施，采取電爐一爐外精煉一連鑄一連軋短流程工藝路線，生產高附加值產品及產品的精加工，建立沿海的三鋼據點，與三鋼本部形成優(yōu)勢互補。（2）煉鋼生產工藝結構的優(yōu)化，全面改善了生產技術經濟指標，成本進一步下降，為三鋼集團公司創(chuàng)造了可觀的經濟效益，增添了企業(yè)的發(fā)展后勁，拓展了生存
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