畢業(yè)論文電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設計-預覽頁
【正文】 △ ——條料寬度的單向偏差，mm，查表得△=。 B0△=（+23+）=（mm）。B△=（D+2a+Z）0△=（+23+）=（mm）若取工件數(shù)量n=20件，則料長為L=20D+19b+2b=20+193+23=（mm）所以條料規(guī)格為328所以材料利用率為（3）對頭雙排a. 搭邊。b.B△=（D+2a+Z）0△=（2+3+23+）=（mm）若取工件數(shù)量n=20件，則料長為L=10D+9b+2b=10+93+23=（mm）所以L=72所以條料規(guī)格為72所以材料利用率為綜上所述，從材料利用率考慮，因制件是大批量，對此制件排樣圖設計時，主要從滿足制件技術要求及模具加工角度考慮，排樣采用一工位四件。（2）定位裝置確定合適的定距、定位方式不僅有利于提高沖壓件的質量。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。 （4）導向零件導向零件有許多，如用導板導向，則在模具上安裝不便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導柱導套進行導向，則雖然導向精度高，壽命長，但結構比較復雜，所以也不采用；針對這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動式導柱導套進行導向即可。綜上所述，模具采用對角導柱標準模架，模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板及卸料板主成。沖孔廢料和成品均從凹模漏料口漏出。 模具工作過程，送料采用手工送料，模具工作前靠導尺導向，定位板定位，滑塊下行，卸料板先把條料壓住，導正銷進入導向孔里導向，彎曲凸模導向部位首先工作進入彎曲凹模洞口，當進入凹模5mm，其他凸模開始工作，所有工作結束。設計時間隙一律采用最小合理間隙值Zmin=[3]。 加工方法：簡單形狀，分別加工；復雜形狀，配合加工[6]。 b) 凹模尺寸 沖導正孔的力（3） 沖壓力總和式中 后460左模柄孔尺寸（mm）直徑50深度70滑塊底面尺寸（mm）前② 閉合高度模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。5 主要零部件設計計算、凹模設計凸、凹模是模具的工作零件，不僅在于它是直接擔負著沖壓工作，而且是在模具上直接決定制件形狀、尺寸大小和精度的最為關鍵的零件。凸模采用臺肩固定，長度根據(jù)模具結構需要而確定。凹模刃口采用斜刃口。=+=凹模長度LL=s1+2s2式中s1——送料方向的凹模刃壁間最大距離(mm)；L=202+72=112為了滿足凹模強度要求，長、寬、高圓整為12510030選用滑動導向模架中的對角導柱模架，凹模面積的對角中心線上有一個前導柱和一個后導柱，受力平衡，上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，無偏斜現(xiàn)象，有利于延長模具使用壽命，廣泛用于中小型工位數(shù)不多的級進模。為防止轉到裝防轉銷釘。 卸料裝置卸料裝置在級進模中是個很重要的組成部分，常用的有固定卸料和彈壓卸料兩種形式。彈簧規(guī)格為：彈簧42238這和普通簡單模具固定板單一用于安裝一、二個凸模在功能上是有區(qū)別的；因此，對于多工位級進模的固定板要求剛性和強度方面更要高些。凸模與凹?？孜恢檬怯尚读习婵刂仆鼓１ＷC。固定板上的各凸模固定孔一般由線切割直接加工而成，也可以采用鑲拼結構，由線切割和成形 磨削混合加工保證加工精度和裝配要求。為了可靠和安全，一般都用墊板。加工時要求上下平面絕對平行，磨加工時為防止變形，需兩面反復多次精磨達
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1