【正文】 t/m3)1鮞狀灰?guī)r8450531031402鮞狀灰?guī)r3薄層灰?guī)r4塊狀灰?guī)r12600792546755塊狀灰?guī)r1366塊狀灰?guī)r7生物碎屑8灰?guī)r平均說明：1號(hào)為鮞狀灰?guī)r大體重樣，4號(hào)為塊狀灰?guī)r大體重樣8號(hào)無代表性未參加平均體重計(jì)算表。因而，對于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。廠址選擇工作是一項(xiàng)綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)、總圖運(yùn)輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。⑺ 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水；⑻ 工程地址條件。 地質(zhì)青龍山石灰石礦山位于徐州市東北14km，屬銅山縣某村公社管轄。礦區(qū)西南有王莊，龐莊煤礦。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘探的豐富地下水源。山壟間洼地地面標(biāo)高32～35m，～19m。在其南3km已修京杭大運(yùn)河，可能運(yùn)行船只，京杭大運(yùn)河在闌家節(jié)制閘。 地形圖（見附表） 方案比較（如表15所示）表15 三中方案的綜合比較項(xiàng)目A方案B方案C方案位置地形東低西高，坡度大約2%，有坡地。廠外交通工程量小于A，在二毛、三毛山東側(cè)70km處新建一條公路通砂巖礦，建一條鐵路通茅村，但短于A，為1km左右。距水電源距離較遠(yuǎn)較遠(yuǎn)最近礦山爆破安全性不受影響不受影響略有影響原料、燃料供給相同生活設(shè)施距村落較遠(yuǎn)最遠(yuǎn)最近從以上比較情況可見，綜合實(shí)際和各方面的情況來考察，以C方案為最佳方案。窯產(chǎn)量標(biāo)定過高或過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標(biāo)定過高生產(chǎn)中窯長期達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，則浪費(fèi)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟(jì)效益；如果產(chǎn)量標(biāo)定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟(jì)效益降低，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力限制，窯本身的生產(chǎn)能力也得不到正常發(fā)揮。h單位截面積產(chǎn)量=～， t/m2有效內(nèi)徑Di＝D－＝－2＝ 實(shí)際例子（72窯的產(chǎn)量）遼寧工源水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司因此對設(shè)計(jì)中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進(jìn)行產(chǎn)量的標(biāo)定?？萍荚诓粩噙M(jìn)步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機(jī)械公司給出的技術(shù)參數(shù)，這里標(biāo)定窯的產(chǎn)量為5000t/d（）。時(shí)）——窯的年利用率 所以n==，故窯的臺(tái)數(shù)取1臺(tái)。因此窯的實(shí)際熱耗比理論熱耗高得多。傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥材料固有的韌性差、水化熱高、抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕性差等缺點(diǎn)，愈來愈不適應(yīng)混凝土發(fā)展的需要。一般情況下，測定石膏中的SO3含量就可以了。不同品種的石膏具有不同的溶解度和溶解速度。沈梅非等。2H2O）的質(zhì)量百分含量表示其品位。 技術(shù)要求：GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求是：（1）附著水：產(chǎn)品附著水不得超過4%（m/m）。表110 石膏的標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品名稱石膏（G）混合石膏（M）品位%（m/m）級(jí)別CaSO4混合材按其性質(zhì)可以分為兩大類：活性混合材料和非活性混合材料。（3）火山灰質(zhì)混合材（GB/T 2847）。水泥中混合材摻量按質(zhì)量百分比計(jì)：活性混合材摻加量為＞5%且≤20%，其中可以用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰來代替。KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度，KH值高，硅酸鹽礦物多，溶劑礦物少，熟料中C3S含量越高，強(qiáng)度越高；SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值，SM高，煅燒時(shí)液相量減少，出現(xiàn)飛砂料的可能性增大，增加煅燒難度；IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4AF的比值，IM高，液相黏度大，難燒，但明顯提高了熟料的三天強(qiáng)度和擴(kuò)大了燒成范圍，IM低時(shí)黏度較小，對形成C3S有利，但燒成范圍窄，不利于窯的操作。)；高硅酸率（SM=~）、中硅酸率（SM=~）、低硅酸率（SM=~）；高鋁氧率（IM=~）、低鋁氧率（IM=~）；表113硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成建議范圍窯型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AF%濕法窯515916245111117干法窯466719286111118立波爾窯445322305111117預(yù)分解窯486214287101012機(jī)立窯適宜范圍有礦化劑556318221216610預(yù)分解窯推薦值適宜范圍根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，為保證熟料正常燒成（易燒結(jié)而不結(jié)塊)和水泥良好的物理性能（凝結(jié)正常、快硬高強(qiáng)和安定性良好），硅酸鹽水泥熟料的主要氧化物控制范圍應(yīng)是：CaO 62%~67%,SiO2 20%~27%,Al2O3 4%~7%,Fe2O3 %~7%。綜上所述，最終率值的確定如下：KH=，SM=，IM=。 計(jì)算粉煤灰摻入量利用下列公式， q的取值前面已確定，取 q=3100kJ/kg熟料 ， ∴式中： S——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（100%） ——煤的應(yīng)用基低熱值（kJ/kg煤） ——煤的應(yīng)用基灰分含量（%） q——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料） R——煤灰沉落度（%），當(dāng)窯后有電收塵且窯灰入窯時(shí)取100%，當(dāng)窯后不設(shè)電收塵且窯灰不入窯時(shí)，可參考表114選擇煤灰沉落率：表114 不同窯型不設(shè)電收塵時(shí)的煤灰沉落率窯型煤灰沉落率窯型煤灰沉落率濕法長窯（L/D=30～50）有鏈條100%干法中空窯30～40%濕法短窯（L/D＜30）有鏈條80%干法短窯帶立筒式旋風(fēng)預(yù)熱器90%濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機(jī)70%預(yù)分解窯90%立波爾窯80%立窯100%注：① 以上煤灰沉落率均為無電收塵器時(shí)的數(shù)值。（3）煤灰摻入量 S=%（4）以100kg熟料為基準(zhǔn)列表115用遞減式湊法計(jì)算如下：表115 熟料平衡計(jì)算表計(jì)算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaO其他備注要求熟料組成差石灰石=差粉煤灰= 差砂巖= 差鐵粉=差 相差不大, 不必再算所以：石灰石：，砂巖=，粉煤灰= ，鐵粉= 。 所以： 將上式質(zhì)量比換算為百分比： 四舍五入?。簼袷沂?% 濕粉煤灰=% 濕砂巖=% 濕鐵粉=% （9）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計(jì)算 （10）工廠的生產(chǎn)能力（工廠決定賣出40%的熟料，只60%熟料用于水泥生產(chǎn)） 式中：d——水泥中石膏的摻入量，為4%，e——水泥中混合材（礦渣）的摻入量，為5%p——水泥的生產(chǎn)損失（%）可以取為1~3%，取3%。 干混合材的消耗定額礦渣：（t/t熟料） 式中：——礦渣消耗定額， ，——表示石膏摻入量，混合材摻入量， ——礦渣的生產(chǎn)損失，取1%。因?yàn)楣に嚥贾弥苯尤Q于所選定的工藝流程和設(shè)備；同時(shí)，工藝布置對工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力，同類型規(guī)格的設(shè)備，在不同的生產(chǎn)條件下（如物料的易磨性、易燒性、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等），其產(chǎn)量可以有很大的差異。計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。表22 各級(jí)粉碎所對應(yīng)的粒度破碎等級(jí)喂料粒度（mm）出料粒度（mm）粗碎300—550＞100中碎100—30020—100細(xì)碎50—1000—20 影響破碎系統(tǒng)的選擇因素（1） 物料的性質(zhì)——物料的硬度，水分，形式和雜質(zhì)含量均將直接影響破碎系統(tǒng)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（1）確定破碎車間的工作制度 石灰石破碎車間采用二班制，每年工作290天。而TkPC和TkLPC（帶有料輥型）單段錘式破碎機(jī)，具有入料粒度大（最大1100mm）、破碎比大、排放塊度?。ㄅ帕现校?5mm可達(dá)到占90%以上）、易損件（錘頭、篦條等）使用壽命長，機(jī)內(nèi)設(shè)有排鐵裝置，轉(zhuǎn)子可從外段取出的特點(diǎn)。 故選取一臺(tái)。（1）確定砂巖破碎車間的工作制度 砂巖破碎車間采用一班制，每班工作6小時(shí)，每年工作280天。故選取一臺(tái)。石膏由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入石膏堆蓬儲(chǔ)存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石膏庫。選用的破碎機(jī)各技術(shù)性能見表27，表27 破碎機(jī)的技術(shù)性能產(chǎn)品型號(hào)雙轉(zhuǎn)子規(guī)格（φL）（mm）2φ11301150轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）320最大進(jìn)料尺寸（mm）350出料粒度（mm）15處理能力（t/h）30電機(jī)功率（kw）40設(shè)備重量（t）（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為30t/h。 物料的烘干在濕法生產(chǎn)的水泥廠中，煤和混合材需要進(jìn)行烘干；在干法生產(chǎn)的水泥廠中，原料，煤和混合材也學(xué)要進(jìn)行烘干。煤的烘干已經(jīng)廣泛地使用了烘干磨，利用窯頭或熟料篦式冷卻機(jī)熱端氣體做烘干介質(zhì)，使煤的烘干和粉磨同時(shí)進(jìn)行，制備窯和分解爐所需要的煤粉。其中應(yīng)用最廣泛的是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。還由于利用風(fēng)掃式，其烘干能力很強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，入磨粒度可達(dá)100mm大型磨機(jī)甚至可達(dá)150mm,可節(jié)省二級(jí)破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和消耗占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié)，也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作自動(dòng)化，通風(fēng)量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。本次設(shè)計(jì)水泥粉磨預(yù)采用帶輥壓機(jī)預(yù)粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。h） η——流程系數(shù)，開路系統(tǒng)η=1，閉路系統(tǒng)η=~查《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（P97表527），水泥磨的 qη=48。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)，基本上都是采用傳統(tǒng)的兼有烘干能力的風(fēng)掃鋼球磨，由于風(fēng)掃鋼球磨存在，如系統(tǒng)效率低，煤粉質(zhì)量差等缺點(diǎn)，很難適應(yīng)水泥工業(yè)發(fā)展要求。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （t/h） （4） 設(shè)備的選型： 參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應(yīng)用》，選取HRM2200立式煤磨。在煤磨機(jī)的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達(dá)到一定細(xì)度的煤粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。（7）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。以五級(jí)旋風(fēng)為例，生料首先喂入最上一級(jí)旋風(fēng)筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進(jìn)行氣固相熱交換，并隨熱風(fēng)上升，在C1旋風(fēng)筒中氣料分離。72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺(tái)東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉(zhuǎn)窯7272預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機(jī)有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。包裝——散裝——（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，