【正文】 的順序進(jìn)行,使開挖面同步下降。未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。包括施工方法、使用機(jī)具、勞動組合；支護(hù)部位、型式和數(shù)量；原型觀測資料；施工中發(fā)生的問題和處理措施；質(zhì)量檢查情況和質(zhì)量檢查人員的意見等。鋪設(shè)厚度、碾壓遍數(shù)由現(xiàn)成試驗確定，嚴(yán)格控制鋪料厚度，不得超厚，平土厚度均勻，表層平整，為機(jī)械壓實創(chuàng)造條件。填筑料壓實土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。土方填筑完工后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。（3）雨季施工時要做好土料排水工作，填筑面應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)傾斜5%，以利排泄雨水，并做好雨情預(yù)報，雨前應(yīng)將填筑料推平壓實，保持填筑面平整無洼坑積水和松散土料堆集，便于雨后提早恢復(fù)施工。爆破施工方案根據(jù)爆破設(shè)計，本工程采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，人工點爆，石方明挖采用控制爆破技術(shù)，自上而下分層開挖，先岸坡后底板，乳化炸藥，塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)，非電起爆的施工方法。爆破鉆孔使用直徑40mm～50mm鉆頭鉆進(jìn)。2）先標(biāo)邊孔，后標(biāo)其它孔。（3）鉆孔：按設(shè)計的孔網(wǎng)參數(shù)和孔深鉆孔，則采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔完成，應(yīng)逐孔檢驗，超深采用石碴回填，鉆孔深度不足時要及時補(bǔ)鉆，保證開挖面的到位，檢驗后，應(yīng)將炮孔吹凈，并將孔口封蓋，以防雜物堵塞炮孔。在裝藥、堵塞過程中避免損傷或搗斷塑料導(dǎo)爆管；間隔裝藥時，填塞時注意防止改變藥卷位置；多排深孔爆破時，從第二排起其裝藥量要比第一排炮孔增加15%～20%。因而在本工程梯段爆破中，每個孔至少使用兩個起爆雷管，以盡量防止炮孔拒爆，保證起爆可靠。對于大塊采取鉆眼爆破與裸露藥包爆破相結(jié)合的方法處理。有些部位立模復(fù)雜、難度較大。 ②模板的拆除A． 模板的拆除時間的確定混凝土的澆筑后及時拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。拆摸后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。②每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及出廠檢驗單，在使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗：③ 鋼筋分批試驗，以同一爐（批號）、同一截面尺寸的每60T鋼筋為一批，取樣的重量不到于60㎏；④ 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量說明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；⑤ 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面無明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。203鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件177。各排鋼筋之間用短筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。普通混凝土（埋石混凝土）工程（1） 砼施工工藝流程圖（圖71）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗收混凝土拌制運(yùn)輸測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)拆摸取樣試驗（2）施工方法a. 材料 水泥：采用業(yè)主指定的水泥生產(chǎn)廠家的425普硅水泥，每一批號水泥進(jìn)場后，應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗室復(fù)試報告，袋裝水泥存放3個月應(yīng)重新檢查。砂：采用當(dāng)?shù)厣傲蠄龅暮由?，對進(jìn)場的砂應(yīng)先進(jìn)行級配試驗，檢測合格后方可采購使用。入倉、振搗：砼運(yùn)輸過程必須迅速、安全、經(jīng)濟(jì)，拌和好的砼水平運(yùn)輸采用人力斗車運(yùn)料進(jìn)倉，垂直運(yùn)輸采用起重機(jī)運(yùn)料入倉，塊石采用起重機(jī)運(yùn)料，人工攤鋪平倉，采用φ80、φ50插入式振搗器振搗，人工收光抹平。為利于混凝土澆筑塊的散熱，澆筑層厚度不應(yīng)超過規(guī)定。施工時采用噴水霧、灑水等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1∽，基礎(chǔ)約束以外最大澆筑高度控制在3m以內(nèi)，上下層澆筑間歇時間為5∽7天。根據(jù)施工具體情況采用輔草或覆蓋保溫被保溫。澆筑混凝土?xí)r，倉內(nèi)應(yīng)有專人看護(hù)填縫材料，防止其被損壞或因浮力向上位移，混凝土填入縫內(nèi)，導(dǎo)致工作縫失效。 混凝土養(yǎng)護(hù) A．混凝土澆筑完畢后12∽18h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間依水泥品種而定，一般為14天或21天。當(dāng)連續(xù)澆筑完一個夾注層后，則需加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d(上部覆蓋混凝土以外)，避免養(yǎng)護(hù)面干濕交替。①． 保護(hù)表面平整度、垂直度和光潔度 保護(hù)混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。②．控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗（），、分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，以有效防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。 ①錯臺修補(bǔ) 對錯臺大于2㎝的部分。模板拉筋頭嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，以免損壞混凝土表面。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實施作提前布置。②．技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌和及運(yùn)輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌和和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。D．模板制作及安裝的質(zhì)量控制常規(guī)剛模板應(yīng)使用專門的連接支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點支立。加工使用前，在加工現(xiàn)場復(fù)查鋼筋的外觀質(zhì)量，表面油漬、漆污、鐵皮及鱗銹清楚干凈，確保其與混凝土的握裹力。G．其它質(zhì)量控制措施混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人值班對預(yù)埋件維護(hù)；加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報，及時根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。但每班不得少于3次；測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及設(shè)備是否符合要求。砌石體分毛石砌石體和料石砌體，各種石料外型規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。②漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽和度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查?；A(chǔ)開挖、坡面修整驗收合格后，即可進(jìn)行反濾層和干砌塊石面施工，先進(jìn)行施工測量放樣，順壩腳下線方向，每隔10米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和塊石護(hù)坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設(shè)計要求后，即可鋪設(shè)反濾層和干砌塊石護(hù)坡。貼坡塊石砌筑自下而上進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，~，~，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)每道工序施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工?；炷练罎B墻施工方法塑性混凝土防滲墻施工方法為粘土泥漿固壁，沖擊鉆配合液壓抓斗成一期槽和二期槽，泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土，墻段連接采用雙反弧樁柱法。沖擊鉆造先導(dǎo)孔時固壁泥漿采用地層自身造漿或孔口直接拋投粘土自身造漿，漿液性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。1cm；；。，也要調(diào)正枕木高低。同前再用210cm和61cm道尺控制鋪上第三、第四根鋼軌，每量得一根鋼軌，都用道釘將鋼軌釘死。道碴選用直徑不大于4cm的石子，并用十字鎬把塊石充分搗實，不得使枕木處于懸空狀態(tài)。，孔位中心允許偏差不大于3cm、%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，%以內(nèi)。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行清孔換漿。同一孔鉆進(jìn)使用的抓斗規(guī)格必須一致，中途要勤補(bǔ)焊，且抓斗直徑不得大于原來的抓斗厚度。水泥：。所有進(jìn)場材料經(jīng)復(fù)檢合格后才能投入使用。若因故中斷，時間不宜超過40min。：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m，不宜大于6m；混凝土面應(yīng)均勻上升，；至少每隔30min測量一次槽內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。，應(yīng)迅速填入堵漏材料，同時孔口備足粘土，必要時可回填槽孔。～5%。③分層鋪設(shè)反濾料時，必須做好接縫處各層之間的連生產(chǎn)建設(shè)，使接縫處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。③鋪筑自底部向上逐體貼鋪填，嚴(yán)禁從高處順坡向下傾倒。中砂采取沖水密實法，卵石采用平板振動器振動密實。d、碾壓：擬采用光輪壓路機(jī)和振動壓路機(jī)分別碾壓34遍，直到要求的密實度、碾壓時應(yīng)自路側(cè)壓向路中、倆側(cè)多壓23遍，兩作業(yè)段的銜接處加強(qiáng)碾壓。并按施工圖紙要求的坡度和線向安設(shè)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量定線定位，頂面平整度不得大于3cm。以抗折強(qiáng)度檢驗，砼配合比水泥用量450kg/m3，。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。下層厚度為總厚的3/5。e、砼振搗與成型：振搗攤鋪時，先用插入式振搗蛋器按順序插振一次，插點間距要均勻，防止漏振，并采用交錯式插入，每一位置振搗的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。最后采用當(dāng)前最先進(jìn)的路面平整機(jī)，再次振搗、提漿、整平，并往返23次，使其表面泛漿均勻，趕走泡，達(dá)到密實、平整效果。表面抹平修補(bǔ)分兩次進(jìn)行曲，先找平等到砼表面泌水時，再作第二次抹平，以達(dá)到砼板平整度的要求。并在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)常保砼表面濕潤。整幅澆筑縱縫的節(jié)縫或壓縫，切縫應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25%30%時，用切割、縫機(jī)切割，并在干燥前清除干凈切鋸粉末；壓縫應(yīng)在砼做面后，立即用振動壓縫力壓縫?？p隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。c、橫縮縫縮縫的形式、尺寸、間距按設(shè)計圖紙的規(guī)定設(shè)置。d、施工縫澆筑結(jié)束或澆筑工序中斷超過30分鐘砼已初凝時，應(yīng)設(shè)置平接施工縫，并按橫脹縫的要求處理。填縫料應(yīng)與砼縫壁粘附歸密，灌注深度為34cm。②細(xì)集料（天然砂或石屑）：采用潔凈，堅硬、耐久符合規(guī)定級配。b、礫石技術(shù)要求：石料強(qiáng)度≥3級，壓碎指標(biāo)值14%16%，軟弱顆粒含量≥5%，針、片狀顆粒含量≤15%；SO3≤1%；含泥量≤1%；空隙率≤45%。⑥。在現(xiàn)場鉆取圓桂試件檢驗其實強(qiáng)度及砼板厚度。并沿壩腳邊線設(shè)置平行于壩軸線的導(dǎo)線木樁點，以利于拋投施工中的質(zhì)量檢查。（3）質(zhì)量控制塊石選用質(zhì)地堅硬，新鮮的石塊，石料大小應(yīng)均勻。b、機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。e、每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂?？蛰d試驗是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗。閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。平面閘門安裝完畢后，消除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)配重調(diào)整。試驗過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進(jìn)行。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。各項目進(jìn)度安排:一、施工準(zhǔn)備期：2009年10月1日—2010年10月10日二、大壩工程：2009年10月1日—2010年5月30日三、副壩工程：2010年1月1 日——2010年6月30日四、防汛公路：2010年5月1日—2010年9月1日五、主副壩連接公路：2010年5月1日——2010年9月1日六、涵管封堵：2009年11月1日——2009年12月1日七、溢洪道工程：2009年12月1日——2010年4月30日八、其他工程：2009年6月1日——2010年9月20日九、臨時工程：2009年10月11日——2010年11月20日十、收尾及竣工驗收：2010年9月25日——2010年9月30日二、工期保證措施本工程工期緊，為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中應(yīng)采取切實有效的工期保證措施，對施工全過程的進(jìn)度實施管理。（3）在施工基層組織，包括物質(zhì)科、施工隊和施工班組，設(shè)置兼職調(diào)度員，在專職調(diào)度員領(lǐng)導(dǎo)下做好調(diào)度工作。采用新技術(shù)，進(jìn)行合理的施工工序組織，從而改變工序邏輯關(guān)系，減少關(guān)鍵線路上的工程項目，縮短工程總工期。同時建立考核制度，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，開展勞動競賽。具體機(jī)械設(shè)備管理由物質(zhì)科負(fù)責(zé)。（四）、資金保證措施項目部應(yīng)搞好資金運(yùn)作，多方面籌措資金，保證資金供應(yīng)，以利工期目標(biāo)實現(xiàn)。 信息系統(tǒng)建立 項目部應(yīng)依據(jù)項目管理機(jī)構(gòu)的組成建立監(jiān)測、分析、調(diào)整、反饋進(jìn)度實施過程的信息系統(tǒng)，包括由上而下的信息流動程序和由下而上的信息反饋程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保證信息流動的暢通。本工程在施工過程中不對外轉(zhuǎn)包，也不違法分包。檢測試驗人員嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面及時地科學(xué)準(zhǔn)確的確定施工參數(shù)和檢