【正文】 肋鋼筋的生產(chǎn)水平不斷提高，普通鋼筋從低碳鋼、低合金鋼向微合金鋼發(fā)展，預(yù)應(yīng)力鋼筋從強度偏低、松弛較大向高強度、低松弛的鋼絞線、鋼絲發(fā)展，同時，冷加工鋼筋的發(fā)展趨向是：冷拔鋼絲、冷拉鋼筋從廣泛采用到被淘汰出局，而作為細直徑的冷軋鋼筋和冷軋扭鋼筋，仍將是普通鋼筋的一種補充，它們的存在與發(fā)展，取決于其產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務(wù)，它們將通過市場機制與細直徑的熱軋帶肋鋼筋進行競爭[7]。坯料選用連鑄坯取代初軋鋼坯，提高了成材率，簡化了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本。按照制定的權(quán)限與使用范圍的不同、產(chǎn)品標準可分為國標、冶標、企標等。4．交貨標準：規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗收時的包裝、標志方法及部位等。做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對路、布局合理。5．做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化，有條件的要考慮生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品，走向國際市場.1．車間生產(chǎn)的鋼種和生產(chǎn)的規(guī)模；2．各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格；3．各類產(chǎn)品的數(shù)量和其在總產(chǎn)量中所占的比例等。橢圓度：Φ20～Φ40mm不超過直徑公差總值的50%。60mm。但是我國棒材生產(chǎn)線基本大量生產(chǎn)普碳鋼等經(jīng)濟價值不高的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)棒材產(chǎn)量存在嚴重不足，所以，棒材在我國的市場潛力非常大，廣泛用于建筑工程、機械結(jié)構(gòu)、汽車零件制造等方面。2．產(chǎn)品的平衡。該車間設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有：圓鋼、熱軋帶肋螺紋鋼筋、方鋼、扁鋼等。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、重量的大小及鋼錠的類型對鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)有很大的影響。隨著冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，連鑄和棒材軋機之間的連接的合理優(yōu)化，從連鑄坯考慮采用較大的斷面，大連鑄坯在連鑄過程中有利于夾雜物上浮，更能保證質(zhì)量，同時，在壓縮比一定的情況下，較大斷面的連鑄坯有利于生產(chǎn)更大規(guī)格和產(chǎn)品質(zhì)量更好的鋼材。三 典型產(chǎn)品及其軋制工藝研究三 典型產(chǎn)品及其軋制工藝研究近年來，我國建筑業(yè)發(fā)展迅速，致使國內(nèi)對熱軋帶肋螺紋鋼筋用鋼的需求量大大提高，所以典型產(chǎn)品選擇HRB335熱軋帶肋螺紋鋼筋。：C：碳對鋼的影響十分的顯著，碳含量提高可以大幅度提高鋼的強度，但同時也使鋼的塑性和韌性下降，C對性能的影響主要是對組織的影響，C對鋼的顯微組織和性能有重大影響，對緩冷后鋼的顯微組織的影響是：在亞共析鋼范圍內(nèi)，隨著碳含量的增加，鐵素體相對減少，珠光體相對量增加；達到共析鋼時，全部為珠光體；在過共析鋼范圍內(nèi)，隨著碳含量的增加，先共析滲碳體相對量增加，珠光體相對量減少。錳除了脫氧作用外，還有除硫作用，與鋼液中硫結(jié)合生成MnS，從而在相當(dāng)大程度上消除硫在鋼中的有害影響。Si：硅在煉鋼過程中也是必須加入的脫氧劑，可以去除溶于鋼中的氧，可把鋼中的FeO還原成鐵，形成SiO2，%，它是鋼中的有益元素，硅溶于鐵素體后有很強的固溶強化作用，顯著提高鋼的強度和硬度，但是含量較高時，使鋼的塑性和韌性下降。原因是由于FeS的嚴重偏析，即使鋼中的硫不算高，也會出現(xiàn)（Fe+FeS）共晶，鋼在凝固時，共晶組織中的鐵依附在先共晶相—鐵晶體上生長，最后把FeS留在晶界處，形成離異共晶。在焊接時產(chǎn)生SO2氣體，使焊縫產(chǎn)生氣孔和縮孔。磷具有很強的固溶強化作用，它使鋼的強度、硬度顯著提高，但劇烈的降低鋼的韌性，尤其是低溫韌性，稱為冷脆，磷的有害影響主要在于此。但是，一旦化學(xué)成分確定以后，影響鋼材組織的主要因素就是軋制工藝。陰影部份為鐵素體形成區(qū)，標有P、B的區(qū)域分別為珠光體形成區(qū)和貝氏體形成區(qū)，當(dāng)冷卻曲線從某區(qū)域穿過，必定形成該組織。但是鐵素體的強度還與鐵素體的晶粒有關(guān)系，晶粒越小，強度高且塑性、韌性也好。珠光體還有粒狀珠光體，在此不作過多的闡述。因此，下貝氏體不但強度高，而且韌性也好，具有良好的綜合機械性能，一些研究結(jié)果表明，下貝氏體比回火高碳馬氏體具有更高的韌性、較低的缺口敏感性和裂紋敏感性。馬氏體的塑性和韌性主要取決于它的亞結(jié)構(gòu)，在相同屈服條件下，位錯型馬氏體比孿晶型馬氏體的韌性好得多，孿晶馬氏體具有高的強度，但韌性很差，其性能特點是硬而脆。：各化學(xué)元素對HRB335CCT曲線均有影響，其表現(xiàn)為各元素含量對珠光體P、貝氏體B以及鐵素體F的開始轉(zhuǎn)變溫度的影響。其中鐵素體的開始轉(zhuǎn)變溫度隨C、Mn含量的增加而降低，而隨Si、P、S含量的增加而升高。因此，滿足產(chǎn)品標準要求是設(shè)計生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)。3．產(chǎn)品成本：成品是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。當(dāng)然，成本還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術(shù)水平等其它因素有關(guān)的。正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設(shè)計的重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到整個設(shè)計能否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。：連鑄坯或初軋坯廢料剔除上料稱量加熱爐加熱高壓水除鱗粗軋機組1飛剪機及事故碎斷剪中軋機組2飛剪機及事故碎斷剪精軋機組倍尺剪取樣剪冷床冷卻、齊頭成排收集冷飛剪剪切計數(shù)、自動打捆、標記稱量發(fā)貨冷卻打捆標記稱量存放取卷打包收集稱重存放1．表面缺陷清理連鑄坯表面存在各種缺陷（如結(jié)疤、折疊、裂紋、皮下氣泡等），如不在軋制前加以清理去除，會在軋制過程延伸、擴大，輕者造成鋼材應(yīng)力集中和腐蝕的起點，使材料強度和耐腐蝕能力降低，嚴重的影響金屬在軋制時的塑性和成型，造成廢品。一般碳素鋼及部分合金鋼的局部處理采用人工火焰清理；碳鋼和部分合金鋼的大面積剝皮采用機械火焰清理。對連鑄坯，一般采用化學(xué)法清理?，F(xiàn)代化棒、線材軋制速度很高，軋制中溫降很小，甚至還出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象，所以棒、線材加熱溫度較低。坯料加熱工序設(shè)計主要考慮：加熱速度、加熱時間、加熱溫度等方面。這個時期由于金屬導(dǎo)熱性和塑性較差，容易造成金屬內(nèi)外層溫差過大而導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，很容易造成裂紋缺陷，特別合金鋼塑性和導(dǎo)熱性較差，此時要慢速加熱。加熱時間長短不僅影響爐子產(chǎn)量，也影響鋼材質(zhì)量。鋼加熱的主要目的是為加工變形提供條件，因此，一般加熱溫度越高，則加工條件愈好。根據(jù)鋼的性質(zhì)、化學(xué)成分和壓力加工工藝要求來確定加熱溫度。變形規(guī)程的主要內(nèi)容時確定總的變形量和道次變形量。2．速度規(guī)程選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度是速度制度的主要內(nèi)容。按連軋常數(shù)分配各道次速度，出口速度最大為16m/s?？偲饋砜丛诖_定溫度制度時要考慮下面幾點：（1）根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件；（2）在某溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時的能量消耗；（3）考慮軋件能順利的咬入軋輥，考慮軋輥有較少的磨損；（4）獲得軋后成品有細小的晶粒，使成品具有理想的組織和良好的機械性能；（5）考慮在此溫度范圍加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀分布；（6）考慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，要保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允許的公差范圍之內(nèi)。1．鋼材的冷卻經(jīng)熱軋成形的鋼材，仍處在一個較高的溫度范圍，須經(jīng)冷卻使鋼材溫度降至常溫。冷卻方法分為自然冷卻和控制冷卻。通常是利用軋件軋后的余熱在線處理，用一定的方式控制其冷卻速度來實現(xiàn)的。切斷可用鋸機或剪切機來完成，時軋件的斷面形狀而定。因此，軋鋼機的選擇是否合理對車間設(shè)計生產(chǎn)具有非常重要的意義。目前，由于機械制造業(yè)的發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)的日益進步，現(xiàn)在的主要軋機除去一些特殊用途外，基本上都已經(jīng)趨于系列化，標準化了。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，具有較高的強度和剛度。采用平立交替式布置是為了滿足靈活的軋制工藝而設(shè)計的。立輥軋制時為了平衡軋輥質(zhì)量，在軋輥輥系中增加了止推軸承。中、精軋機的作用是將軋件在高溫狀態(tài)下經(jīng)過孔型逐道次壓縮變形。在相同的開軋溫度情況下，中軋機組軋件溫度為三個機組的最低區(qū)域，而精軋機組的軋件溫度則隨著道次的增加而逐漸有所升高。在立式軋機上軋出的成品比水平軋機軋出的成品質(zhì)量好控制，因為立式軋機的軋輥運行更為平穩(wěn)，成品尺寸波動小，精度高。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。采用跟蹤軋制方式，每架軋機只軋一道，各架軋機具有不同的軋制速度，可以隨軋件長度的增加而提高軋制速度，因而具有較高的生產(chǎn)率。因此順列式布置的軋機有較長的廠房，導(dǎo)致車間占地面積和投資的增加，故只適宜于生產(chǎn)斷面尺寸較大的鋼材，或用于其它布置形式的粗軋機列。連續(xù)式布置的軋機是各類軋機發(fā)展的方向。橫列式軋機的自動化程度低，軋機喂鋼和翻鋼需要人工完成或采用軋機前后輔助設(shè)備機械化操作，因此，對咬入條件、孔型對軋件的夾持力、軋件在孔型中的穩(wěn)定性等方面要求較高，需盡可能選用六角—方、菱—方等孔型系統(tǒng)。連續(xù)棒線材軋機產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，為盡量采用共用孔型和調(diào)整孔型，特別是生產(chǎn)較大規(guī)格從精軋機組前幾個機架甚至從中軋機組出成品，因此要求圓孔前置，這也相應(yīng)擴大了橢圓一圓孔型系統(tǒng)的使用范圍。這對裂紋敏感、采用控溫軋制的合金鋼棒材更為有利，這些也是選用橢圓—圓孔型系統(tǒng)的重要原因。軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層耐磨性。往往又采用分組的辦法，也即同一組軋機中軋輥直徑相同，對于連軋機，隨著接近成品機架一般采取愈來愈小的輥徑值。輥身長度是軋輥尺寸的另一重要參數(shù)。2．工作環(huán)節(jié)惡劣，軋輥溫度高，溫度變化大，并且常有水及氧化鐵皮的侵入。2．四列短圓柱滾子軸承的截面高度小，相同的輥身直徑，可容納輥頸的直徑最大，因而可提高負重能力。內(nèi)圈可以分離，且可以互換裝配，因而可以預(yù)先套在輥頸上，隨軋輥一起裝進軸承座內(nèi)。軋輥的調(diào)整機構(gòu)包括壓下機構(gòu)和軸向調(diào)整機構(gòu)。徑向調(diào)整調(diào)整機構(gòu)。軸向調(diào)整裝置主要就是一個調(diào)整箱。每個蝸輪與一根螺桿以滑鍵組合，螺桿的頂頭則與輥系的軸承端蓋相接。六 輔助設(shè)備的選擇六 輔助設(shè)備的選擇 不同產(chǎn)品生產(chǎn)時所需要的輔助設(shè)備是不同的，設(shè)計時根據(jù)生產(chǎn)要求確定它們的型式、能力和數(shù)量，輔助設(shè)備的選擇對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有十分重要的影響。入爐設(shè)備的功能是將鋼坯送至加熱爐進行加熱，同時將不適宜入爐的鋼坯剔除。出鋼機的出鋼節(jié)奏要滿足軋制節(jié)奏，～，推桿返回速度可達3m/s。有時它還可以配合出鋼機處理較輕的粘鋼事故。3．爐子長度不受推送比的限制，不會產(chǎn)生拱料、粘連現(xiàn)象。總的來看，選用步進式爐符合發(fā)展趨勢，有利于發(fā)展熱裝熱送；另外，步進式爐還有步進梁式、步進底式和梁底組合式之分，由于側(cè)進側(cè)出式加熱爐的封閉性較好，能有效利用熱能，且可以發(fā)展熱裝熱送，因此選用側(cè)進側(cè)出式爐。則，B＝10＋2＝11m。并有：在步進梁式加熱爐里加熱認為是四面加熱，C1＝；C2＝；C3＝。飛剪機是在軋件運動過程中，剪刃產(chǎn)生相對運動而將軋件切斷的設(shè)備。位于第12架軋機后控溫水冷線后的2飛剪，為啟停式雙刃回轉(zhuǎn)飛剪機。作用是將軋件剪成定尺長度的若干倍，以利于減小冷床的寬度，節(jié)約占地面積，減少投資；其工作制度為啟停式工作制度[18]。15mm；剪刃寬度：800mm。參考同類型車間參數(shù)，取冷床長度為15m，寬為120m。其技術(shù)性能如下：~捆線抽緊力9kN（最大）圓捆打捆直徑Φ400 mm（最大）方捆打捆高高400 mm400 mm捆線導(dǎo)軌直徑（內(nèi)徑）約600mm液壓油箱容積300L油泵能力100L/min工作壓力10MPa小型軋機生產(chǎn)的中、小斷面的鋼材將以束、捆等形式發(fā)送,這就需要將成品定尺鋼材捆扎起來，并且要求捆扎牢固可靠。3．軋輥輔件設(shè)計主要是導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計。3．產(chǎn)品的成本低即使金屬消耗、電能消耗合軋輥等技術(shù)經(jīng)濟指標降到最低。1．了解產(chǎn)品的技術(shù)條件。3．分配延伸系數(shù)。確定圓角，斜度，高度，寬度，按定方插扁的方法分品種求中間扁孔（橢圓或六角孔）尺寸，設(shè)計出各個中間孔型。為了將坯料軋制成成品，軋件所經(jīng)過的孔型通常分為延伸孔型系統(tǒng)和精軋孔型系統(tǒng)兩大類。箱形孔型的缺點是有時難以從箱形孔型中軋出幾何形狀精確的方形或矩形斷面的軋件，軋伴斷面愈小，這種現(xiàn)象愈嚴重，因此箱形孔型不適于軋制要求斷面形狀精確的小軋件。延伸系數(shù)較小，橢圓件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，需要夾板夾持，否則在圓孔中容易出“耳子”。品種：圓鋼 規(guī)格：Φ16 mm 鋼種：HRB335一．：1．軋制的前幾道次的延伸系數(shù)應(yīng)小些。經(jīng)前幾道次軋制后，氧化鐵皮脫落，咬入條件得到改善；而且溫降不多；由于軋件斷面積不斷減小，亦使延伸系數(shù)提高，并達到最大值。Φ16圓鋼的總延伸為：若坯料的斷面積和成品的斷面積均為已知，則總延伸系數(shù)為：式中：、n道次軋件的斷面積；、一般情況下，在確定軋制道次時，用平均延伸系數(shù)代替某個道次的延伸系數(shù)。分品種選擇孔型系統(tǒng)分配延伸系數(shù)孔型系統(tǒng)選擇為：矩形箱1—方箱2—矩形箱3—方箱4—矩形箱5—方箱6—橢圓7—圓8—橢圓9—圓10—橢圓11—圓12—橢圓13—圓14—橢圓15—圓16—橢圓17—圓18。道次面積（mm2）道次面積（mm2）1102113124135146157168179182．各道次斷面尺寸的確定：道次方或圓的孔型尺寸：由上可知各道次斷面面積；那么對斷面為方形的道次其斷面邊長有：斷面邊長；對斷面為圓形的道次其斷面半徑有：斷面半徑代入數(shù)據(jù)可得各方、圓孔型的尺寸；。聯(lián)立解得：；。聯(lián)立解得：；。聯(lián)立解得：；。棒、線材軋機的孔型設(shè)計一般從成品孔型開始按逆軋制順序設(shè)計。小型棒、線材軋機，由于成品正負偏差范圍很小，成品圓孔型通常采用切線擴張成品孔。成品孔的擴張角。（K3）設(shè)計圓橢圓圓精軋孔型系統(tǒng)成品再前孔為圓孔基圓直徑：當(dāng)圓鋼的直徑時，；當(dāng)圓鋼的直徑時。）8610394251230331543014330八 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算八 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算八 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算:：；式中：—