【正文】 Polytetrafluoro ethylene 比重: 呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。 宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。(丙烯酸苯乙烯丙烯睛) 比重: 適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能 ,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度,3小時.,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為250度).對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. ： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。 強度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應力脆裂, ，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。 主流道錐度應大，流道應短。熔化溫度： 230~300C?；瘜W和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。%左右。模具溫度：37~93C。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。注射速度：建議使用高速注射。（1）PELD 低密度聚乙烯化學和物理特性: PEHD的高結(jié)晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。（2）PELD 低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。~ g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；~ g/cm3之間，%~4%之間。 聚醚酰亞胺應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C?；瘜W和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。PEI還具有很低的收縮率(%%)及良好的等方向機械特性。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。注射速度：中高速度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。模具溫度：80~90C。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。如果用潛入式澆口。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。熔化溫度應避免高于300C。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的收縮率在1%~2%之間，%~1% 。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。注射壓力：中等（最大到1500bar）。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。 聚碳酸酯 典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。熔化溫度：260~340C。化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。模具溫度：80~120C。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。模具溫度：35~70C。PMMA具有室溫蠕變特性。POM 聚甲醛典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。模具溫度：80~105C。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~%。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。所有類型的澆口都可以使用。二十七. PP 聚丙乙烯化學和物理特性: PP是一種半結(jié)晶性材料。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，~%。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。熔化溫度：240~320C。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。%。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。模具溫度：40~50C?；瘜W和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。流道形狀應當全部為圓形。澆口厚度最好和塑件厚度相等?；瘜W和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。它的流動性很好。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。注射壓力：200~600bar。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。模具溫度：40~80C。注射速度：建議使用高速注射。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C。它們常常用作不飽和樹脂的交鏈劑，也用在增強熱固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。化學與性質(zhì)商業(yè)上應用最廣泛的烯丙酯類是鄰苯二酸二烯丙酯及間苯二酸二烯丙酯單體與預聚物，它們都很容易轉(zhuǎn)化成熱固性模塑料以及玻璃布和紙張的預浸料。近來，又出現(xiàn)了一種改性的雙酚A雙（碳酸烯丙酯），它是一個透明的聚合物，有很高的折光指數(shù)（1．56），比二甘醇雙（碳酸烯丙酯）的折光指數(shù)還高。甲基丙烯酸烯丙酯也有雙官能團特性，可用做交聯(lián)劑和單體中間體。引發(fā)劑用量一般為每100份樹脂2至3份。鄰苯二酸二烯丙酯的絕緣強度值在374176。一個很重要的應用領域是通訊、計算機、宇航系統(tǒng)中應用的電連接裝置，其他應用包括絕緣體、電位器、電路板、開關、電視元件等方面，這些聚合材料和現(xiàn)代電子精修技術，例如汽相固結(jié)技術等有高度的匹配性。一些烯丙酯類單體廣泛用作預成型聚酯或氈片粘接劑的交聯(lián)劑，和層合預浸坯料或濕鋪料交聯(lián)劑，也廣泛用于純料、粒料和預混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。