機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)下冊習(xí)題答案2-預(yù)覽頁
【正文】 時，要獲得規(guī)定的尺寸就必須對機(jī)床、刀具和夾具進(jìn)行調(diào)整。83 試述主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精度的影響。（2）軸向竄動，又稱軸向飄移，是指瞬時回轉(zhuǎn)中心線相對于平均回轉(zhuǎn)中心線在軸線方向上的周期性移動。它主要影響工件的形狀精度，車削外圓時產(chǎn)生錐度誤差。將工藝系統(tǒng)抵抗外力變形的能力稱為工藝系統(tǒng)的剛度，并將它定義為：。刀具的徑向磨損量NB不僅會影響工件尺寸精度，還影響工件的形狀精度。工件裝夾在兩固定頂尖之間加工，相似于一根梁自由支承在兩個支點上，若垂直銑削分力為F對于光軸最大的撓曲變形發(fā)生在中間位置，此處彈性變形為：Ygj=Fl3/48EI對于圓鋼工件的剛度為：Jgj=48EI/l3受工件剛度的影響在銑刀的整個行程中，銑刀所切下的切削層厚度將不等，在工件的中點（撓曲度最大的地方）最薄，兩端的切削層最厚，故鍵槽深度兩端比中間的深度尺寸大，且均小于調(diào)整尺寸。解： a）由于機(jī)床主軸有角度擺動b）機(jī)床的剛度不是一個常值，是車刀所處位置的函數(shù)。 d）加工時工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承，這種裝夾方式屬靜不定系統(tǒng)，若工件時光軸，加工后的形狀如圖。當(dāng)進(jìn)給運動由鏜桿實現(xiàn)時，加工過程中，鏜桿上鏜刀主切削刃據(jù)主軸端面的距離逐漸增加，鏜刀受鏜桿和主軸彈性變形的綜合影響，產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。811 ，,，問至少要走刀幾次才能使形狀精度合格？解：已知：ε= △b= △ω1= △bε== △ω2=△ω1ε== △ω3=△ω2ε== 至少要走刀3次才能使形狀精度合格。但如果粗粒度的砂輪經(jīng)過精細(xì)休整，在磨粒上車出微刃后，也能加工出粗糙度值小的表面。815機(jī)械加工后工件表面層物理機(jī)械性能為什么會發(fā)生變化？這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？答：機(jī)械加工過程中，在切削熱和切削力的作用下，工件的表層材料產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，表層的物理、機(jī)械、化學(xué)性能與內(nèi)部組織相比較會發(fā)生下屬方面的變化：（1） 提高了表面硬度，產(chǎn)生了加工硬化。加工硬化對疲勞強(qiáng)度的影響：零件表層有一定程度的加工硬化可以阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和已有裂紋的擴(kuò)展，因此可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。816 試述影響表面粗糙度值的因素。影響加工硬化的主要因素：刀具、切削用量、工件材料等818 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？答：回火燒傷。退火燒傷。在第二臺車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布，且，標(biāo)準(zhǔn)差。第九章91 什么是機(jī)械制造工藝過程？機(jī)械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？答：機(jī)械制造工藝過程是指在機(jī)械加工制造過程中，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等的過程。93 試指出圖945中在結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見？圖a）螺紋孔應(yīng)該加工成通孔，有利于消氣，保證螺紋連接的可靠性。圖c)圓柱面和圓錐面均有粗糙度要求，無越程槽，不便于加工。圖e）軸上的退刀槽寬度不一樣，切槽時需要更換刀具；鍵槽的寬度也不相同，加工時也需要更換不同的刀具；加工起來費時。圖g）孔設(shè)計不合理，孔底部無錐面部分，加工困難。94 試為圖946所示三個零件選擇粗、精基準(zhǔn)。2）圖b中，精基準(zhǔn)選擇端面，粗基準(zhǔn)選擇不加工的外圓面。答：第一步：銑削端面；翻轉(zhuǎn)工件銑削另一平面；基準(zhǔn)分別為端面，互為基準(zhǔn)；工步為：粗銑——半精銑——精銑第二步 鉆Φ20H7的中心孔，然后再鉆三個均布Φ10H7的孔；基準(zhǔn)均為外圓中心線；工步為：鉆Φ20H7——擴(kuò)孔——粗鉸——精鉸 Φ10H7：鉆孔——粗——精鉸第三步 插鍵槽，去毛刺；基準(zhǔn)為Φ20H7孔的外圓；基準(zhǔn)為端面。98 圖950所示為一鍛造或鑄造的軸坯，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小?？梢詼p少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)的減少操作工人，節(jié)省車間面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。對工人的技術(shù)水平要求低。答：按照其目的，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。最終熱處理包括：①淬火、滲碳淬火一般安排在半精加工和精加工之間，用于提高零件的硬度和耐磨性。影響加工余量的因素有：1）上工序的尺寸公差、形狀公差和位置公差 2）上工序加工表面的粗糙度和表面缺陷層的深度 3）本工序的裝夾誤差 確定余量的方法：經(jīng)驗法、查表法、分析計算法。因此，一個新零件的工藝規(guī)程可以通過檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選和編輯而成。綜合式CAPP系統(tǒng)是將派生式、創(chuàng)成式與人工智能結(jié)合在一起綜合而成的CAPP系統(tǒng)。單件時間定額： ① 基本時間是直接改變工件的尺寸、形狀相對位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，對機(jī)械加工來說，就是切削時間。914 數(shù)控加工工藝有何特點？解：1）工藝內(nèi)容明確具體。鏜孔時平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。A0=A1－A2 A2= A1A0=355205=150mm；ESA0=ESA1－EIA2；EIA2= ESA1－ES0=+－=；EIA0= EIA1－ESA2；ESA2= EIA1－EIA0=－（）=；校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。故，A1A2A0A3917 如圖953所示工件。033mm，有關(guān)加工過程如下：1） ；2） 銑鍵槽至A1；3） 熱處理；4） 磨外圓至圖樣尺寸，加工完畢。故，mm 919 如圖955所示為盤形工件的簡圖及尺寸鏈。工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及極限偏差精磨（IT6）mm粗磨（IT8）mm半精車（IT10）mm粗車（IT12）mm毛坯尺寸4mm（總余量）（IT15）mm921 如圖956所示零件，在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位缺口，以保證尺寸mm試確定工序尺寸A及其公差。3）精磨A面，保證尺寸；同時保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定的要求。故，
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