機械制造工藝學知識點匯總-預覽頁
【正文】 同時對幾個工件所連續(xù)完成的工藝過程，稱為工序。 （3）工步：在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的工序，稱為工步。生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。(2)確定生產(chǎn)類型。(6)選擇各工序使用的機床設備及工藝裝備。 基準根據(jù)其功用的不同可分為設計基準和工藝基準。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）互為基準原則；（4）自為基準原則。劃分加工階段的原因如下：（1）保證加工質(zhì)量；（2）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；（3）合理使用設備；（4）便于組織生產(chǎn)；（5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。（3） 輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。（2） 工序余量 工序余量是指相鄰量工序間的工序尺寸之差。04；限制工件自由度與加工要求的關(guān)系（1） 完全定位：若工件的六個自由度在夾具定位中都被限制住時，則稱為完全定位；（2） 不完全定位：在夾具中工件六個自由度沒有被全部限制，但能滿足加工要求的定位，稱為不完全定位；（3） 過定位：若幾個定位支承點都重復限制了工件同一個或幾個自由度，稱為過定位，也叫重復定位。07；夾緊力方向的選擇一般遵循以下原則：（1） 夾緊力的方向應垂直于主要定位基準面，以保證定位的穩(wěn)定可靠；（2） 夾緊力的方向應盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形；（3） 夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力方向一致，有利于減小夾緊力。因為軸類零件外圓表面、錐孔、螺紋表面的同軸度、端面的垂直度、錐孔的圓跳度。02；擬定箱體工藝的共同性原則 （1）“先面后孔”的加工原則；（2）粗、精加工階段分開進行；（3）合理安排熱處理工序；（4）一般都用箱體上重要孔作為粗基準。04；機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式： ①主軸的純徑向跳動；②主軸的純軸向竄動；③主軸的純角度擺動。（2） 隨機性誤差 在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律變化者，稱為隨機性誤差。③ 表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 表面粗糙度越高，疲勞強度越低；越是優(yōu)質(zhì)的鋼材，晶粒越細小，組織越致密，則表面粗糙度對疲勞強度的影響越大。金屬在冷態(tài)塑形變形中，使金屬的強化指標，如屈服點、硬度等提高，塑形指標如伸長率降低的現(xiàn)象成為冷作硬化。（3） 若磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程中又沒有冷卻液，表層金屬即產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度急劇下降，一般稱為退火燒傷。第六章01；工藝成本（1）概念：工件的實際生產(chǎn)成本是制造工件所必需的一切費用的總和。它包括材料或毛坯費、操作工人的工資、機床電費、通用機床的折舊費和維修費以及通用工裝（夾具、刀具和輔具等）的折舊費和維修費等。當產(chǎn)量不足、負荷不滿時，就只能閑置不用；而專用機床和專用工裝（夾具）的折舊年限是確定的。在設計裝配車間時可以根據(jù)它來組織裝配單元的平行裝配，并可以合理地按照裝配順序布置工作地點，將裝配過程的運輸工作減至最少。 (2) 分組裝配法。① 完全互換法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)無須挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，這種裝配方法稱為完全互換法。選擇裝配法按其形式不同有直接選配法、分組選配法和復合選配法
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