【正文】 人員采用儀器控制指揮挖掘機(jī)粗削。先在坡腳線和坡肩線上每10m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/1/3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。 巖質(zhì)坡基巖質(zhì)坡基應(yīng)采用控制爆破法或保護(hù)層開(kāi)挖方法。 渠底清基渠底清基前應(yīng)進(jìn)行原土碾壓。 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位填筑對(duì)使用小型夯實(shí)機(jī)具或人工夯實(shí)施工的渠道與建筑物結(jié)合部位，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)確定施工參數(shù)后才能施工。排水建筑物周邊采用小型機(jī)械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚宜為正常層厚的1/2，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗(yàn)填筑質(zhì)量，同時(shí)做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段＋20mm、曲線段＋50mm；削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。削坡機(jī)架每班均應(yīng)檢測(cè)調(diào)整，使其與設(shè)計(jì)坡比一致。人工精削時(shí)，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗(yàn)高程、坡比、坡面平整等。清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，以渠道中心線和左、右邊線，間距10～15m布設(shè)高程控制線，用測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具檢驗(yàn)高程、渠底平整度等指標(biāo)。3 填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)。6 排水建筑物部位：建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上升。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)該部位（工序）施工實(shí)施旁站監(jiān)理，并對(duì)施工質(zhì)量記錄予以簽字確認(rèn)。4 渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(NSBD82007)中 “ 渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。現(xiàn)場(chǎng)存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè)進(jìn)度相適宜，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。 排水暗管與排水暗管、排水暗管與集水井接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，采取降排水措施，保證干場(chǎng)作業(yè)。4 已鋪設(shè)的排水暗管及附件經(jīng)驗(yàn)收合格后，用土工布包裹排水暗管，邊包裹邊綁扎?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物。 溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收后，及時(shí)安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時(shí)間。無(wú)砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過(guò)5mm。 雨季施工時(shí)，需增加降排水措施，防止溝槽泡水?；靥盍系暮?、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。 砂礫料和砂料應(yīng)通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，確定壓實(shí)指標(biāo)。 填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。攤鋪時(shí)將合格砂礫料或砂料運(yùn)至渠堤頂處，然后用布料機(jī)或攤鋪機(jī)由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。施工過(guò)程中，需由人工配合攤鋪并整平，測(cè)量人員跟蹤控制鋪料厚度。機(jī)械壓實(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，每層填筑厚度≤25cm。鋪設(shè)砂墊層時(shí)利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層填筑厚度≤15cm。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 砂礫料或砂料應(yīng)選取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測(cè)一次，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。鋪板時(shí)渠床應(yīng)密實(shí)清潔，平整度不大于10mm/2m。 鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。 設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)固定。 保溫板固定固定保溫板可選用長(zhǎng)度適宜的木楔子、竹簽等材料。齒槽保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時(shí)支撐，用支撐固定齒槽保溫板詳見(jiàn)圖61齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖。有缺陷的保溫板不得使用。 聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(NSBD82007)中“”中的相關(guān)內(nèi)容。 接縫處的上下層土工布應(yīng)縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時(shí)可采用專用膠粘接。堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時(shí)安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù)。2 渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。支撐約2m左右一個(gè)，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。 復(fù)合土工膜與建筑物粘接復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進(jìn)行粘接，粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求，建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。 復(fù)合土工膜連接1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。焊機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)清理雜物。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。2 復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。5 堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時(shí)安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù)，防止損壞和老化。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 裁剪復(fù)合土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無(wú)破損、孔洞、撕裂等缺陷。 用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標(biāo)準(zhǔn)為0～+2cm。將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，～，保持1～5min，壓力無(wú)明顯下降即為合格，否則應(yīng)及時(shí)檢查、補(bǔ)焊。%跟蹤檢測(cè)，對(duì)復(fù)合土工膜與建筑物粘接部位的施工實(shí)施旁站監(jiān)理，并對(duì)施工質(zhì)量記錄簽字確認(rèn)。配合比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。襯砌施工可采用襯砌機(jī)襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙向襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家提出設(shè)備制造技術(shù)要求。襯砌過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定。通過(guò)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定襯砌速度、振搗時(shí)間、抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)、切縫時(shí)間等襯砌施工參數(shù)，確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。檢測(cè)骨料的含水率，并根據(jù)檢測(cè)的出機(jī)口與澆筑倉(cāng)面混凝土的坍落度，計(jì)算坍落度損失，確定加水量。率定有效期滿應(yīng)重新率定。 混凝土拌和質(zhì)量控制記錄加強(qiáng)混凝土拌和及出機(jī)口質(zhì)量控制，并做好原始記錄。 運(yùn)輸技術(shù)要求1 混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中不得加水。5 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸〞?。?lián)結(jié)緊固件應(yīng)達(dá)到說(shuō)明書(shū)要求的擰緊力矩。4 襯砌設(shè)備的安裝調(diào)試與檢查驗(yàn)收應(yīng)符合《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》（NSBD52006）。采用壓設(shè)砂袋或預(yù)制塊等固定方法固定模板。3 采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱，開(kāi)動(dòng)螺旋輸料器均勻布置。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，不應(yīng)缺料。6 應(yīng)控制布料厚度，松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定。 襯砌機(jī)操作及混凝土振搗1 選用的襯砌機(jī)械化施工設(shè)備，均應(yīng)具備良好的振搗系統(tǒng)。3 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。 2 當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時(shí)間內(nèi)澆筑面上的混凝土尚未初凝，可繼續(xù)襯砌。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護(hù)，防止邊角破壞。 滑模襯砌施工，滑模機(jī)軌道采用錨桿固定?；Ｒr砌施工，布料采用溜槽或吊罐，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，并加強(qiáng)振搗。 抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機(jī)抹面，人工收面。根據(jù)渠底襯砌混凝土分縫結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采用縱橫縫分塊跳倉(cāng)或沿軸線條帶型澆筑等方式。鋪設(shè)軌道，跳倉(cāng)澆筑。圖81 渠底混凝土澆筑施工示意圖 抹面施工 抹面機(jī)抹面施工混凝土抹面機(jī)應(yīng)與襯砌機(jī)共用軌道，通過(guò)支腿的調(diào)節(jié)滿足襯砌坡比的需要，并應(yīng)具備自行走系統(tǒng)，保證壓光襯砌坡面平整度。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有3～4m時(shí)開(kāi)始。根據(jù)澆筑時(shí)間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時(shí)間一般控制在第一次抹面15～25min后。 人工抹面施工施工中應(yīng)選用工作臺(tái)車作為人工抹面平臺(tái)。抹面壓光應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺檢測(cè)平整度，混凝土表面平整度應(yīng)控制在8mm/2m。 混凝土養(yǎng)護(hù) 襯砌混凝土保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于28天。養(yǎng)護(hù)劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在施工中如果遇到特殊氣候，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施，保證襯砌混凝土施工質(zhì)量。 雨天施工雨季施工要收集氣象資料，并制定雨季雨天襯砌施工應(yīng)急預(yù)案。降雨過(guò)后若襯砌混凝土尚未初凝，對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則應(yīng)按施工縫處理。高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場(chǎng)搭設(shè)防曬遮陽(yáng)棚、骨料表面灑水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度，并合理安排澆筑時(shí)間、采用加冰或加冰水拌和、對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷、摻加高效緩凝減水劑等方法降低混凝土的入倉(cāng)溫度。低溫季節(jié)施工可采取骨料堆高、覆蓋保溫、熱水拌和、摻加防凍劑等措施。對(duì)混凝土運(yùn)輸車車罐采取保溫措施，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。 混凝土初凝前用2m靠尺檢測(cè)平整度?；炷猎嚰猿鰴C(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個(gè)試件應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。 混凝土澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按班組詳細(xì)記錄襯砌施工的情況，記錄格式見(jiàn)附錄B表85。通縫深度：預(yù)留縫為貫穿混凝土板厚度。 施工方法 伸縮縫形成1 通縫可采取預(yù)留方法?；炷燎懈顧C(jī)宜采用桁架支撐導(dǎo)向，以保證切縫順直，位置準(zhǔn)確。縱縫切割：根據(jù)縱縫數(shù)量配備混凝土切割機(jī)，調(diào)整桁架的升降系統(tǒng)控制切割深度，通過(guò)桁架自行走控制桁架沿縱縫方向的行走速度，切割縱縫。坡肩上固定一手動(dòng)轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機(jī)相連。由坡腳開(kāi)始向坡肩依次切割。詳見(jiàn)下圖?？稍谇罎仓^(guò)程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度，確定切縫的最佳時(shí)機(jī)。 填充密封膠1 生產(chǎn)性試驗(yàn)密封膠施工前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性施工試驗(yàn)，試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理單位審批實(shí)施。膠帶寬一般為3～5cm。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識(shí)。填充后的膠體應(yīng)飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無(wú)裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。若要進(jìn)行密封效果滿水或帶壓試驗(yàn)，應(yīng)在密封膠完全硫化后（7～14d）方可進(jìn)行。附圖：A B C D E F GⅠaⅠbⅠcⅡaⅡbⅡcⅢaⅢbⅢca b c d e f g注：AB、BC…FG線為坡肩線 長(zhǎng)度均為10m ab、bc…fg線為坡腳線 長(zhǎng)度均為10m 表32 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位填筑施工質(zhì)量記錄表施工單位： 班組： 天氣：（風(fēng)、雨、雪） ～ 編號(hào)：分部工程名稱、編號(hào)單元工程名稱、編號(hào)施工起止樁號(hào)部位（左、右坡，渠底）完成的工程量（m2）完成日期及時(shí)間擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)壓實(shí)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測(cè)）頻次檢查（測(cè)）結(jié)果1基面清理垃圾、雜物、油污等清理干凈全面檢查2與建筑物結(jié)合處理粘土漿IP大于7濃度1:～1:3每班不少于1次3鋪土厚度（填壓實(shí)試驗(yàn)確定值）每側(cè)、每層不少于3點(diǎn)共填筑 層，檢測(cè) 點(diǎn)4壓實(shí)度合格率≥95%，最小值≥每側(cè)、每層不小于3點(diǎn)共填筑 層，檢測(cè) 點(diǎn)班組負(fù)責(zé)人： 檢測(cè)人： 監(jiān)理： 日期：說(shuō)明：此表一式3份，施工單位留存2份，監(jiān)理單位留存1份。表42 排水暗管砂礫料填筑施工質(zhì)量記錄表施工單位： 班組： 天氣：（風(fēng)、雨、雪） ～ 編號(hào)：分部工程名稱、編號(hào)單元工程名稱、編號(hào)施工起止樁號(hào)部位（左、右坡，渠底）完成的工程量完成日期及時(shí)間砂礫料檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測(cè)）頻次檢查（測(cè)）結(jié)果1基面清理基面無(wú)積水、無(wú)雜物全面檢查2管道完好外觀全面檢查（監(jiān)理檢查）3鋪料厚度允許偏差：0～+20mm每個(gè)壓實(shí)層、每30m檢測(cè)1點(diǎn)，單槽每層不少于3點(diǎn)共檢測(cè) 點(diǎn)，最大偏差 4填料壓實(shí)（相對(duì)密度）單槽每層不少于3個(gè)點(diǎn)共檢測(cè) 點(diǎn)班組負(fù)責(zé)人： 檢測(cè)人： 監(jiān)理： 日期：說(shuō)明：此表一式2份，施工單位留存，此表作為單元工程質(zhì)量評(píng)定表表A2的支持材料。（ 處理方法及結(jié)果 ） 充氣檢驗(yàn)：～,5min內(nèi)無(wú)明顯壓降100%發(fā)現(xiàn) 條焊縫不合格，經(jīng) （ 處理方法 ）處理，重新檢驗(yàn)合格6粘接涂膠均勻、無(wú)漏涂、粘接平整，受力牢固全面檢查全面檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)合土工膜鋪設(shè)、焊（粘）接示意圖復(fù)合土工膜焊（粘）接示意總圖詳見(jiàn)圖71；T型焊縫示意圖詳見(jiàn)圖72（□）；渠道與墩柱連接部位示意圖詳見(jiàn)圖73（□）；與集水井連接部位示意圖詳見(jiàn)圖74（□）；若有其他特殊部位應(yīng)附其他部位示意圖（□）。格式參考圖7