【正文】 24．落料時(shí)以凹模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模刃口尺寸 凹模刃口尺寸 。所以凸、凹模的圖紙要分別 。 4 30． 確定凸模、凹模刃口尺寸的方法及公式？ 31． 沖裁某一個(gè)零件，要求 mmZ ? mmZ ? 那么以下幾副 凸凹模中，較為合理的是 ( ) A 凸模 mm0 ?? 凹模 mm03.. ?? B 凸模 ?? 凹模 ?? C 凸模 mm0 ?? 凹模 mm024.. ?? D 凸模 mm0 ?? 凹模 mm024.. ?? 32． 沖裁件的工藝性是 指零件對(duì)沖裁工藝的 。 η＝ NF/BL 100％ 式中 N－一張板料上沖裁件總數(shù)目； n－一個(gè)步距內(nèi)沖裁的沖件數(shù)目； F－一個(gè)零件的面積； B－條料或鋼板的寬度； S－一個(gè)步距的長(zhǎng)度； L－整張板料的長(zhǎng)度。 37． 選擇合理搭邊值的原則： 371搭邊的作用： 372合理搭邊選擇的依據(jù)： 38．什么是步距？ 39．沖裁力的計(jì)算方法有 和 。此外沖裁間隙、刃口鋒利程度、沖裁速度、潤(rùn)滑情況等也有影響。 5 48．什么是單工序模？ 什么是復(fù)合模？ 什么是連續(xù)模？ 49． P62 圖 5－ 40。 53．按連續(xù)模基本結(jié)構(gòu)類型分為 和 。 61．復(fù)合模與單工序模、連續(xù)模比較的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合： 62． P73 圖 3－ 55 （ 1）按工序組合特點(diǎn)說(shuō)出此模具的名稱 ；（ 2）分別說(shuō)明序號(hào) 1 2 及 10 的名稱、作用，安裝固定情況；（ 3）分別說(shuō)明序號(hào) 7 的名稱和作用；（ 3）分別說(shuō)明序號(hào) 1 1 20 的名稱和作 （ 4）分別說(shuō)明序號(hào) 12 及 18 的名稱和作用； 63． P74 圖 3－ 56 （ 1）按工序組合特點(diǎn)說(shuō)出此模具的名稱；（ 2）分別說(shuō)明序號(hào) 4的名稱、作用，安裝固定情況；（ 3）分別說(shuō)明序號(hào) 8 的名稱和作用；（ 4）分別說(shuō)明序號(hào) 2 及 11 的名稱和作用；（ 5）說(shuō)明序號(hào) 10的名稱和作用； (6)與 P70 圖 350 中的排樣圖比較工序、工位等。 （ 2）定位零件，其作用是保證條料的正確送進(jìn)方向和送進(jìn)步距，及在模具中的正確 位置。出件裝置其作用是把塞在凹模內(nèi)的沖壓件或廢料頂出或推出。 6 （ 5）聯(lián)接與固定零件，其作用是將各類零件聯(lián)接和固定在一起，構(gòu)成一副完整的模具。（ P87 表 3－ 32） ？各種模柄的基本用法？ （ 1）所示墊圈， 材料 08鋼， t =，計(jì)算凸模、凹模刃口尺寸。采用落料－沖孔復(fù)合模沖裁墊圈， 材料： Q235；板料厚度： 3ｍｍ；試計(jì)算沖裁力、 卸料力、 推件力及總沖壓力。 5． 在彎曲卸載后，內(nèi)緣金屬層產(chǎn)生回復(fù)變形為 ，外緣金屬層產(chǎn)生回復(fù)變形為 。、 14．影響回彈的因素是什么？ 141 回彈量的大小與 材料的屈服極限σ s 、強(qiáng)度極限σ b成 ；與材料的彈性模量 E 成 。 145 當(dāng)彎曲件形狀復(fù)雜，一次彎曲成形的部位多，回彈量會(huì) 。 181材料的機(jī)械性能：塑性越 ，塑性變形越 ，所允許的最小彎曲半 徑 (rmin/t)越 。 185板料表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量好，則最小彎曲半徑 (rmin/t)也 。 寬 板彎曲后，其橫截面呈 。 A Z 件彎曲模； B V件彎曲模； C U 件彎曲模； D 四直角形彎曲模。 33. 圖 4彎曲件， 已知材料 Q235A， t =2mm，計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度。 m 值 是小于 的數(shù) ， m 值越小，則 表示拉深 變形程度越 。 （ 2）材料的相對(duì)厚度δ /D,坯料相對(duì)厚度越大，對(duì)拉深越有利，抗失穩(wěn)起皺的能力提高，拉深系數(shù)可以小些。 ① 凸模、凹模圓角半徑和模具間隙的影響。所以拉深系數(shù) 。 9．對(duì)拉深模具潤(rùn)滑，不需要潤(rùn)滑的部位是 ( ) A壓邊圈與坯料之間； B凸模與坯料之間； C凹模與坯料之間； D導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間； 、凹模與沖裁模的凸模、 凹模不同之處是 ，而不是 。 ：在凸緣變形區(qū)內(nèi)，①受到過(guò)大的 的作用， 越 ，越易起皺； ②凸緣處板料抗失穩(wěn)的能力 。 m 是 和 的比 值。 相對(duì)拉深高度 和 相對(duì)圓角半徑 來(lái)表示。 26當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比 nd / 1?nd 都小于相應(yīng)筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是 ( ) A 由大階梯到小階梯依次拉出， B 由小階梯到大階梯依次拉出， 9 C 先拉兩頭階梯再拉中間階梯 D 先中間階梯拉再拉兩頭階梯 、 和 三種 在多次拉深中，為了防止產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，兩次拉深之間應(yīng)采取 ( ) A淬火處理 B退火處理 C回火處理 D正火處理 。 ，壓料效果最好的是 ( D ) A彈簧式壓料裝置 B橡皮式壓料裝置 C固定式壓料裝置 D氣墊式壓料裝置 ，可防止起皺，在保證變形區(qū)不起皺的前提下哪種方法最好 ( A ) A小壓邊力 B可變的壓邊力 C固定壓邊力 D大壓邊力 ，對(duì)拉深變形程度影響較大的 因素有 ( ) A、 fd /d B、 h /d C、 r /d D、 t /d E、 fd /D ，用來(lái)表示變形程度的參數(shù) ( ) A、 m B、 h /d C、 r /d D 、 t /D E、 r/D 40．寬凸緣圓筒形件的拉深方法如 下，但必須除掉 ( ) A按直壁圓筒形件的拉深方法； B首次拉深就將凸緣的直徑拉到位 (包括修邊余量 )； C 以后各次或縮小筒部直徑增加高度； D以后各次或減小凸、凹模圓角半徑，縮小筒部直徑而高度不變。 ？ 答： 采用較大的拉深系數(shù)和一定壓邊力， 降低 的拉應(yīng)力； 增加凸模表面的 ；采用屈強(qiáng)比 、硬化指數(shù) 的材料，以提高 的強(qiáng)度 。 、凹模圓角半徑對(duì)拉深工藝的影響。 10 時(shí) ，則決定工件尺寸精度是由 ( )拉深的凸、凹模制造精度。 54． P179180說(shuō)明圖 533 及圖 534工序件的定位情況。并計(jì)算工序件的直徑。 11 根據(jù) 不同的模具結(jié)構(gòu)，脹形方法有 ， 和 。提示： 材料塑性，預(yù)制孔的加工方法和孔邊緣表面質(zhì)量，預(yù)制孔直徑與材料厚度之比，翻孔凸模的幾何形狀。 9．縮口： 10．校平： 平面校平模； 齒狀校平模。15．說(shuō)明 P234235翻邊、卷邊模的特點(diǎn)