【正文】 內障礙物 運行范圍內與建筑物及其它設備的最小間距應不小于100mm 軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫 軌道端部止擋不準有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。 軌道磨損 軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得局部異常變形及磨損。 接線及接地 接線應牢固可靠，連接螺栓不得有松動。 起升限位器 動作狀態(tài) 動作靈敏可靠，應調節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最 高點與卷筒間距離不小于 50mm。 電纜 外觀 不得有外傷，異常的 彎曲或扭轉，老化等缺陷。 吊鉤螺母 鎖緊裝置不得有松動。制動片的磨損不大于原厚度的 50%。 車輪 踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。 外觀 連接螺栓不得有松動，絕緣體不得松動和破損，彈簧不 得失去彈性。轉動卷筒了，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動；潤滑情況 無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動、無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱；潤滑良好 滑輪組 滑輪 檢查有無裂紋、缺損、磨損；槽繩有無異常；有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否松脫 無裂紋、明顯變形與磨損；無異常磨損；無脫落痕跡；無松脫 軸及軸承繩擋、平衡滑輪等 檢查有無裂紋及磨損；潤滑情況；轉動滑輪，有無聲響和回轉質量偏心 檢查脫槽、脫落、變形、裂紋 無裂紋、明顯磨損；無異常聲響和質量偏心 無脫落、脫槽、變形、裂紋 鋼絲繩 鋼絲繩結構等 檢查鋼絲繩結構、直徑是否與設計相符 ；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù) 與說明書完全相符；要求有 2 圈以上安全圈 鋼絲繩 狀 態(tài) 檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結、腐蝕、灣折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應檢查結構是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；有無附著塵、沙子、雜質、水分 1 個捻距不得有 10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸 93%。無裂紋、變形；吊鉤組無磨損、變形 緊固可靠、安全、無松脫；無變形；功能正常且無變形、裂紋；無磨損、變形 檢查情況和維保作業(yè)記錄 負責人 年 月 日 9 起重機和小車運行機構檢查項目、內容、判定標準 檢 查 項 目 檢 查 內 容 判 定 標 準 檢查結果 (是 /否 ) 電動機 安裝底座 安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落 無裂紋、無松動或脫落 聯(lián) 軸 器 鍵和鍵槽 檢查鍵有無松動、出槽及變形 檢查鍵槽有無裂紋及變形 無松動、出槽及明顯變 形 無裂紋及明顯變形 傳動器 轉動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動 無明顯徑向跳動和端面擺動 橡膠聯(lián)軸器 檢查變形與磨損程度 不得有超過報廢極限 齒形聯(lián)軸器 檢查潤滑情況，是否漏油 是否有異常響聲 給油適當，不漏油 無異常聲響 螺栓及螺母 檢查螺栓、螺母有無松動與脫落 無松動與脫落 制 動 器 制動器 檢查制動器工作情況 工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨 腳踏制動器（進口機型設置） 檢查踏板空隙及踩下時與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無松動或錯位 空間和間隙要適 當；不得有松動與錯位 液壓制動器 檢查液壓高度及有無漏油 檢查工作缸的功能、損傷、泄露 油量適當，無泄露 動作正常，不得有損傷和泄漏 電磁制動器 檢查電磁鐵動作情況 動作平穩(wěn)無沖擊、無異常噪聲，無異臭 推桿制動器 檢查推桿有無彎曲變形、油量、泄漏 不得有明顯彎曲，無松動與脫落 液壓圓盤式制動器 檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝 油量適當，無漏油，無松動與脫落 動作正確，部件不得有嚴重磨損或損傷 電磁圓盤制動器 檢查電磁鐵工作狀態(tài) 檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動 動作平衡，無異常噪聲和異臭 動作正確，無明顯磨損與損傷、無松動 10 起重機和小車運行機構檢查項目、內容、判定標準 (續(xù) ) 檢查項目 檢查內容 判定標準 檢查結果 (是 /否 ) 制 動 器 制動輪與制動瓦 檢查制動輪安裝件有無松脫，摩擦片有無剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動輪有無裂紋、磨損及缺損；制動間隙是否合適 無松動；無剝落、損傷及偏磨；無老化；無裂紋、損傷，磨損正常；制動間隙合乎要求 行程和制動力矩調節(jié)機構 檢查行程和制動力矩調節(jié)機構有無異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲 變形與磨損 調節(jié)器適當，動作平穩(wěn)；無裂紋、變形及明顯磨損 安裝螺栓、銷軸 檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫 無松脫 減 速 器 齒輪箱體 檢查有無裂紋、變形及損傷；安裝連接有無松動與脫落；油量、油品、油質；漏油 無裂紋、明顯變形與損傷、無松動與脫落；油量適當，無污染；無漏油 齒輪 檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動；齒面有無磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋，變形及損傷；鍵有無松動、出槽及變形將；鍵槽有無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；潤滑情況 無異常聲響、發(fā)熱、振動；無明顯磨損與損傷；無裂 紋和變形及損傷；無松動出槽和明顯變化；無裂紋變形；齒面接觸良好。 II 級 為保證電動葫蘆正常運轉需要重點檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每 3 個月 必須檢查 1 次。應該每年進行 1 次全面的檢查，對于安全管理和技術狀況良好的單梁起重機，經報請安全管理部門同意，可以每兩年檢查 1次。 工字型鋼軌連接固定 連接螺栓不應有松動、脫落、焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂。 外表及螺紋 吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；螺紋部分不得有異常的磨損、拔牙 21 電 動 葫 蘆 年 檢 項 目（續(xù)） 檢 查 項 目 考 核 標 準 及 說 明 檢查結果 (是 /否 ) 滑輪 輪槽的磨損 槽底磨損量 ＜ 30%鋼絲繩直徑，槽壁厚磨損量＜30%原尺寸；但均不得超過 3mm； 輪緣 輪緣不得破損及有裂紋 鋼絲繩 外傷、磨損、斷絲、 按月檢標準重復考核檢查 變形腐蝕 繩端的腐蝕在年檢中應作為重點檢查項目，不得有較嚴重腐蝕 鍵、花鍵 變形 鍵與鍵槽連接不得有松動及變形 磨損 鍵、鍵槽、花鍵不得有異常磨損 卷筒 磨損 卷筒壁厚磨損量 ＜ 15%原壁厚 集電器 滑輪及導線接觸處 滑輪槽底磨損量 ＜ 20%槽底輪徑原尺寸 滑輪孔與軸的間隙 ＜ 20%原軸徑尺寸 開關觸點及機構 觸點磨損 ＜ 50%原尺寸，機構動作不得有故障 電線電纜及吊具 不得有外傷、老化、斷線、嚴重污損及其它異常；電纜吊具的移動要平滑 絕 緣 回路絕緣電阻≥ 檢查情況和維保作業(yè)記錄 負責人 年 月 日