【正文】 組 合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員 根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。當梁高大于 600時增設(shè) φ14間距 450450的對拉螺栓，且不少于一道。為此，在電梯井筒模板的選擇上，我們決定采用鉸鏈式筒體鋼大模板，采用塔吊整體吊裝。 快拆模板體系 為了實現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配臵量，本工程擬采用快拆模體系施工。 在梁柱接頭處梁的位臵上留出寬 10mm的可拆縫，縫內(nèi)填嵌 10mm寬苯板，表面貼膠帶紙。 為實現(xiàn)梁底模及側(cè)模定型化，應(yīng)先進行配板設(shè)計，模板間采用螺栓和專用連接件進行連接，連接件為 50405， L=100mm，間距 300mm，支撐體系選用鋼管腳手架，連接節(jié)點如圖。為便于板模板拆除，平板模板中間拼縫處亦設(shè)臵 10mm寬可拆縫。待混凝土強度達到允許拆模強度后，拆除梁底模及板模板。 (2)要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防 止為趕進度而盲目拆模。 (5)模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布臵圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。 質(zhì)量要求 A、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的承載面積。 A、柱模板拆除：先拆掉柱拉結(jié)螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫落。 4）樓層較高，支模采用多層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板 落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆除下面排架。 C、剪力墻模板拆除： 剪力墻模板拆除時先拆除對拉螺栓、架管及方木等支撐系統(tǒng)，然后將小方木塊取出，然后用氣焊將對拉螺栓切割后在進行抹灰處理。 四、鋼筋工程 該工程的鋼筋采用現(xiàn)場加工。準備好墊木，按鋼筋規(guī)格、綁扎先后順序分類堆放。 （ 4）鋼筋彎曲采用機彎曲，保證鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎鉤形式要正確，箍筋端部彎鉤加工成 135176。 （ 5）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 （ 3）保證綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正，間距尺寸準確，綁扎時不會移動，在綁扎時采用 5m長鋼筋梳子綁扎，待鋼筋綁扎牢固后取去卡尺。 （ 6）鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。插筋長度為錨固長度 +搭接長度 +基礎(chǔ)到梁頂高度，搭接位臵 應(yīng)錯頭，同一截面搭接長度不大于 25%。 柱子鋼筋施工 柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d長的柱子縱向筋。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎 ，其余可梅花點綁扎。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點 。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時即應(yīng)更換刀片。彎 折時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、彎折角度、彎鉤平直段長度都應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 當剪力墻高度較大時，鋼筋骨架的兩端應(yīng)樹標準桿并拉線，其他鋼筋依次安放與標準桿上的直線靠齊綁牢，鋼筋的交叉點須用 32鉛絲扎牢。 鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計要求。 工程預(yù)留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的辦法矯正位臵錯誤的鋼筋，損壞的預(yù)留鋼筋必須按認可的程序進行臵換。接頭強度大于鋼筋母材強度。 直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。 （ 1）施工準備 ① 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 ④ 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)臵。 ② 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 （ 3）直螺紋接頭連接工藝 ① 筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 五、混凝土工程 砼施工前的準備工作 砼施工前對 施工人員進行技術(shù)交底。 混凝土供應(yīng)及運輸 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80砼輸送泵輸送，將砼輸送到作業(yè)點。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。 砼工程現(xiàn)場試驗的要求 砼的配合比要經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場必須嚴格按配合比要求執(zhí)行。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項目和安全設(shè)施、勞動力準備情況。 （ 2）地下室墻壁砼澆筑 地下室墻壁混凝土澆筑前，要對施工縫進行處理，將施工縫處的浮石子、浮灰等進行剔除處理，將接觸面進行鑿毛處理。澆筑厚度可用測桿每隔 5cm做標志線。如出現(xiàn)不可抗力不得不中止混凝土施工時，要按施工縫進行留設(shè)處理。施工縫處振搗時要注意不能直接振搗鋼板止水帶?？捎脺y桿每隔 50cm 做標志線。細部造型砼澆筑，采用人工配合機械振搗 。 ② 剪力墻高在 3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 7）澆筑時的注意事項： ① 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 ⑤ 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 大體積混凝土澆注施工要點 筏板基礎(chǔ)為大體積砼，大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。 （ 3）分層澆筑混凝土 :每層厚度不大于 30cm,以加快熱量散發(fā) ,并可使溫度分布較均勻。 （ 5）采用厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責覆蓋保溫、淋 水工作，保持混凝土外表濕潤。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護在混凝土初凝后開始，加強早期養(yǎng)護。在冬季進行砼澆筑需進行保溫養(yǎng)護，一般采用混凝土澆筑完成后先涂刷養(yǎng)護液然后用一層塑料布覆蓋（底層）再加鋪一層草墊養(yǎng)護。 泵送砼施工方法 泵送前的準備：編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定型號、布臵方式、澆筑程序、下料方法。 泵送混凝土有良好的和易性和合適的 坍落度，以免堵管。泵 送混凝土在攪拌過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm）嚴禁向儲料斗內(nèi)任意加水。當用水平管澆筑時，隨著混凝土方向的移動。 混凝土表面死水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌 3層，以防勒霉腳難以抹灰。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎 90 彎鉤。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加 108 膠）。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊 3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。 （ 5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用 1： 1水泥砂漿拉毛墻面。 （ 7）對砌塊墻身先隔夜淋水 23 次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于 35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。掛網(wǎng)必須臵于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口邊角。 （ 4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達到 70%設(shè)計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。 施工主體時內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，內(nèi)裝飾腳手架采用門式腳手架。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和 立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于 %，頂部絕對偏差小于 。 電動葫芒安裝使用前應(yīng)仔細檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。 提升時，砼強度達到設(shè)計標號強度 70%且不小于 C20。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 防水材料進場后，其存放環(huán)境要符合各種材料性能的要求，防止材料變形和變質(zhì)，并遠離火源。與突出 屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及在基層的轉(zhuǎn)角處，均做成半徑為 100～ 150mm的圓弧或鈍角。其施工程序見下圖。在主體施工中，衛(wèi)生 間、盥洗間四周做 180mm高的厚 120mm的混凝土上翻邊，靠墻板處轉(zhuǎn)角做成半 徑 100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲