【正文】 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 全站儀 索佳 臺 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺 4 3 水準(zhǔn)儀 DS3 臺 4 4 自動安平水準(zhǔn)儀 SETL 臺 2 第三節(jié)、土方工程 土方工程主要是富裕東、西路、雙新街、富民路等建筑物及管道施工的土方開挖、回填等。 （ 3）對施工部位進行準(zhǔn)確的定位放線，并經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等。為保證開挖質(zhì)量，開挖過程安排專人值班，嚴格 控制各項施工參數(shù)。開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號、邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 （ 8）在施工時，要備好排水設(shè)備，制定排水方案，有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，防止水灌入施工現(xiàn)場。開挖土方除留夠回填外，其余外運。深層清理完畢，對清理情況和結(jié)果提供詳實的測量及攝影資料報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場核實?；骝炇蘸蠹皶r填筑，若因故延期，不能及時施工時，做好基面保護，復(fù)工前再進行檢查，必要時重新清理。 填土前應(yīng)將溝槽底上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量 密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。管區(qū)回填必須用允許回填的材料，其最大尺寸為 35mm，可用小于 6 mm 的中粗砂材料回填?；靥畹焦茼?500 mm 以上， 再使用履帶拖拉機壓實。 、碎石墊層 墊層填筑采用人工鋪筑法。 （ 3）為保護基坑底部淤泥地基土不受擾動，開挖時，基坑底部應(yīng)保留一層 20cm厚的原土，待墊層施工時再挖至設(shè)計高程，坑底浮土必須清除干凈。邊坡不得超挖，嚴禁掏底開挖。 （ 4）認真執(zhí)行樣板制，即凡重新開挖邊坡及槽底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測工和質(zhì)檢人員，檢查合格后，繼續(xù)開挖；根據(jù)實驗確定的填料含水率，壓實遍數(shù)和鋪土厚度 ，嚴格控制鋪土厚度、碾壓遍數(shù)及含水率，進行夯填施工。全體施工人員做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。 （ 4）施工機械經(jīng)常檢修和保養(yǎng)，預(yù)防機械故章及機械傷害事故的發(fā)生。 （ 8）夜間施工時，施工區(qū)照明設(shè)施完好，照明度符合要求。調(diào)直鋼筋，主要采用卷揚機拉直或調(diào)直機調(diào)直兩種方法；并遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率確保不大于 4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率確保不大于 1%。鋼筋彎制時，應(yīng)放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強度確定彎曲角度。各種鋼筋加工成型后其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定；受力筋全長凈尺寸177。 30mm；鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為 3mm； 6~12mm 圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據(jù)受力主筋直徑不同取 75~105mm。電焊工要持證上崗，保證焊接質(zhì)量必須符合 GB5020492 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 、鋼筋的綁扎與安裝必須做到劃線、擺筋尺寸位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。 受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，受拉區(qū)其接頭截面積受力筋總面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定；閃光對焊不超過 50%，綁扎接頭不超過 25%，同時，綁扎接頭在受壓區(qū)也不得超過 50%。 5mm；鋼筋彎起點位移177。 、 鋼 筋 采 購 保 管 程 序 框 圖 撤出工地 試驗 工程師重新取樣 工程師取樣 妥善保管 采 購 試驗 擇優(yōu)選擇供貨商 報工程師廠家試驗證明 采購計劃 工程師審批 合格 不合格 使 用 合格 合格 不合格 不合格 試驗 鋼筋采購保管程序框圖 、 鋼 筋 加 工 及 安 裝 程 序 框 圖 鋼筋采購 鋼筋加工廠 鋼筋加工及安裝程序框圖 處 理 鋼筋加工 鋼筋矯直 鋼筋清理 檢驗 編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表 報監(jiān)理審批 合 格 不合格 鋼筋標(biāo)識 合格 不合格 下道工序 現(xiàn)場架立、綁扎、焊接 運 輸 合格 不合格 檢驗 處 理 妥善保管 抽樣復(fù)檢 第五節(jié)、模板工程 本工程模板主要采用鋼模板，特殊部位采用木模板或定型鋼模板。 鋼模板面板厚應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹坑、皺褶或其他表面缺陷。模板運抵現(xiàn)場后，進行全面檢查，對角線偏差≤ 3mm。木模板面內(nèi)襯光滑的寶麗板。 模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 、模板的拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到其 表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。拆模時根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 、材料 （ 1）水泥： 水泥品種選用符合施工圖紙要求，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，并現(xiàn)場試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 項 目 鋼 筋混凝土 素混凝土 PH 值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl－ 計 )mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO2－ 4計 )mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2－ 計 )mg/L （ 3）骨料： 骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料。外加劑使用時必須與水混合成一定比例的溶液，并攪拌均勻。 、混凝土拌和 本工程的混凝土采用在建筑物就近設(shè)置拌合場，就近拌制，混凝土拌和嚴格按設(shè)計配合比進行，認真控制混凝土拌制各組分的稱量偏差，不超過規(guī) 定值。 混凝土拌和物坍落度檢查 ：每班出機口 4 次，倉面 2 次，其檢驗坍落度值應(yīng)控制在規(guī)定范圍。出機口 2 次，倉面 2 次 。 混凝土運輸過程中的注意事項： 選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運等相適應(yīng)，保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。 保持運輸?shù)缆菲秸?，避免混凝土受振后發(fā)生分離、泌水等現(xiàn)象。 混凝土運輸：拌和混凝土要有良好的和易性，盡可能縮短混凝土的運輸時間，避免泌水、骨料分離等現(xiàn)象發(fā)生。對于墊層混凝土等薄層結(jié)構(gòu)則按設(shè)計厚度 一次攤鋪完成。要避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為 4～ 6kgf/cm2，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，具體操作根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號和氣溫情況確定。對特殊部位可采用覆蓋麻袋等方法濕潤養(yǎng)護。 、混凝土面的修整和混凝土表面保護 在施工中，加強質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求，力爭不出現(xiàn)蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。 模板拆除時間根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。 （ 1）組織措施： 設(shè)置專門的質(zhì) 檢部門，建立三級檢查制度，對人員、材料、設(shè)備、施工方法、施工環(huán)節(jié)等各方面進行控制。 挑選優(yōu)秀、精干的施工人員，組建施工隊伍。檢查項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。 ③砂石骨料： 在拌和站檢查砂子、小石的含水量，砂子的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。每季 度對砂石骨料進行一次全分析檢查。 混凝土坍落度的檢查，每班在出機口進行四次、在倉面進行二次。 已澆筑好的混凝土強度當(dāng)未達到 之前，不得進行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備 工作。 混凝土按規(guī)定進行取樣檢查，混凝土試件在機口隨機取樣成型。 對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料 ，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理工程師。 第七節(jié)、管道工程施工 、 安裝工藝流程 管道安裝工藝流程如下： 、材料到場檢驗，堆放及運輸 （ 1）材料進場必須有供應(yīng)廠家生 產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證或材質(zhì)證明書，供應(yīng)廠家負責(zé)人，監(jiān)理單位，建設(shè)單位，施工單位技術(shù)主管到場進行驗收，驗收完畢后做好相應(yīng)的記錄或驗收手續(xù)。 （ 5）金屬法蘭片內(nèi)徑大于管外徑，便于松套安裝。 （ 8）大管徑管道最高使用溫度在 45℃以內(nèi)，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高，管道變形。 （ 12）上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過兩米，且用柔韌帶子或麻繩捆綁在運輸工具上，防止?jié)L動及碰撞。 （ 2）管溝開挖管道開挖采用人工開挖，保持 溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芤煌凉餐饔谩?；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約 ～ 米時即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。 因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，用車運往指定地點，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。 基礎(chǔ)緊密，表面平整。 （ 2）鋪設(shè)管道時必須排干槽內(nèi)積水 ，避免積水進入溝槽使管道浮起，管安裝完畢后尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。 （ 4） 用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方 式正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。此點為此工序所強調(diào)關(guān)鍵為所在，必須由技術(shù)員掌握。 （ 8） 安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行 20～ 50 度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。按設(shè)計要求及施工現(xiàn)場的具體情況在每條支管上用萬能筆定出孔位。按 設(shè)計要求在 引管（引管長度根據(jù)支管埋深度面定）之旁通上涂以潤滑劑，用于插入裝好旁通止水膠圈的孔中。接頭安裝時，管端口必 須剪平，并防止雜物進入。 （ 12） 閥門的安裝 對于金屬閥門的安裝，直徑大于 65mm 的 PE 管 與金屬閥門連接法蘭 ， 均采用國標(biāo)法蘭連接，連接時應(yīng)保持閥門的水流方向保持水平，緊固螺栓用力均勻，對稱緊固。打開一個輪灌組分干管進口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。 管道試驗長度不超過 1000M，管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時，方可進行試驗。 （ 3）回填必須從管兩側(cè)同時回填，嚴禁單側(cè)回填。 （ 5）管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 第八節(jié)、機電設(shè)備及安裝工程 、 安裝說明 （ 1）設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查，對主要部件的主要尺寸及配合偏差進行校核。 （ 3）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認 真審核、熟悉圖紙，按圖紙和設(shè)備安裝的技術(shù)要求、安全性要求檢查土建預(yù)留孔以及預(yù)留件，并逐一向安裝人員進行技術(shù)交底。 （ 2） 各類閥門、加固可曲撓橡膠接頭安裝，安裝時按照設(shè)計圖，設(shè)備技術(shù)說明和 有關(guān)規(guī)范進行，并隨配套管道同步進行。 ②相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的 5 倍，且不小于 100mm。然后除去切割面或刨邊面的溶渣、毛刺，必要時用砂輪機清除，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋夾層和夾渣缺陷。 三通管節(jié) 的縱縫與腰線和頂、母線所夾的中心角不得小于 ，二者間距（指弧長）不得小于 300mm。 ③焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各 50~100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物并檢查焊件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后方可進行施焊。 ⑥為減少焊接變形和收縮應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀特點選擇合理的焊接順序進行施焊。 （ 5）焊縫檢驗 ，所有的焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，其焊縫的焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； ①焊縫外觀應(yīng)寬窄一致，高度符合規(guī)范要求，具有平滑的細鱗紋型表面，無折皺，無間斷，無焊瘤和未填滿的弧坑，并與基本金屬平緩過渡。 ③焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定進行，本工程焊縫質(zhì)量為三級要求，規(guī)定抽查比例為 5％，抽查部位應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng) 抽查到每個焊工所焊接的焊縫。 ②焊縫的缺陷返修應(yīng)按 GB5023698 的規(guī)定進行。鋼管的焊接工作、焊接工藝、焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施同鋼管制作，廠內(nèi)進出水鋼管的安裝焊接隨設(shè)備安裝延續(xù)進行。鋼管的安裝嚴格按圖紙放線，安裝后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢測軸線的平行度偏差不大于 2/1000mm，高程不大于177。 ②鋼管加工后的坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 合理選用焊接設(shè)備，焊接材料及工藝參數(shù)。 焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； ①焊縫外觀應(yīng)寬窄一致，高度符合規(guī)范要求，具有平滑的細鱗紋型表面，無折皺，無間斷，無焊瘤和未填滿的弧坑，并與基本金屬平緩過渡。 。 (4)在潮濕的地方進行電焊工作時，應(yīng)加強防止觸電措施。 所有鋼管在防腐涂料涂刷前，都必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進行表面