【正文】 ，將采取必要及可能的組織措施、施工措施，保證工程質(zhì)量，保證施工進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。 各單位、各部門(mén)必須制定本部門(mén)的崗位職責(zé)，并責(zé)任到人。 ①水泥： 配制混凝土所用的水泥，必須有廠 家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，必須隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。骨料的超遜徑，含泥量每班檢查一次。 檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定要求，每班抽查二次。 ⑤施工過(guò)程檢查和控制： 鋼筋綁扎，模板支立前，必須對(duì)基巖（老混凝土面）進(jìn)行檢查，倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”。 必須按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工順序、施工方法等施工。施工記錄包括各種檢查記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄、施工交接班記錄等。在必要時(shí)，可進(jìn)行鉆孔取樣，壓水試驗(yàn)等項(xiàng)目檢查。 （ 4）法蘭根密封面無(wú)劃痕，密封溝壑清晰，且呈水平狀態(tài)，密封面與短管間無(wú)裂痕。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 （ 11）直徑大于 1 米時(shí)，不宜 疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持管道穩(wěn)定，管間流縫隙，以防管道滑動(dòng)。施工放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。閥門(mén)井開(kāi)挖要與管槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗沙墊層，其厚度為 ，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用 200mm 厚，顆粒尺寸為 5 至 40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用 50mm 后黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 、管道施工 （ 1）管道分段下管，連接長(zhǎng)度按施工具體地點(diǎn)進(jìn)行分配。按照檢驗(yàn)一根安裝一根的原則，再次嚴(yán)格檢驗(yàn)安裝管材及 管件 的質(zhì)量，不得將雜物遺留在管材內(nèi)。此工序采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入 ， 必要時(shí)用緊繩器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強(qiáng)行插接，以防橡膠圈的扭曲。此工序須由技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。 （ 11） 對(duì)于滴灌工程，在各支管上均要進(jìn)行調(diào)壓三通的安裝。支管埋在地下，因此在支管 與 地面滴灌帶（管）之間采用引管連接，便于以后田間管理及維修 。地面滴灌帶的安裝，因滴灌帶（管）盤(pán)卷包裝因此鋪設(shè)中應(yīng)注意按以下施工方法進(jìn)行 ， 鋪設(shè)滴灌帶必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，檢查滴灌帶的規(guī)格，保證鋪設(shè)長(zhǎng)度，保持 與作物行 相適應(yīng)，保證滴頭對(duì)植物率，保證用水的準(zhǔn)確性，節(jié)約材料。在設(shè)計(jì)要求情況下安裝調(diào)試滴灌帶滴水是否均勻，測(cè)量滴頭流量，及時(shí)向設(shè)計(jì)部分及法人反饋信息，以便做出隨時(shí)的調(diào)整。打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門(mén)，關(guān)閉其他閥門(mén)，然后啟動(dòng)水泵對(duì)主、支管進(jìn)行沖洗，直到管末端出水清潔為止。 （ 13） 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)只能在主管、干管中進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓的水壓力不小于管 道設(shè)計(jì)壓力的 倍，并保持 10 分鐘，隨時(shí)觀察管道及附屬件 有 無(wú)滲、漏、破等現(xiàn)象，作好記錄并及時(shí)處理，直到合格為止，整個(gè)升壓過(guò)程應(yīng)緩慢控制，此項(xiàng)目主要依各級(jí)閥門(mén)的啟閉來(lái)調(diào)解壓力。 （ 2）對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。回填應(yīng)高于地面以上 10 厘米。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題則繼續(xù)回填，否則采取措施后再回填。 （ 2）質(zhì)檢部門(mén)和技術(shù)人員、安裝人員清點(diǎn)到場(chǎng)設(shè)備，檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)以及備品備件，并做好記錄。 施工人員組織結(jié)構(gòu) 序號(hào) 專(zhuān) 業(yè) 職 稱(chēng) 單位 數(shù) 量 備 注 1 管理人員 中 級(jí) 名 3 2 技術(shù)負(fù)責(zé) 中 級(jí) 名 2 3 質(zhì)安員 初 級(jí) 名 1 4 資料員 資料員 名 1 5 電 工 技術(shù)員 名 4 6 鉗 工 技 工 名 2 7 管 工 技 工 名 2 8 焊 工 技 工 名 4 9 起重工 技 工 名 1 10 普 工 臨時(shí)工 名 10 、蝶閥、閥門(mén)及管道安裝 （ 1）本工程安裝有各類(lèi)規(guī)格的手動(dòng)法蘭式蝶閥，電動(dòng)法蘭式蝶閥，手動(dòng)閘閥，流量計(jì)、其它各類(lèi)閥及測(cè)量設(shè)備、橡膠接頭、伸縮節(jié)等。按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在采購(gòu)、放線，放樣，裁制，卷管，焊接，加工過(guò)程中做到以下各項(xiàng)要求： ①直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于 500mm。 （ 2）鋼板切割與刨邊： ①鋼板切割采用半自動(dòng)氣割與手工切割相結(jié)合的方法，刨邊用半自動(dòng)氣刨機(jī)進(jìn)行刨除。 （ 3）三通管制作： 三通管節(jié)的環(huán)縫間距不小于 10 倍的管壁厚度，不小于 300mm，不小于 （ rt）1/2(r 為鋼管半徑， t 為管壁厚度 )。 ②焊接由持證人員參加，中斷焊接工作 6 個(gè)月以上的者，應(yīng)重新考核上崗。 ⑤進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)對(duì)組裝定位焊點(diǎn)清除焊渣，進(jìn)行修整，其厚度不超過(guò)正式焊縫的1/2，清理完畢后應(yīng)盡快焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接、在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。 ②從事無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，才能從事焊縫檢測(cè)工作。 ①鋼管焊接后經(jīng)上述檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)重新處理。 安裝前，首先放出設(shè)備中心線，管道中心線，安裝時(shí)，廠外采用 16T 汽車(chē)起重機(jī)、廠內(nèi)電動(dòng)葫蘆將鋼管起吊就位，利用三腳架、倒鏈、千斤頂調(diào)整鋼管的高程、中心線，在拼裝過(guò)程中，在確保鋼管安裝的各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行定位焊接和支撐。現(xiàn)場(chǎng)焊接調(diào)整，確保進(jìn)出水蝶閥、伸縮節(jié)與連接管道的同軸，兩側(cè)法蘭面的垂直度、水平度和安裝位置符合規(guī)范要求。螺栓緊固后，其外露長(zhǎng)度均 保持在螺栓直徑的 2/3 左右，緊固螺栓的壓緊力力求均勻，安裝焊接過(guò)程中做到以下各項(xiàng)要求： ①鋼管切割和刨邊的熔渣、毛刺和缺口用角磨機(jī)去除。并對(duì)組裝定位焊點(diǎn)清除焊渣，進(jìn)行修整，其厚度不超過(guò)正式焊縫的 1/2，清理完畢后應(yīng)盡快焊接。對(duì)于不同位置焊縫的焊接，其操作要領(lǐng) 為；掌握好焊條角度，控制熔池金屬與熔渣的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象，控制一定的熔深，防止立焊，橫焊，仰焊時(shí)熔池金屬的下墜。 ③焊縫的內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)應(yīng)達(dá)到 B(Ⅱ )級(jí)合格以上。 (3)焊鉗的握柄，應(yīng)用良好的絕緣，耐熱材料制成，禁止使用無(wú)絕緣的焊鉗。 （ 7） 鋼管防腐 本工程鋼管安裝防腐按照設(shè)計(jì)圖紙要求的內(nèi)容有：鋼管內(nèi)壁防腐、外漏明管外壁 防腐、水中鋼管外壁防腐。噴砂除銹所用的砂子應(yīng)清潔干燥，壓縮空氣要經(jīng)過(guò)濾除去油水，在噴射除銹無(wú)法完成的死角等部位。本工程鋼管表面預(yù)處理擬采用噴砂或機(jī)械除銹方法進(jìn)行。 (5)電焊工應(yīng)按勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門(mén)的具體規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 (1)電焊機(jī)在使用之前，應(yīng)檢查設(shè)備的安全設(shè)施是否完善，要求一機(jī)一閘，帶漏電保護(hù)。 ②焊縫的表面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣，僅允許有個(gè)別表面氣孔存在。 ①選擇適用的焊接設(shè)備對(duì)順 利完成焊接工程任務(wù)至關(guān)重要；本項(xiàng)工程按照焊接設(shè)備選用的一般原則，從適用，經(jīng)濟(jì)，安全，維修等幾個(gè)方面考慮，擬采用 BX330 型，BX1400 型兩種型號(hào)的電焊機(jī)進(jìn)行工程的焊接。 ③鋼管安裝時(shí)，內(nèi)壁齊平錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的 10%。 5mm。即從設(shè)備進(jìn)出口分別向前、向后 延續(xù)安裝漸變管、伸縮節(jié)、蝶閥等。 ③返修后的焊縫應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 ④焊縫質(zhì)量經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)應(yīng)達(dá)到 BⅡ級(jí)合格以上。 ②焊縫的表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣，僅允許有個(gè)別表面氣孔存在，焊縫咬邊深度不大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不超過(guò) 100mm，且累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%。雙面焊接時(shí)（設(shè)有墊板者例外），在其單面焊接后，在另一面焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈。 ④進(jìn)行組焊的定位焊縫長(zhǎng)度、厚度、間距應(yīng)保證焊縫在主縫焊接過(guò)程中不致開(kāi) 裂，長(zhǎng)度一般控制在 40100mm，厚度不高于正式焊縫的 1/2。三通組焊后，采用氧氣 — 乙炔火焰對(duì)焊接部位進(jìn)行加熱消除應(yīng)力。 ②鋼管加工后坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并涂刷坡口防銹涂料。 ③同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm。 、鋼管、管件 安裝及防腐 管道安裝主要包括用水管道、排水排泥管道、按其材質(zhì)分為鋼管、 pvc 管等。 （ 4）所用測(cè)量、檢查用儀器儀表必須滿足安裝使用要求的精度，并需經(jīng)過(guò)鑒定。安裝時(shí)金屬滑動(dòng)面應(yīng)涂油脂。 （ 6）在槽底至管頂以上 50CM 內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及大于 厘米 的磚、石等硬塊， 在防腐層周?chē)靥罴?xì)砂?；靥钜粚虞p夯一層。 埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于 500mm，后進(jìn)行試驗(yàn)。打開(kāi)該輪灌 組 支管進(jìn)口和末端閥門(mén)，關(guān)閉該輪灌組分干管進(jìn)行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。65mm 以上的閥門(mén)應(yīng)安裝在底座上，以加強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)固性。鋪設(shè)過(guò)程必須有兩人同時(shí)進(jìn)行，一個(gè)放，一人順?shù)?，保證滴灌帶平順，嚴(yán)禁生拉硬扯，管道打折。在引管的地面端同時(shí)裝上特制的連接毛管的直通，以備與地面滴灌帶（管）相連。用手搖鉆，配以專(zhuān)用鉆頭在支管上標(biāo)定的孔位上鉆孔 ， 要求鉆頭軸線垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清潔以 免 使雜物從孔入管道中。 （ 9） 在以上各項(xiàng)工序進(jìn)行中 ， 仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，在完成每單位工序后 ， 必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。 （ 7） 用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正 確。 （ 5） 用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬(wàn)能筆按國(guó)標(biāo)不同管徑不同插入長(zhǎng)度作以標(biāo)記，避免將潤(rùn)滑劑涂到 承口的橡膠圈溝內(nèi)。在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)于留凹槽以便接口操作。 （ 3）管溝基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)利工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 基底墊層的施工。 管槽開(kāi)挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。 、管溝開(kāi)挖及復(fù)測(cè) （ 1）準(zhǔn)備開(kāi)挖之前，查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書(shū)面報(bào)告的形式提出具體的解決方法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)挖。 （ 9）管道存放過(guò)程中，做好防水防火措施，以免管道浮動(dòng)跨塌及起火。 （ 6）材料進(jìn)場(chǎng)后可根據(jù)施工點(diǎn)沿線放置在便于管道焊接和不影響交通及其他施工面的地面上，地面要求平整，不能有石塊和容易引 起管道損壞的尖銳物體。 （ 2）管道材料壁厚、管徑及耐壓、耐腐蝕強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥混凝土建筑物檢查： 混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理工程師指示，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 施工機(jī)械定期檢查、保養(yǎng)，并對(duì)主要性能進(jìn)行測(cè)定，不符合施工要求的機(jī)械不得使用。 鋼筋、模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。在取樣成型時(shí)，同時(shí)測(cè)定坍落度。 ④混凝土配合比檢查： 在混凝土拌和站經(jīng)常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。砂子、小石的含水率變化每班檢查二次，在氣溫變化較大、雨后、砂石儲(chǔ)料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次。必要時(shí)增加稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。 配備數(shù)量充足、狀況良好的機(jī)械設(shè)備，保證施工質(zhì)量及施工強(qiáng)度。 配置試驗(yàn)室，并配備足夠人員、設(shè)備、儀器，以滿足工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過(guò) 6～ 9℃時(shí)，應(yīng)推遲拆模時(shí)間，如必須拆模時(shí)，在拆模后必須立即采取保溫被、泡沫保溫板等進(jìn)行表面保護(hù)。當(dāng)日平均氣溫在 2～ 4 天內(nèi)連續(xù)下降 6～ 9℃時(shí)，未滿 28 天齡期的混凝土的暴露表面可能產(chǎn)生裂縫。 若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行修補(bǔ)，直到達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出 1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止。振搗操作時(shí)，注意振搗器不得觸及鋼筋及預(yù)埋件，注意對(duì)模板、止水及預(yù)埋件的保護(hù)。 混凝土平倉(cāng)振搗：混凝土采用人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。 混凝土入倉(cāng)方式：混凝土的入倉(cāng)方式主要有三種： a、采用塔機(jī)吊罐入倉(cāng)，下料高度超過(guò) 2m 時(shí)，設(shè)置溜槽、溜筒輔助入倉(cāng)； b、混凝土泵泵送入倉(cāng)； c、直接送料入倉(cāng)。 不合格 基礎(chǔ)（砼面）驗(yàn)收 合格 不合格 處 理 處 理 養(yǎng) 護(hù) 鋼筋、模板等施工 倉(cāng) 號(hào) 驗(yàn) 收 合格 鋪 料 平倉(cāng)、振搗 收 倉(cāng) 待 強(qiáng) 止水、預(yù)埋件等施工 拆 模 、混凝土澆筑 混凝土澆筑的施工工序框圖 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實(shí)行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后進(jìn)行鋼筋、模板等施工。 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。嚴(yán)格控制其測(cè)值在規(guī)定范圍。 混凝土拌和物水灰比檢查：每班檢測(cè)一次，并且根據(jù)不同混凝土標(biāo)號(hào)，采用質(zhì)量管理圖控制。混凝土各成分拌和均勻，拌和程序和時(shí)間按要求執(zhí)行。 、混凝土配合比 根據(jù)施工圖紙及工程量清單要求，按施工部位不同區(qū)域的混凝土標(biāo)號(hào)，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室提出相應(yīng)的混凝土配合比。砂的細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 之間。水泥入庫(kù)要有明確的品種、標(biāo)號(hào)、 廠家、出廠日期等標(biāo)識(shí)，袋裝水泥放在漿砌石平臺(tái)上，平臺(tái)上面鋪上馬道板，以避免水泥受潮，并分別存放，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。 拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理