【正文】 ynthetically considerating the injection procedure requests,product lot,productivity,precision requests, the process plan was established。 The top cover of mouse。利用模具來成型零件的方法，實(shí)質(zhì)上是一種少切削，無切削，多工序重合的生產(chǎn)方法。由此可見，利用模具來生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或者大批生產(chǎn)的主要手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義 [1]。 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。整體來看，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2022年中國(guó)共進(jìn)口塑料模具約10億美元，約合83億元人民幣。由于中國(guó)塑料模具價(jià)格較低，在國(guó)際市場(chǎng)中有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長(zhǎng)50%以上就是一個(gè)很好的證明。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已顯得越來越不適應(yīng)。20世紀(jì)80年代以來，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室研究階段進(jìn)入了實(shí)用化階段，并在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。Pro/ENGINEER系統(tǒng)的具體代表性如下。2. 基于特征建模Pro/ENGINEER是采用基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)。例如，一旦修改了零件的某個(gè)特征，也會(huì)反應(yīng)在裝配、工程圖等環(huán)節(jié)，這就給繪圖設(shè)計(jì)帶來了極大的便利，減少了很多重復(fù)性的工作 [4]。EMX 可以使設(shè)計(jì)師直接調(diào)用公司的模架，節(jié)省模具設(shè)計(jì)開發(fā)周期，節(jié)約成本，減少工作量。（4） 系統(tǒng)預(yù)設(shè) BOM 及零件圖。(4)模擬開模過程。 (3)螺栓，銷釘自動(dòng)安裝。 研究?jī)?nèi)容近年來，電腦、移動(dòng)電話和電腦配件等 3C 產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非常快，人們對(duì)這些產(chǎn)品的需求正快速增長(zhǎng)。 研究目的及意義電器產(chǎn)品是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚纳钣闷?，人們?duì)電器產(chǎn)品的要求從實(shí)用性、可靠性己經(jīng)提高到對(duì)舒適性、美觀性、安全性、實(shí)用經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，從而對(duì)電器產(chǎn)品也提出了許多新的要求。如臺(tái)灣的羅技公司，其鼠標(biāo)產(chǎn)品外形美觀，設(shè)計(jì)人性化，使用壽命長(zhǎng)。因而，鼠標(biāo)上蓋成形技術(shù)的研究與開發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。設(shè)計(jì)階段優(yōu)化的殼體厚度可以降低后續(xù)可靠性測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)，修模的成本以及成型的困難。由于切片層有可能切到柱面、圓角面，從而產(chǎn)生無效數(shù)據(jù)(小于最小壁厚)，所以需要對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行必要的篩選。 圖 25(a)內(nèi)表面 圖 26(b)外表面具體拔模檢測(cè)如圖 a 和圖 b 所示，粉色——凸模成型面都有拔模角，且大于 0度，可以順利脫模，藍(lán)色——凹模成型面，其角度都小于 0 度，由凹模成型。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。ABS 吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 %~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 工藝難點(diǎn)分析 鼠標(biāo)上蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。采用對(duì)稱式分布。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。本制品材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS，查書《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》／cm3，%使用Pro/ENGINEER軟件對(duì)三維產(chǎn)品自動(dòng)計(jì)算出產(chǎn)品的體積，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)體尺寸手動(dòng)計(jì)算出它的體積。 分流道模具采用一模兩腔對(duì)稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達(dá)到使用要求，故采用一模兩腔。U 形和六角形等。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不一定要很低，取 既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。易于加工。表面粗糙度 Ra 不低于。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。分型面的選擇是否合理對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很大的影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)類型，是模具設(shè)計(jì)工作中的重要環(huán)節(jié)。下面具體說明一下分型面選取的原則：（1） 選擇分型面應(yīng)盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模。（5） 分型面的選擇應(yīng)有利于模具零件的加工。圖 38 分型面圖 3－3 為利用復(fù)制命令、排除孔命令以及邊界混合命令做出的分型面。在充模速度大、溫度高、物料粘度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、阻止疏松等缺陷。設(shè)在動(dòng)模上的導(dǎo)柱長(zhǎng)度高出型芯 6~8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過渡配合 H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合 H7/f7，固定段表面粗糙度為 導(dǎo)向段表面用 ，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼(20 號(hào)鋼)滲碳(~ 深)，經(jīng)淬火處理(HRC60) [16]。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動(dòng)，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)的，最后一個(gè)零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個(gè)澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動(dòng)模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個(gè)作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會(huì)影響推板復(fù)位。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。對(duì)模具總體布局和尺寸進(jìn)行估計(jì)，擬選用 FUTABA 公司 SC－ Type 型( 兩板) 模架，用 Pro/E 的 EMX 插件自動(dòng)生成。T 推 ＝A?p 平均 ≤A?p＝A?kp 0T 和≥ A?kp0T 推 ——型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機(jī)軸向的推力，N；A——塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mm 2；p 平均 ——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，Mpa；p——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，Mpa；查表得 p 取 30Mpap0——注射壓力，Mpa；k——材料系數(shù)，查表得 ABS=[10]由 PRO/E 測(cè)得投影面積為 6840mm2T 和≥ A?kp0＝806840＝ 開模行程和模板安裝尺寸校核模具開模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開模距離，而注塑機(jī)的開模行程是有限的，應(yīng)此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注射機(jī)開模行程的校核。前已述明本制件無須對(duì)模具加熱，只需考慮冷卻問題。選取常用的45牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強(qiáng)度和耐磨性用于模架材料。所做的工作有以下幾個(gè)方面：(1)從材料、厚度均勻性、脫模角和各成型面等方面分析了鼠標(biāo)上蓋注塑成形性；(2)根據(jù)零件體積和模具裝配尺寸選擇注射成形設(shè)備；(3)進(jìn)行了注塑?？傮w結(jié)構(gòu)和零部件的設(shè)計(jì)，用圖片表示出了具體零部件的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，也讓我懂得如何去踏踏實(shí)實(shí)地工作、勤勤懇懇地做人。在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位老師！陜西理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)31參考文獻(xiàn)[1] “十一五”， 2022:1218[2] ， 2022:812 [3] ，1997: 56[4] ， 2022:12[5] ， 2022:1522 [6] 陳金德， 2022:102110 [7] ， 2022:108[8] ， 2022:78[9] ， 2022:112115[10] 崔令江編. 塑料成型模具. 化學(xué)工業(yè)出版社， 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