【正文】 維施工方案 4 其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工單位制定。近 20 年來，國內(nèi)外對鋼纖維混凝土的力學(xué)和結(jié)構(gòu)性能做了大量的研究，并將其用于道路、橋梁、隧道、水利、海洋、建筑和耐火材料結(jié)構(gòu)等各項工程中。 疲勞性能 鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲勞性能較普通混凝土都有較大改善。 抗拉強度 為使鋼纖維混凝土具有良好的力學(xué)性能，要求鋼纖維具有一定的抗拉強度。 粘結(jié)強度 由于鋼纖維混凝土的破壞主要是因鋼纖維拔出引起的，因此提高鋼纖維與混凝土基體界面的粘結(jié)強度是十分重要的。但有時由于鋼纖維的材質(zhì)較脆，攪拌時也易發(fā)生折斷，影響增強效果。暴露在污水和海水 5 年后的試件碳化深度小于 5MM，只有表層的鋼纖維產(chǎn)生 銹斑，內(nèi)部鋼纖維未銹蝕，不會像普通鋼筋混凝土銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂。 （ 3） 鋼纖維混凝土的組成材料 鋼纖維混凝土是由短鋼纖維、水泥、砂、石和水以及必要的外加劑按一定的比例配制經(jīng)凝結(jié) 硬化后形成的復(fù)合材料。 鋼纖維混凝土的性能取決于基體混凝土的性能和鋼纖維的性能以及相對含量，同時也與施工工藝（攪拌、成型、養(yǎng)護）有關(guān)。 試驗研究和工程實踐表明，鋼纖維的長度為 15~60MM，直徑或等效直徑為 ~，長徑比在 30~100 的范圍內(nèi)選用，其增強效果和施工性能一般可滿足要求。 砂的粗細程度用砂的細度模數(shù)表示。為此，砂的細度模數(shù)要適中，配制鋼纖維混凝土的砂宜用中粗砂。因碎石的顆粒表面較粗糙，富有棱角，能產(chǎn)生良好的機械嵌鎖作用，與水泥漿有較強的粘結(jié)力。 水 凡能飲用的水和潔凈的天然水均可用于鋼纖維混凝土的配制，因海水對鋼纖維有銹蝕作用，一般不允許用海水拌制鋼纖維混凝土。 在使用外加劑時應(yīng)注意的事項是： （ 1）根據(jù)使用目的，選擇品種，在進行技術(shù)經(jīng)濟的比較后確定。 （ 4）注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。 四、主要施工工藝 （ 1） 施工順序 準(zhǔn)備工作 → 模板的設(shè)置 → 混凝土攪拌 → 砼運輸 → 鋼釬維摻加 → 砼攤鋪 → 砼振搗 → 縱縫拉桿設(shè)置 → 三輥軸整平 → 接縫施工 → 路面的修整 → 抗滑構(gòu)造縫的施工 → 砼養(yǎng)生 → 鋸縫、填縫 （ 2） 地基處理 ≥ 120KPa，施 工時首先要求清除所有雜填土，且超挖至底部標(biāo)高以下 米，原位夯實，然后用級配碎石分層夯實后回填。地基的誤差應(yīng)該不超過+/10mm. ，可以在地基中加入素混凝土或水泥漿。 。 ，保證現(xiàn)場有充足的鋼纖維以及其他原料。 ， 保證攪拌機一直旋轉(zhuǎn)。 鋼纖維施工方案 12 a)直接澆筑： 摻量 2025kg， 130mm 摻量 3035kg， 130150mm 摻量 4045kg， 150180mm b)泵送混凝土到澆 筑點： 摻量 1525kg， 150mm 摻量 3035kg， 150180mm 摻量 4045kg， 150180mm 。 鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒或振動梁）需及時進行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強效果。如果不注意鋼纖維混凝土振搗的密實性，也會影響其質(zhì)量。 絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。切縫間距 * 米 。泡沫板須高出預(yù)計地坪約 2CM。檢驗方法為水洗法，將鋼纖維從混凝土中洗出，曬干后稱量，單個取樣鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的 20％，每三個取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配合比摻量的 5％。 鋼纖維施工方案 15 3. 打磨： 首先用水泥與黃沙或水泥與石英砂（ 1： 2 的比例）按每平方米 2 公斤撒在收干后的混凝土表面，等其吸水濕潤后即可進行打磨。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面 層的質(zhì)量。 始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進度鋼纖維施工方案 16 有機結(jié)合，保證質(zhì)量按時完成工程。在混凝土車出場前，由專人對車輛進行清洗。 鋼纖維施工方案 17 10mm厚泡沫塑料隔離縫 10mm厚泡沫塑料隔離縫 切縫 216?；炷帘Ｗo層厚度 50mm 鋼纖維混凝土 墻 切縫