【正文】 ................................................16 .........................................................................16混凝土工程修補(bǔ)施工方案一 、 工程概況 上海CP5儀征乘用車項(xiàng)目沖壓車間總施工建筑面積約為55000㎡，建筑占地面積為45635㎡，廠房建筑層數(shù)1層，輔房最高4層，其中包含一個沖壓機(jī)基坑，一個試模壓機(jī)基坑和一個開卷落料基坑，以及一個輸送線地坑，由于地坑砼工作量大，在施工過程中易產(chǎn)生一些砼缺陷，為了保證本工程的實(shí)體工程質(zhì)量，特編制此方案?；炷帘旧硎且环N多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷。對已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。（二）、 峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（三）、 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。（五）、 疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。（六）、 裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深處，緩慢注入。（3） 較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。修補(bǔ)措施:（1） 清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。（九）、 外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面。（十）、 尺寸偏差處理針對壓機(jī)洞口尺寸的修補(bǔ)，主要包括沖壓及試模壓機(jī)基坑177。、用于混凝土缺陷修補(bǔ)時，需要先用切割機(jī)把不密實(shí)部位的混凝土切除掉，直至密實(shí)混凝土部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。、基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動工具或高壓風(fēng)清除干凈混凝土上的松動顆粒和粉塵，小面積修補(bǔ)區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。、基液的拌制——先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比將相應(yīng)量的B組分倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。同時還應(yīng)堅持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹、環(huán)氧砂漿的拌制——先把稱量好的環(huán)氧砂漿A組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可施工使用（大規(guī)模拌和也可采用專用拌和機(jī)進(jìn)行拌和）。、環(huán)氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過15mm，對于厚層修補(bǔ)，需分層施工，層與層施工時間間隔以12~72小時為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。、如果不慎將材料濺入眼中，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療?；鶎佑辛鸭y的地方預(yù)先用樹脂材料補(bǔ)平。涂布時應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即除去，施工期及養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時間為24—48小時。 HK－G系列環(huán)氧灌漿材料具有粘度小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。?和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度 堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。、無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。、保證施工現(xiàn)場達(dá)到江蘇省儀征市當(dāng)?shù)匚拿靼踩さ亍?、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項(xiàng)目的日常安全活動。c、電氣設(shè)備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。工作前應(yīng)檢查所有的工具性能是否完整、良好。手錘、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實(shí)，安裝牢固。j、敲鏟鐵銹時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。16