【正文】 5）連桿裝配拆解檢查 （ 6）操動機構拆解檢查：檢查操動機構、各連桿、中間轉動軸承及固定銷子，清洗并加潤滑脂或潤滑油；清掃、檢查輔助開關等部件；檢查機構閉鎖 （ 1） 軟銅帶應無生銹、斷股現象 （ 2） 彈簧應良好 有彈力；觸指應完整無變形 （ 3） 上下部法蘭及絕緣子表面應完整無裂紋 （ 4） 回裝時緊固螺母松緊要適度 （ 5） 檢查連桿、叉子、螺桿、銷子應完好 2 隔離開關的安裝 （ 1）安裝底座基礎：切割槽鋼并按量好底座的孔鉆孔，將槽鋼裝于底座上 （ 2）隔離開關組裝：將各單相組裝好；用吊車或專用吊具依次將各相吊裝在基礎上，量好相間尺寸后焊牢槽鋼；將三相連桿組裝 （ 3）安裝機構和垂直拉桿：安裝好包箍，焊好基礎斜撐并安裝機構；機構基礎應水平；裝好垂球，按垂球調整好機構位置，緊固機構；連接 ]萬向接和機構轉動軸并在刀閘、機構均合正時焊牢 （ 1）接線端 子及載流部分應清潔，且接觸良好 （ 2）絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，磁鐵粘合應牢固 （ 3）隔離開關的底座轉動部分應靈活，度應涂以黃油 （ 4）操動機構的所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以黃油 （ 5）所有開口銷應開口 3 傳動裝置的安裝與調整 （ 1）拉桿的內徑與操動機構軸的直徑相配合，連接部分的銷子不應松動 （ 2）處長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢固 （ 3）定位螺釘應接產品的技術要求進行調整，并加以固定 （ 4）所有傳動部分應涂適合當地氣候條件 的潤滑脂 （ 5）接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定 （ 1） 兩者的間隙不應小于 1mm （ 2） 傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活 （ 3） 在垂直連桿上涂以黑色油漆 4 4 隔離開關的調整 隔離開關的調整 （ 1） 調整各單角度 （ 2） 調整接觸同期 （ 3） 調整鋤頭插入尺寸 （ 4） 限位裝置的調整 （ 1）調整各單角度 （ 2）調整接觸同期 （ 3）調整鋤頭插入尺寸 （ 4）限位裝置的調整 （ 1）隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開 角度應符合產品的技術規(guī)定 （ 2）隔離開關的觸頭接觸時，不同期值應符合產品的技術規(guī)定 （ 3）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規(guī)定 （ 4）觸頭表面應平整、清潔，并涂以凡士淋；接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕 （ 5）設備接線端子應涂以薄層電力復合脂 （ 6）隔離開關的限位裝置應準確可靠；帶有接地開關的隔離開關，妝地刀刃與主觸頭間的機械閉鎖應準確可靠 5 操動機構的安裝調整 （ 1） 操動機構應安裝牢固 （ 2） 應進行多次手動分、合閘 （ 3） 限位裝置的調整 （ 1）同一軸線上的操動機構安裝位置應一致 （ 2）機構動作應正常。附件及資料單獨裝箱 （ 2）運輸和裝卸時不得傾翻、碰撞和強烈振動 （ 3）起吊位置應按廠家的指定位置，起吊時應避免鋼絲繩靠壓在斷路器套上 （ 4）斷路器到達后，應立即開箱檢查斷路器是否完好無損，并核對斷路器氣體壓力，如有異常應立即匯報并與廠家聯系 （ 5）核對斷路器銘牌上的數據與訂貨單上是否相符，并根據裝箱單，核對文件及附件是否齊全 （ 6）將斷路器外表面的塵埃及污物清除干凈。導線的弛度應符合設計要求，同一檔距內三相導線及線夾接觸面均應清除氧化層，并清洗，清洗的長度不應少于連接長度的 倍 （ 6）壓接線夾時，壓接用的鋼模必須與導線、線夾規(guī)格相配 （ 7）導線的弛度應一致 5 工程交接試驗 （ 1）測量斷路器帶套管整體絕緣電阻 （ 2）測量斷路器泄漏電流 （ 3）測量斷路器帶套管的整體介質損耗 （ 4）測量斷路器回路電阻 6 驗收檢查 （ 1）不得臟污，油漆完整，相色標志正確 （ 2）接地良好，斷路器固定 （ 3）全部試驗合格，保護裝置整定值符合規(guī)定，傳動合格 （ 4）斷路器各種資料、圖紙及合格證齊全 （ 5）認真填寫施工記錄，回收備品備件 35kV 互感器 安裝 （見表 5） 表 5 互感器安裝 主要施工項目及工藝要求 序號 作業(yè)工序 質量要求及其監(jiān)督檢查 1 電壓互感器安裝施工準備 （ 1）開工前現場工作人員應認真學習本措施和電業(yè)安全規(guī)程有關部分及互感器安裝使用說 明書 （ 2）參照本措施和工程實際情況準備好工器具，并檢查其狀態(tài)；工器具放置整齊有序；工具的民放由專人負責，并做好記錄 （ 3）各班組按工作任務準備相應的材料、工具。起吊互感器應用油箱蓋上的兩個吊環(huán)，決不可用其他位置起吊，起吊時必須注意不得與其他東西相碰。油箱及所有附件應齊全 ,無銹蝕及機械損傷 ,密封應良好 2) 油箱鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全 ,緊固良好 ,無滲漏 。氣體繼電器暫不安裝（油枕不與本體連通），檢查有載分接開關上 U 型管是否連接正確 （ 3）變壓器箱體（冷卻系統(tǒng)與本體連接后一起抽真空）必須進行真空注油，首先抽真空：真空表連接至箱蓋上盡可能的最高點，由氣體繼電器連接處抽真空。注油速度不宜大于 2020L/min。注油時應排放本體及附件內的空氣 （ 7）油位計防止出現假油位；磁針式油位計防止齒輪嚙合不良 （ 8）整體注油后應進行多次放氣，檢查所有閥門的開啟位置，并開動潛油泵進行循環(huán)，使冷卻裝置中的殘留空氣排出 （ 9）靜止后，打開各個放氣孔排氣 6 整體密封檢查 變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或用油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受，試驗持續(xù)時間為 24h，應無滲漏 7 引線制作 （ 1）軟導 線不得有扭結、松股、斷股及其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷 （ 2）采用的金具除應有質量合格證外，還應檢查：規(guī)格相符、零配件齊全；表面光滑，無裂紋、傷痕、沙眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍層不應脫落 （ 3）銅鋁之間搭接用銅鋁過渡線夾，銅端必須搪錫；線夾不得使其有任何變形 （ 4）壓接線夾時，導線的端頭伸入線夾的長度應達到規(guī)定的長度 （ 5）壓接時，必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于 5mm （ 6）導線的弛度應符合設計要求，同一檔距內三相導線及線夾接觸面均應清除氧化層，并清洗，清洗 的長度不應少于連接長度的 倍 （ 7）壓接線夾時，壓接用的鋼模必須與導線、線夾規(guī)格相配。對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件，應按規(guī)定保管。 b）、結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。 （ 3） 、對有特殊要求的設備，安裝調試前建筑工程應具備下列條件： a、所有裝飾工作完畢、清洗干凈。 安裝調試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口，應作好封堵。 (4)、端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。 d、柜內照明齊全。 (8)、手車式柜的安裝應符合下列要求： a、防誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。 e、安裝隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。固定電器的支架等應刷漆。 d、熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求。h、帶有照明的封閉式盤、柜應保證照明完好。 d、強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。 g、潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。 (5)、盤、柜上的小母線應采用直徑不小于 6mm 的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標志牌。 b、導線與電氣元件采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 f、每個接 線端子的每側接線宜為一根，不應超過 2根。 （ 3）、用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要 求： a、應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。 （ 4）、引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求： a、引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 d、橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。 在油污環(huán)境，應采用耐油的絕緣導線。電纜盤不應平放運輸、平放存放。 c、電纜封端應嚴密。地基應堅實，當有條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。 （ 5）、電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。在易受機械損傷的地方和受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。 （ 3）、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 。 （ 6）、電纜管的連接應符合下列要求 a、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。 （ 9）、敷設在混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。下料誤差應在 5mm 范圍內，切口應無卷邊、毛刺。如果設計有技術要求時，應按設計要求進行防腐。 （ 3）、電纜支架應固定牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝低、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于規(guī)范要求。金屬部分的防腐層完整。 d、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 （ 3）、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。并滿足規(guī)范要求。 （ 9）、電力電纜接頭的布置應符合下列要求： a、并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 （ 10）、標志牌的裝設應符合下列要求： a、在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內，隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。 c、標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。 c、護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。 b、在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。 （ 3）、防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。 （ 6）、阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。確保施工期間正常施工，保證設備移位安全?；炷嗤?振 搗 時 不得 觸 碰鐵件和鋼筋，施工縫的留置和處理應嚴格按照設計或施工技術規(guī)范執(zhí)行。 第 三章 安全 措施 (一 )安全管理目標 杜絕輕傷事故，消滅死亡事故； 杜絕機械設備事故； 杜絕高處墜落、觸電事故； 杜絕火災事故； 杜絕交通事故，努力實現交通事故零目標。錘把上不許有油污 （ 7）用鑿子作業(yè)時，須戴防護眼鏡，鑿子被 錘擊部分有傷痕、不平整或粘有油污不準使用，鑿削應由內向外進行，不許沖向自己和他人 安規(guī)熱機3 4 50、48 條 （ 1）觸電 （ 1）固定用的電動工具應有可靠接地，各部分絕緣良好，開關外殼應完整。管兩端必須卡緊或扎緊，防止漏氣 （ 10）在連接軟管前應將將軟管吹凈，并確定管中無水后才允許使用，禁止用氧氣吹乙炔管 （ 11）乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液，禁止把乙炔軟管及氧氣軟管放在高溫管路和電線上，或把重的和熱的物體壓在軟管上，也不準把軟管放 在運輸通道上，不準把軟管和電焊用的導線敷設在一起 （ 12）焊槍在點火前，應先檢查其連接處的嚴密性及嘴子有無堵塞現象，點火時，應先開氧氣門，再開乙炔門，打開乙炔氣門后立即點火，然后調整火焰，熄火時與此相反，以免回火 （ 13）由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火花或多次鳴爆時，應盡快先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水中 （ 14）焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下，如有必要時，應先將火焰熄滅 安規(guī)熱機47 4747 4747 480、51 490、51 5249 5252 5555 5555 5556 5656 56570、 57572 、 573條 設備安裝施工危險點及其控制措施 表 12 隔離開關施工危險點及其控制措施 序號 作業(yè)內容 危險點 控制措施 制訂依據 1 電動施工工器具的使用 （ 1）低壓交流觸電 （ 1）施工現場須配置裝有漏電保護器的配電箱 （ 2）電源線的敷設應防止重物碾壓和油污侵蝕 （ 3）嚴禁帶電拆接電源線 安規(guī)熱機54， 61 條 （ 2）電動工具外殼漏電 電動工具的 外殼必須可靠接地 安規(guī)熱機40 條 （ 3）更換熔絲時，低壓觸電 （ 1）更換熔絲或在開關負荷側接線時，須嚴防因工作不便誤合上開關 （ 2）如開關距工作地點較遠，應在開關拉開后懸掛“禁止合閘，有人工作”標識牌 安規(guī)熱機40 條 （ 4）拉合低壓開關時被電弧灼傷 （ 1）拉合低壓開關時，應戴手套和護目眼鏡 （ 2）嚴禁使用不合格的電纜和開