【正文】 ...........46。（3）、招標(biāo)方提供的工程量清單。第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo)第一節(jié)、工程概況（1）、項目概況：序號 項目 內(nèi)容1 工程名稱 35KV1234 變電站建筑工程2 項目單位3 設(shè)計單位4 工程地點5 工程范圍 生產(chǎn)綜 合樓、屋外設(shè)備基礎(chǔ)、道路、電纜溝等 （詳見清單）6 承包方式 包工包料7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 達標(biāo)投產(chǎn)并達到電力公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)8 工期要求開工日期：2022 年 09 月 日（按此開工日期編制施工組織設(shè)計，實際開工日期以開工令為準(zhǔn)）總工期：180 天（2）、建筑物設(shè)計概況：序號 項目 概況1 建筑面積 240㎡2 建筑層數(shù) 一層3 結(jié)構(gòu)類型 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)4 混凝土 基 礎(chǔ)墊層 C15；灌樁為 C25；地圈梁、構(gòu)造柱為 C25；其余主要結(jié)構(gòu)均為 C25；5 鋼筋 HPB300（fy=300 N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）。（2）、構(gòu)筑物相對分散，機械設(shè)備、材料運 輸工作量都很大。（6）、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工順序尤為重要。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)健全、合理，部門 、人 員職責(zé) 分工明確，主要 負責(zé)人（ 項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人）年富力強，工作經(jīng)驗豐富，類似工程業(yè)績多?？删庉嬓薷模?）、項目工程師：負 責(zé) 編 制 施 工 組 織 設(shè) 計 ，經(jīng) 公 司 技 術(shù) 負 責(zé) 人 批 準(zhǔn) 后 ，向 項 目部 管 理 人 員 書 面 交 底 。（5）、質(zhì)量員：負 責(zé) 施 工 過 程 的 質(zhì) 量 控 制 ，對 隱 蔽 工 程 和 各 分 項 工 程 檢 驗 批 的 質(zhì)量 負 責(zé) 驗 收 把 關(guān) ，向 施 工 員 報 驗 。（8）、核算員：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。第四章、施工 現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)、布置原 則本工程是新建工程，現(xiàn)場安全文明施工要求高，在現(xiàn)場平面布置時，考慮以下幾點：（1）、嚴(yán)格按照業(yè)主的總目標(biāo)實施,對《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定》進行二次策劃。（4）、施工材料堆放：所有材料應(yīng)分類、集中堆放的原則，并設(shè)置好標(biāo)志。第二節(jié)、布置 說明（1）、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。（5）、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺 JTJ1 物料提升機。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設(shè)置一個沉淀池，并設(shè)磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。第五章、分部分 項工程施工方案第一節(jié)、施工 測量工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及軸線坐標(biāo)進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和規(guī)劃、設(shè)計部 門批準(zhǔn)認可，方可施工。（3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點，要求埋深 ，并澆注混凝土穩(wěn)固。（6）、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布 設(shè)基本傳遞高程。 以上各 層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▼ ”下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▼”，復(fù)檢核合格后，方可在 該層施測。（2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構(gòu)成網(wǎng)狀的排水系統(tǒng)。（3）根據(jù)各軸線樁，用 J2 型經(jīng)緯儀和 50 米鋼卷尺測定各樁中心位及樁大樣，引測“+” 字控制線至樁孔中外圍的小木樁上，加釘水泥。（2）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊桶，吊桶容積為 ，共配提升機及提升吊桶 45 套（每臺套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土方在吊出井口后倒進手推車，運到遠離井口的位置，井口不得堆放泥土。（4）樁距較密的部位應(yīng)采用跳樁開挖并分次施工，一般樁距小于 倍樁徑或半徑為 范圍內(nèi)，相鄰樁不能同時施工。4 混凝土護壁施工（1）護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型，按每節(jié)護壁的鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝，鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工?？删庉嬓薷模?）護壁砼施工：護壁采用 C20 商品砼，由砼罐車運至孔口，泵松人工插搗密實，澆砼前要將上節(jié)護壁底部鑿毛，使上下節(jié)膠結(jié)牢固。只有完成終孔驗收之后，才能進 行下一道工序施工。 鋼筋籠制作及安裝（1）主筋制作：按照設(shè)計要求進行配料，進行必要的焊接，接頭不少于 10D。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。最后，由下而上綁扎箍筋并對加勁箍與主筋進行焊接，對箍筋與主筋焊接成封閉箍，復(fù)查下料是否準(zhǔn)確。安裝時 ，井內(nèi) 須設(shè) φ18鋼筋支撐點焊牢固，每樁設(shè)二層支撐，每 層為三根鋼筋。若井內(nèi)的涌水量大于 公升/秒，為了保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下砼另行設(shè)計配制。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌注料及串筒導(dǎo)管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿 40cm 后進行振搗，以后每灌注滿 40cm 高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導(dǎo)管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身砼（至樁頂設(shè)計標(biāo)高+20cm），中途不能停斷及留施工縫。根據(jù)進度情況，適 時進 行下一施工階段的工程樁的開挖施工。商品砼到達后停止清渣，準(zhǔn)備灌砼。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面≥ 以上。探測次數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理:樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超灌 20cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。 對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。 　　 流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 46 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或 鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于 ，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。樁身混凝土的澆筑 消除水的影響 孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。 孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于深度大于 10m 的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不應(yīng)超過樁長的 30‰，且最大不超過 50mm。人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 41 及表 42。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨 檢、隨放鋼筋籠、隨 時將砼灌好，避免地下水浸泡。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。10鋼筋籠長度 177。進場后先對場地情況進行考察，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素，然后制定詳細的挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審批，同意后方可。3）、開挖各種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基坑邊的輪廓線。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。4）、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（2）、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板( 鋼 管) 周 轉(zhuǎn)材料需用 計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。柱模采用 18mm 厚竹膠合板配制，豎向采用 50100 木方背楞，橫向采用 2φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。梁模板采用 18mm 厚膠合板。可編輯修改≤2m 達設(shè)計強度的 50%板2m 以上 達設(shè)計強度的 75%≤8m 達 設(shè)計強度 75%梁8m 以上 達 設(shè)計強度 100%懸挑結(jié)構(gòu) 達設(shè)計強度 100%第五節(jié)、 鋼筋工程（1）、鋼筋的檢驗與存放1）、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批作機械性能試驗。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗。堆放時，鋼筋下面要設(shè)置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。場地內(nèi)設(shè) 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺鋼筋切斷機、1 臺彎曲機、1 條冷拉線、 1 臺鋼筋對焊機設(shè)備等。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。：畫板筋 間距 放底層板筋 綁扎固定 放上層板筋 綁 扎固定 安裝架立筋 設(shè)置保護層墊塊。3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在 ～ 的中粗砂，含泥量1%。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。3）、出料：出料時，先少許出料，目 測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行， 澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第七節(jié)、 砌筑工程基礎(chǔ)墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用 “三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一 擠揉）， 嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）、各種預(yù)留洞、埋件、拉 結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量?？删庉嬓薷乃蹞搅繛樗嘀亓康?3%～5%。3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。5）、寬度大于 300mm 的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且每邊伸入墻體不小于 250mm。第八節(jié)、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理 澆水濕潤 灰餅 沖筋 陰陽護角 抹底灰 抹面層灰 抹窗臺、踢腳線 清理養(yǎng)護。(3)、墻 面陽角抹灰時，先用 1：2 水泥砂漿做好 10cm 寬、2m 高的護角，再進行大面粉刷。第九節(jié)、外 墻面磚工程 抹灰流程 首先是門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） →墻面清理 →澆水混凝土濕墻面 → 剁漿→吊垂直線、套方、抹灰餅、充筋 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩灰面 → 養(yǎng)護 貼面磚工藝流程： 吊垂直線→抹底層砂漿 → 彈線分格 →基層澆水→排磚 → 鑲貼面磚 →面磚勾縫與擦縫 a 、線條抹灰基層為混凝土的處理及施工方法： b、 基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“ 毛化”處理，其方法是：方法是將光滑的表面清掃干凈，用10% 火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿 （內(nèi)摻20%801 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。 e 、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面 層砂漿，首先將線條窗套洇濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層砂漿。 f、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎 向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、涂料工程所用的膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底涂層和面涂層的性能配套使用。 （2）、第一遍嵌縫、刮膩子、磨平當(dāng)室內(nèi)涂刷面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍?？删庉嬓薷拿軐崳秸蠓娇赏克⑼苛?。 （5）、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面