【正文】 告等，本文就淺談在橋梁施工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題和注意的問(wèn)題。認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，對(duì)于減少施工圖中的差錯(cuò)、完善設(shè)計(jì)、提高工程質(zhì)量、保證施工順利有重要的意義。近幾年來(lái)，施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高,復(fù)雜程度越來(lái)越大,為了減少和避免無(wú)效勞動(dòng),提高勞動(dòng)效率,就必須建立健全技術(shù)交底制度,使技術(shù)交底到位。第 2 章 工程項(xiàng)目概況 工程簡(jiǎn)介柳江雙線特大橋?yàn)橄婀痂F路跨越柳江、黔桂鐵路、柳太公路而設(shè)，橋梁中心里程DK504+，受地形、水文和立交控制設(shè)計(jì)，為深水復(fù)雜特大橋，列 XG7標(biāo)及湘桂線控制性工程，分界里程為永州端臺(tái)尾里程 DK503+，左線柳州端臺(tái)尾里程DK505+，右線柳州端臺(tái)尾里程 DK505+；位于柳州市白露鄉(xiāng)，跨越柳江河紅花水電站上游河段。柳江為 III(3)級(jí)航道，橋位主要航跡線在南端江岸（設(shè)計(jì)在 30～32墩之間設(shè)置兩個(gè)通航孔）。水中墩河床覆蓋層較薄，為粗圓礫石，其下分別為 7W7W2 。水中墩情況，全橋過(guò)江共設(shè)置 222332六個(gè)水中墩，河床底設(shè)計(jì)標(biāo)高分別為 、 、 ；河床巖面設(shè)計(jì)標(biāo)高分別為 、 、 ；承臺(tái)底標(biāo)高均為（詳見(jiàn)表 1）。 5195基坑抽水 m179。 挖基編織袋圍堰 m179。 1850C35混凝土承臺(tái) m179。 橋臺(tái) C35混凝土 m179。 防水層 TQFII m178。 支承墊石 C50鋼筋混凝土 m179。 碎石墊層 m179。 雙側(cè)角鋼欄桿長(zhǎng)度(有誤) m 人行道 m 電纜槽(雙側(cè)) m 號(hào) 角鋼支架 ㎏ 電纜槽長(zhǎng)度 m 號(hào) 角鋼支架 ㎏ 回填 M10漿砌片石 m179。 連續(xù)梁 圬工量 m179。 HRB335鋼筋 kg 興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）6第五章 工程項(xiàng)目情況 本段工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)情況：200~250km/h，按重型軌道設(shè)計(jì)，I 級(jí)干線，雙線，位于直線及部分曲線上，線間距~。每個(gè)雙壁鋼圍堰內(nèi)、外水下封底砼：+=179。2=，面積== m178。水中墩每個(gè)墩所需的工作平臺(tái)面積為 3232=1024 m178。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）8，棧橋、施工船舶、定位及導(dǎo)向設(shè)施、臨時(shí)及永久通航標(biāo)志未見(jiàn)說(shuō)明及工程數(shù)量； 26號(hào)墩構(gòu)造圖：連續(xù)梁側(cè)支承墊石尺寸，正面圖所示橋墩中心線至墊石邊緣為 215cm，頂帽平面圖所示橋墩中心線至墊石邊緣為 220cm，有矛盾，請(qǐng)明確；墊石與支座之間設(shè) 3cm 厚砂漿墊層，砂漿的標(biāo)號(hào)及技術(shù)要求未明確；北岸岸坡地形與圖紙有差異，26 號(hào)墩大里程方向岸坡較陡，為保證 26 號(hào)墩安全，建議在 26 號(hào)墩大里程方向增設(shè)擋墻及護(hù)坡；，是否有必要在南北兩岸修建護(hù)坡。例： 鋼護(hù)筒制作及安裝27 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 12mm 厚鋼板，2230 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 10mm 厚鋼板，鋼護(hù)筒在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，直徑為 ，安裝時(shí)使用汽吊順著導(dǎo)向架下放。鉆孔樁采用黃粘土泥漿護(hù)壁，若泥漿不能滿足施工需要時(shí)，在泥漿中摻入羧甲基纖維素（摻量為粘土的 %）、木質(zhì)素磺酸鈉鹽（摻量為粘土的 %）、和純堿（摻量為粘土的 %）。配制時(shí)先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。在孔口地質(zhì)為不平整的巖面、溶槽或人工填土?xí)r，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑為 15cm 左右的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 左右。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（ 左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（ 左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁。⑤檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑 4～6 倍。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對(duì)密度為 ～，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。擴(kuò)孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺鉆（沖）進(jìn)，保持鉆機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過(guò)分?jǐn)U孔。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險(xiǎn)鋼絲繩，當(dāng)卡鉆或掉鉆時(shí)可下放一個(gè)或兩個(gè)鋼鉤到鉆頭位置，鉤住保險(xiǎn)鋼絲繩，使鉆多點(diǎn)受力，用鉆機(jī)和其它起重機(jī)械拉動(dòng)鉆頭。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施①鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆。②沖擊鉆不同的地層選用不同的沖程進(jìn)行調(diào)整，詳見(jiàn)下表。④水下砼灌注導(dǎo)管緩慢提升，混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過(guò)籠底或變截面處 1m 左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。鋼圍堰內(nèi)壁直徑為 、外壁直徑為 ，壁厚為 米，每圈分 8 塊，共設(shè) 7 層，每層各高 米（其中，27 號(hào)墩鋼圍堰頂層為單壁）。（ 高）雙壁鋼圍堰加工①型鋼、鋼板切割下料；②在胎具上安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；③安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；④安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑤安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊；⑥安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑦加強(qiáng)焊接：內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；⑧在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場(chǎng)。①樁基鉆孔完成后，移除鉆機(jī)，將鋼圍堰處的螺旋管連接桿件拆除，利用抓斗和抽砂機(jī)抽除墩位處河床面的砂土；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t；④利用兩臺(tái) 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開(kāi)牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰；⑥灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層；⑦測(cè)量定位，使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋；⑧灌注水下封底混凝土。組拼完成后拆除一側(cè)的 6 根螺旋鋼管樁，將鋼圍堰整體拖離至 27號(hào)墩棧橋上游處（施工步驟圖 6）；⑥使用 8 個(gè)中60 浮箱及貝雷梁作為定位浮箱，將鋼圍堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四個(gè)角各安裝一臺(tái) 10 噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)（施工步驟圖 7）；⑦在 2230 號(hào)墩位四周預(yù)先設(shè)置 5 個(gè) 20 噸的砼錨，并利用浮筒將預(yù)留鋼絲繩懸浮在水面。鋼圍堰在下沉進(jìn)程中，快接近巖面時(shí)，停止下沉，對(duì)鋼圍堰位置進(jìn)行全面測(cè)量、調(diào)整，直至鋼圍堰處于設(shè)計(jì)位置，置于垂直位置，使圍堰中心與墩中心基本上重合后，繼續(xù)在鋼圍堰內(nèi)灌水下沉至巖面。掛籃荷載實(shí)驗(yàn)前，專(zhuān)人檢查各部件的螺栓連接是否符合要求；荷載試驗(yàn)時(shí)，要對(duì)各部位變形進(jìn)行測(cè)量。危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，人員操作處要設(shè)欄桿；上、下梯需固定牢靠；所有操作人員必須戴安全帽；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查掛籃位置、前后吊帶，吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，重要情況及時(shí)報(bào)告。③施工作業(yè)平臺(tái)本橋 27 號(hào)墩采取先搭設(shè)鋼管樁作業(yè)平臺(tái)，下沉鋼護(hù)筒，施作樁基后，再下沉鋼圍堰的施工方案。④塔吊系統(tǒng)在大橋 222332 號(hào)共 6 個(gè)水中墩上各設(shè)置一臺(tái)跨度為 60 米的塔吊配合施工，以解決水中墩和連續(xù)梁懸灌施工的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。⑥租用船舶22230 號(hào)水中墩施工，共租用船舶 9 艘作為平臺(tái)、棧橋施工及導(dǎo)向定位、材料運(yùn)輸設(shè)備，并為作業(yè)平臺(tái)及棧橋穩(wěn)定拋錨固定船，其中有 1 艘鉆孔爆破船、1 艘抓碴船、1 艘運(yùn)碴船、2 艘 50t 浮吊船、1 艘 50t 泥漿船、2 艘 50t 運(yùn)輸船、1 艘交通船。/小時(shí)。每臺(tái)攪拌機(jī)配 5 臺(tái) 100t 粉料儲(chǔ)存罐。⑩生活、施工用水本橋位于柳江邊，地表水、地下水較豐富，工程施工于柳江河中取水，生活用水接引城區(qū)自來(lái)水。2230 號(hào)墩：先進(jìn)行水下爆破，將墩位處巖面標(biāo)高爆破至標(biāo)高 m（保證水下混凝土封底厚度不小于 2m）。鋼圍堰內(nèi)壁直徑為 、外壁直徑為 ，壁厚為 米，每圈分 8 塊，共設(shè) 7 層，每層各高 米（其中，27 號(hào)墩鋼圍堰頂層為單壁）。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）19（2）標(biāo)準(zhǔn)層（ 高）雙壁鋼圍堰加工型鋼、鋼板切割下料；在胎具上安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊；安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊；安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊；安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊；加強(qiáng)焊接：內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊；在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場(chǎng)。①樁基鉆孔完成后，移除鉆機(jī)，將鋼圍堰處的螺旋管連接桿件拆除，利用抓斗和抽砂機(jī)抽除墩位處河床面的砂土；②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿；③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t；④利用兩臺(tái) 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開(kāi)牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m；⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰；⑥灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層；⑦測(cè)量定位，使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋；⑧灌注水下封底混凝土。組拼完成后拆除一側(cè)的 6根螺旋鋼管樁，將鋼圍堰整體拖離至 27號(hào)墩棧橋上游處（施工步驟圖 6）；⑥使用 8 個(gè)中60 浮箱及貝雷梁作為定位浮箱，將鋼圍堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四個(gè)角各安裝一臺(tái) 10 噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)（施工步驟圖 7）；⑦在 2230 號(hào)墩位四周預(yù)先設(shè)置 5 個(gè) 20 噸的砼錨，并利用浮筒將預(yù)留鋼絲繩懸浮在水面。鋼圍堰在下沉進(jìn)程中，快接近巖面時(shí)，停止下沉，對(duì)鋼圍堰位置進(jìn)行全面測(cè)量、調(diào)整，直至鋼圍堰處于設(shè)計(jì)位置，置于垂直位置，使圍堰中心與墩中心基本上重合后，繼續(xù)在鋼圍堰內(nèi)灌水下沉至巖面。砼拌制、供 應(yīng)灌注圍堰內(nèi)封底砼安裝灌注設(shè)備鋼圍堰內(nèi)清碴、堵塞設(shè)備就鋼管樁接長(zhǎng)樁間聯(lián)接與支撐在浮運(yùn)平臺(tái)上拼裝鋼圍堰浮運(yùn)鋼圍堰到墩位邊灌水下沉 鋼圍堰、抄 墊拼裝樁 基鋼護(hù)筒導(dǎo)向、支撐架鋼圍堰 塊件加工運(yùn)到拼裝平臺(tái)安裝樁基鋼護(hù)筒 鋼護(hù) 筒加工鉆 孔施工興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）22鋼圍堰及封底砼施工工藝流程圖3 鉆孔樁施工 鋼護(hù)筒制作及安裝27 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 12mm 厚鋼板，2230 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 10mm 厚鋼板，鋼護(hù)筒在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，直徑為 ，安裝時(shí)使用汽吊順著導(dǎo)向架下放。鉆孔樁采用黃粘土泥漿護(hù)壁，若泥漿不能滿足施工需要時(shí)，在泥漿中摻入羧甲基纖維素（摻量為粘土的 %）、木質(zhì)素磺酸鈉鹽（摻量為粘土的 %）、和純堿（摻量為粘土的 %）。配制時(shí)先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。在孔口地質(zhì)為不平整的巖面、溶槽或人工填土?xí)r，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑為 15cm 左右的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 左右。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（ 左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（ 左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁。⑤、檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑 4～6 倍。 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）24清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對(duì)密度為 ～，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。擴(kuò)孔和縮孔a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺鉆（沖）進(jìn)，保持鉆機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過(guò)分?jǐn)U孔。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險(xiǎn)鋼絲繩，當(dāng)卡鉆或掉鉆時(shí)可下放一個(gè)或兩個(gè)鋼鉤到鉆頭位置，鉤住保險(xiǎn)鋼絲繩，使鉆多點(diǎn)受力，用鉆機(jī)和其它起重機(jī)械拉動(dòng)鉆頭。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施① 鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆。興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文）25② 沖擊鉆不同的地層選用不同的沖程進(jìn)行調(diào)整，詳見(jiàn)表 541。④ 水下砼灌注導(dǎo)管緩慢提升，混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過(guò)籠底或變截面處 1m 左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。鉆孔樁施工完成后，抽出圍堰里面的水（一邊抽水一邊觀察鋼圍堰的受力變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止抽水，待解決問(wèn)題后再繼續(xù)抽水）。 墩身施工施工流程深水墩均為圓端形墩，模板采用特制鋼模，將墩身鋼模分為八等份，每塊鋼模高。砼運(yùn)輸由攪拌站用砼攪拌車(chē)輸送到岸邊用輸送泵輸送，輸送管道從浮橋上鋪設(shè)到墩位，輸送管道直接接到砼灌注平臺(tái)的漏斗上。在保水薄膜外嚴(yán)密包裹一層保溫材料(海棉或棉養(yǎng) 生檢 查安裝模板搭設(shè)腳手架測(cè)量定位拆模及修整制備模板