【正文】 design. According to the structure of plastic parts, technical requirements, to use the threedimensional design software Pro / E for TV chassis design of the injection mold. Design elements include: the use of software to analyze Pro/ plastic parts of the injection molding process。為降低模具成本，提高生產(chǎn)效率, 對于有國家標準的零部件，本設(shè)計均采用標準件，其中包括：注塑模標準模架；標準導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。隨新塑料的研發(fā)，以塑代鋼的推廣，塑料模具具有更加廣闊的前景。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。設(shè)計內(nèi)容包括：運用 Pro/ 軟件來分析塑件的注塑工藝性，利用 Pro/ 軟件來計算及設(shè)計模具各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對澆注系統(tǒng)、分型面的選取、脫模推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計等，并通過型腔壓力和鎖模力的計算，選擇注塑機，給出了相關(guān)工藝參數(shù)。關(guān)鍵詞：注塑模；底座；分型面；冷卻結(jié)構(gòu)；推出機構(gòu)；II / 38Television foundation Injection Mold Design Based on Pro/EAbstractPlastics are now in the automotive, electrical and mechanical, instrument, aviation and space industries and other countries and with people39。 demoulding design introduced。 subsurface。國內(nèi)部分科研單位、大專院校也在塑料行業(yè)開展了CAD/CAE/CAM 技術(shù)的研制和開發(fā)工作。美國 PSP 公司的 IMES 專家系統(tǒng),能幫助模具設(shè)計人員用專家的知識解決注塑模的質(zhì)量問題。我國塑料模今后的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾點:注塑模 CAD 實用化和 CADC/AMC/AE 集成化Moldflow 或 C 一 flow 及 Moldeool 等軟件己經(jīng)商品化。②多軸數(shù)控加工編程軟件。⑥模具應(yīng)力應(yīng)變計算分析軟件。德國 IKV 研究所的CADMoULD 系統(tǒng)，可用于注塑模的流動、冷卻分析、力翹曲和應(yīng)力分析功能。目前發(fā)達國家模具標準化程度達到 70%以上，并有完善的標準系列，包括零件和模架標準，國際標準化組織己制定了國際模具系列標準，標準件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，且全部均己商品化。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。另一方面為了確保塑件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 3 / 38開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 基于特征的三維造型軟件的應(yīng)用，為我們提供了強大的設(shè)計編輯平臺，使用參數(shù)化特征造型技術(shù)，能很方便地生成制品的三維參數(shù)化模型，調(diào)整參數(shù)值即可實現(xiàn)設(shè)計模型快速修改，強大的曲面功能可構(gòu)造外形非常復(fù)雜的設(shè)計模型。 4 / 38第二章 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 塑件分析塑件模型圖 塑件模型塑件材料：選用 ABS（即苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物） 。形狀結(jié)構(gòu)較簡單，無需側(cè)抽芯?！?176?！?176。③流動性中等，溢邊料 左右（流動性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 。適于制作一般機械零件，減磨零件，傳動零件和電信結(jié)構(gòu)零件。m1C 左右熱變形溫度約為 93176。第三章 注塑機的確定除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設(shè)計模具與選擇注射機型號。G54S200 型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格如下：注射容量(cm179。） 。或 g） ； n ——型腔數(shù)目； mj——澆注系統(tǒng)的凝量(cm179。 根據(jù)體積計算： 106 + = ≤ 250?可見注射機的注射量符合要求塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。查得 ABS 成型時的注射壓力 70—100MPa 小于注射機的額定功率注射壓力 127MPa ，符合要求。注射模安裝尺寸的校核① 噴嘴尺寸：注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R2 應(yīng)大于注射機噴嘴球頭半徑 R1，以利于同心和緊密接觸，通常取 R2＝R1+（—1）mm 為宜，否則主流道內(nèi)凝料無法脫出，如下圖所示。注射模端面凸臺徑向須與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，并使主流道與噴嘴同心，模 10 / 38具端面凸臺高度，應(yīng)小于定位孔深度。 模具（350350）拉桿間距（370370）符合要求。圖 模具的安裝方式 11 / 38第四章 模具的型腔布置及分型面選擇 確定成型方法塑件采用注射成型法生產(chǎn)。該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則：① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模③ 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量④ 分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工⑤ 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前 12 / 38提下確定合理的分型面。(a) 13 / 38(b)圖 分型面的選擇第五章 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)時指模具中由注射機噴到型腔之間的進料通道。在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，通常設(shè)計在模具的澆口套中為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 2176。（3） 球面配合高度球面配合高度為 3 ～ 5 取 5（mm） 。取 α = 2176。分流道是從主流道末端到澆口之間的流動通道。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。如果型腔呈圓形狀布置則分流道呈輻射狀布置；如果型腔呈矩形狀布置，則一般采用非字型布置。分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ，這樣表面稍不光滑，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮固定，形成絕熱層。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。首先，對充填時間進行比較，如圖 （a）圖 (c)所示。圖 （a） 點澆口產(chǎn)生的氣穴 18 / 38圖 （b） 側(cè)澆口產(chǎn)生的氣穴圖 （c） 輪輻式澆口產(chǎn)生的氣穴熔接痕如圖 (a)圖 (c)所示。輪輻式澆口是在環(huán)形澆口和盤形澆口的基礎(chǔ)上改進而成的。選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：① 盡量縮短流動距離；② 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；③ 澆口應(yīng)開在塑件的壁厚處；④ 考慮分子定向的影響；⑤ 減少熔接痕提高熔接強度；此外，澆口位置的選擇應(yīng)注意到實際塑料型腔的排氣問題和塑件外觀質(zhì)量問題等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的設(shè)計與冷沖模的凹凸模設(shè)計有所不同設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、分型面、排溢部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等。在開模和脫模時需要克服塑件的粘著力。 成型零件的材料選擇對于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點要求：機械加工性能良好。要求鋼材硬度在 HRC35～40 為宜。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼材硬化，具有 40～45HRC，耐磨性好且處理過程變形小。圖 凸模的固定方式示意圖 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模鑲塊由整塊材料制成，采用整體嵌入式。 ????%???????zMH（3）中心距尺寸計算,公式如下 2zscpLS??——模具中心距尺寸（mm） ；ML 24 / 38——塑件中心距尺寸（mm） 。s所以 ????%??????ML圖 凸模鑲塊形狀 26 / 38第七章 注射模導(dǎo)向機構(gòu)和推出機構(gòu)的設(shè)計 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。常用的推出元件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。推出機構(gòu)的設(shè)計要求：推出機構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)；塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；不損壞塑件的外觀質(zhì)量；合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位；推出機構(gòu)動作應(yīng)可靠。? 脫模阻力的計算 27 / 38影響塑件脫模力大小的因素很多，影響因素主要有以下幾點：脫模力的大小主要與塑件包絡(luò)型芯側(cè)面積的大小有關(guān)；脫模力的大小與型芯的表面粗糙度有關(guān)；脫模力的大小與塑件的結(jié)構(gòu)有關(guān)；脫模力的大小與型芯的脫模斜度有關(guān)；脫模力的大小與注射工藝有關(guān)；脫模力的大小與成型塑件的塑料品種有關(guān)系。sin 40180。通常有型腔（凹模）冷卻和型芯（凸模）冷卻兩種回路的結(jié)構(gòu)形式。通用標準件如緊固件等。圖 標準模架 定模座板 （400 350，厚 30mm）?T 為定模座板，主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合； 定模固定板（350350，厚 70mm）A 板是定模固定板，塑件頂面到分型面高度為 ，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此 A 板厚度取 70mm。其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6 過渡配合。 推板 （220 350，厚 25mm）其上的推板導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/m6 配合。楊湘杰導(dǎo)師有深厚的理論功底、豐富的實際經(jīng)驗、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、寬廣的知識面使我受益