畢業(yè)論文淺析鉆孔灌注樁施工工藝-預(yù)覽頁
【正文】 跨段、2聯(lián)異型段。(2)各測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)自檢閉合后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，用混凝土固定，以利保存。(4)在鉆孔灌注樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜大于1020cm ,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜大于2030cm。 高度要求護(hù)筒高度宜高出地面30cm。 深度要求護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h一次。經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即查清原因，及時(shí)處理。 清潔成孔鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔深、傾斜率的驗(yàn)收。清孔方法是用原漿換漿法清孔，含砂量小于4%，粘度2022s。鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋焊接試驗(yàn)按每300個接頭進(jìn)行一組試驗(yàn)。焊條一般用5字頭型號（如506焊條），以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。(1)一般采用直徑20cm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度34m。 (3)首盤混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度和填充導(dǎo)管底部空間的要求。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm。 (5)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 (6)，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求。 (8)澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真制作混凝土試塊，試塊模具采用尺寸為150150150mm的標(biāo)準(zhǔn)模具，試塊脫模后應(yīng)置于標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。 混凝土的配合比控制鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。 原因分析 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。 解決措施 在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上12m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 解決措施 終孔后，鉆頭提離孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在3040cm，初灌混凝土量。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力。上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。 原因分析 坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。畢業(yè)以后，我將繼續(xù)進(jìn)行深造學(xué)習(xí)，拿到本專業(yè)的高含金量的證書，為自己以后就業(yè)，擇業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參
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