【正文】 37 38，并確定工件的定位方式及定位元件的結構 38，選擇合適的夾緊機構 38 39 39 39 40 40 40 40 41第五章 結束語 42致 謝 43參考文獻 441第一章 緒 論制造業(yè)生產(chǎn)的是具有直接使用價值的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品與社會的生產(chǎn)活動和人民生活息息相關。掌握工業(yè)規(guī)程設計的基本要求，設計工藝規(guī)程內(nèi)容及步驟，制作機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片。因此，各工業(yè)發(fā)達國家十分重視曲軸的生產(chǎn)，不斷改進其材質(zhì)及加工手段， 以提高其性能水平，滿足發(fā)動機行業(yè)的需要。曲軸是柴油機中關鍵零件之一，其材質(zhì)大體分為兩類：一是鋼鍛曲軸，二是球墨鑄鐵曲軸。所以球磨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到廣泛采用。為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水，可用沖天爐溶化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應電爐中升溫并調(diào)整成分。⑤造型工藝 氣流沖擊造型工藝由于粘土造型工藝，課獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量的特點，這對于多拐曲軸尤為重要。曲軸的關鍵技術項目仍與國外相差12個數(shù)量級。③軸頸的粗加工一般采用數(shù)控銑削或車拉工藝。⑤油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動線，近幾年隨著槍鉆技術應用，油孔的加工大已采用槍鉆自動線鉆孔修緣拋光。⑨曲軸的清潔采用專用精洗機定點定位清洗，保證了曲軸清潔度要求。表面強化處理一般采用感應淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引用了圓角淬火技術和設備。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位。它對縮短工藝裝備的設計，制造周期，以及產(chǎn)品換型后對原有工裝夾具延續(xù)使用起到至關重要的作用。此系統(tǒng)把大中小三個系列的原件郵寄融為一體，可在一塊多夾具基礎板上，既能組裝單個大工件，又能組裝多個中小零件夾具，有利于裝夾具基礎板長期固定在機床工作臺上，次系統(tǒng)還設有孔系和槽系過渡元件，便于實現(xiàn)孔、槽系夾具元件混合使用。⑧檢驗一般生產(chǎn)線上配備MARPOSS或HOMWORK綜合檢測機，實現(xiàn)在線檢測，對曲軸的幾乎所有機加工項目均可一次完成檢測、顯示和打印。 曲軸熱處理的關鍵技術是表面強化處理，一般均為正火處理，為表面處理做好準備。借鑒國外的先進技術和工藝方法是提高我國曲軸制造水平的捷徑。在這種生產(chǎn)模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準備時間，降低生產(chǎn)成本，所以，按單一品種設計專用夾具的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而組合夾具正式適應這一生產(chǎn)模式的柔性工裝設備。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調(diào)性和孔的旋轉(zhuǎn)可調(diào)性的優(yōu)勢，可直接組裝獲得任何直線尺寸和角度尺寸。吳玉光博士在這個機構領域取得了較大的突破。其理論水平在國內(nèi)外相關領域內(nèi)開拓了新的局面。曲軸一般是由自由端、功率輸出端和若干個曲拐組成。曲軸的主要加工表面有：主軸頸、連桿軸頸及法蘭盤端等。30′。圖21圖21 零件圖第三章 工藝規(guī)程設計 曲軸要求較高的剛性和沖擊韌性，其形狀尺寸以軸為主，毛坯形狀較復雜，采用QT6003較合適。在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準定位把工件加工到設計要求，然后考慮選擇怎樣的粗基準定位，把用作精基準的表面加工出來。曲軸也是屬于軸類零件，以外圓作為粗基準，可分別以主軸頸和連桿軸頸作為粗基準。本曲軸主要選用加工過的第三主軸頸為精基準。在擬定工藝路線時應從實際情況出發(fā)，充分考慮應用各種新工藝、新技術的可行性和經(jīng)濟性。作為精基準表面，一般都安排在第一道工序進行加工，以便后續(xù)工序利用該基準定位加工其它表面?？傊砻娲植诙戎底畹偷谋砻婧妥罱K加工工序必須安排在最后加工，盡量避免磕碰高光潔的表面。最終熱處理的目的是提高力學性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮等。去毛刺也是不可缺少的工序，在成批生產(chǎn)中，對于車削回轉(zhuǎn)表面的毛刺均由車工去除；對于刨、銑、磨、鉆等表面毛刺均由鉗工去除。故應在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。工序基準或定位基準與設計基準重合時，使用往前推算的方法就能得到其工序尺寸及公差，先確定各工序余量的基本尺寸再由后往前逐個工序推算，即由零件上的設計尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸，中間各工序尺寸公差等級都按經(jīng)濟精度，按入體原則確定極限偏差，毛坯尺寸公差及偏差按相應的標準確定。（2）用查表法確定加工余量，毛坯總余量為=6mm。（4）確定各工序尺寸的公差及基本偏差。毛坯——――――――（Φ6mm）工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆661Φ6177。直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程消耗的時間稱為基本時間。具體各工序的切削用量及工時定額確定如下：工序1：車曲軸前端面，并從兩端面鉆中心孔工步1鉆中心孔，由表選取=，由表選取=12m/min，由公式 式（）。由于要鉆兩個端面的中心孔，所以兩面轉(zhuǎn)中心孔時間相同。4．基本時間的計算車曲軸前端面：d=23mm，根據(jù)=2~6mm，取=6mm將上述結果帶入公式 式（）本工序總的工時：==。l=26mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。4．切削速度的計算，由表選取=65，由公式（），求出345。輔助時間：==。l=26mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。4．切削速度的計算，由表選取=80，由公式（），求出424。輔助時間：==。5．基本時間的計算l=26mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。4．切削速度的計算，由表選取=40，由公式（），求出221。輔助時間：==。l=28mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。，由表選取=65，由公式（），求出345。輔助時間：==。l=28mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。，由表選取=80，由公式（），求出424。輔助時間：==。l=28mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。，由表選取=80，由公式（），求出424。輔助時間：==。5．基本時間的計算l=28mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。3．進給量的確定。將上述結果帶入公式（）=。選取=420，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工步2粗車第四連桿軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。將上述結果帶入公式（），=。選取=640，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工步2半精車第四連桿軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。將上述結果帶入公式（），=。選取=420，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工步2粗車第三連桿軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。將上述結果帶入公式（），=。選取=640，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工步2半精車第三連桿軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。將上述結果帶入公式（），=。3．磨削速度的計算，由表選取=40，由公式（）。工步2粗磨曲軸第四連桿軸頸1．背吃刀量的確定。4．基本時間的計算粗磨第四連桿軸頸：=26mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．磨削速度的計算，由表選取=40，由公式（）。工步2粗磨曲軸第三連桿軸頸1．背吃刀量的確定。4．基本時間的計算粗磨第三連桿軸頸：=26mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），＝15s。輔助時間：==。4．切削速度的計算，由表選取=50，由公式（），求出331。輔助時間：==。4．切削速度的計算，由表選取=50，由公式（），求出331。輔助時間：==。參照表選取=350，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），＝12s輔助時間：==。參照表選取=650，將此轉(zhuǎn)速代入公式（），求出實際切削速度98。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），＝，輔助時間==。參照表選取=550，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。3．切削速度的計算，由表選取=40，由公式（）。輔助時間==。參照表選取=730，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。3．切削速度的計算，由表選取=60，由公式（）。輔助時間==。參照表選取=140，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式(),：==。參照表選取=280，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。，由表選取=12，由公式（）。工步2擴孔。鉸孔：=14mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．鉆削速度的計算，由表選取=，由公式（）。==工序21擴、鉸孔162。參照表選取=560，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式(),＝：==。3．基本時間的計算在曲軸第一主軸頸上鉆斜油孔：=，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。參照表選取=530，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．鉆削速度的計算，=10，由公式（）。工步4在曲軸第三連桿軸頸上鉆斜油孔1．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），＝：==。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式(),=，輔助時間：==。參照表選取=420，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），：==。參照表選取=420，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）,。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），：==。參照表選取=200，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進給量的確定。由將上述結果帶入公式（），=，輔助時間：===。參照表選取=550，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進給量的確定。將上述結果帶入公式（），=，輔助時間：===。參照表選取=380，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工序29：在曲軸前端軸銑鍵槽工步1銑鍵槽1．背吃刀量的確定，選取2mm。4．基本時間的計算銑鍵槽：r=6，根據(jù)表5—41，=1~3mm，取=1mm，查表得=。3．鉆削速度的計算，由表選取=17，由公式（）。工步2攻螺紋1．背吃刀量的確定。4．基本時間的計算攻螺紋：=53mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。 工序33：檢驗估計得：＝5min。曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包括形狀復雜，剛性差及技術要求高，針對這些特點應采取相應的措施，分析如下：曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設計中應解決以下幾點問題：，即連桿軸頸與機床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn)180度，加工另一連桿軸頸。（2）：在加工時盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時橫向進給。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當比例。C：精加工時仍用中心孔作為基準，但要重新修磨中心孔，避免精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。本夾具可同時車位于同一軸心線上的連桿軸頸和兩側面。綜合分析以上問題，本夾具的設計存在特殊之處，對各部分的要求都相對較高，在設計時必須認真思考和全面地衡量，盡可能地減少夾具導致的加工誤差和降低精度的因素。采用硬質(zhì)合金端銑刀，直徑18mm，z＝3。常用的定位鍵為矩形斷面結構。車削刀具：硬質(zhì)合金車刀，主偏角900，影響夾具夾緊力的主要因素是徑向切削力，因此本次設計主要考慮徑向切削力。一般＝－。＝；－僅在有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時，才應考慮支撐面接觸情況的系數(shù)。由于曲軸是兩頭對稱夾緊，所以螺釘可以提供的壓緊力為單個螺釘提供的壓緊力的2倍，為1744N,。為了保證連桿軸頸的圓柱度和連桿軸頸與主軸頸的軸心距要求，夾具體底面應與V形塊標準心棒的軸線平行。根據(jù)某道工序要求設計專用夾具，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設計使用說明書。當然，這些新型加工工藝是不勝列舉的額，我們看到更多的是制造業(yè)的迅速發(fā)展。在我們遇到問題時，老師總是耐心的引導我們解決，并告訴我們一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，不能著急。感謝所有老師和同學，謹以這份設計作為我對你們的獻禮！ 2013年6月1日參考文獻1孫恒 著. 機械原理(第六版). 北京，高等教育出版社, . [M].北京：機械工業(yè)出版社，1995[M].北京：中國標準出版社，1992，[M].北京：機械出版社，2004，[M].北京：機械工業(yè)出版社，1986[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010，[M].上海：上?？茖W技術出版社，2002[M].高等教育出版社，2007 engineering and technology [M] Serope Kalpakjian AddisonWesley Publishing Company 1995 the designManufacturing processMeGrawHill, Inc.1