板帶材縱向厚度精度控制畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 顯不同。金屬與合金的性質(zhì)取決與結(jié)構(gòu)，即取決與原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。當(dāng)合金為多相組織時(shí)，第二相的性質(zhì)、大小、形狀、數(shù)量與分布狀況對變形抗力都有影響。由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。一般情況下，冷變形時(shí)，變形速度的提高，使抗力有所增加，而在熱變形時(shí)，變形速度的提高，會引起抗力明顯增大。當(dāng)其他條件不變時(shí)，軋件原始厚度變化對軋出厚度有影響。對退火坯料軋第2道次，調(diào)整比較容易，認(rèn)真控制厚度偏差相當(dāng)重要，否則超差在往后道次中難以控制。生產(chǎn)中，為防止張力波動引起的厚度不均，應(yīng)保持恒張力軋制，或限制張力波動值不超過一定范圍。通常隨軋制速度升高，摩擦系數(shù)減小，變形抗力降低。冷軋時(shí)，隨軋制速度增加摩擦系數(shù)減小，軋制壓力降低，則軋出厚度變薄。軋機(jī)剛度對軋出厚度的影響很大。 調(diào)整壓下改變輥縫調(diào)壓下是板帶材厚度控制最主要的方式。要使軋出厚度不變，可以加大張力，實(shí)現(xiàn)不改變原始輥縫使軋出厚度不變。當(dāng)厚度波動較大時(shí)，改用調(diào)壓下的方
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