板帶材縱向厚度精度控制畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 顯不同。金屬與合金的性質取決與結構，即取決與原子間的結合方式和原子在空間排布情況。當合金為多相組織時，第二相的性質、大小、形狀、數(shù)量與分布狀況對變形抗力都有影響。由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。一般情況下，冷變形時，變形速度的提高，使抗力有所增加，而在熱變形時，變形速度的提高，會引起抗力明顯增大。當其他條件不變時，軋件原始厚度變化對軋出厚度有影響。對退火坯料軋第2道次，調整比較容易，認真控制厚度偏差相當重要，否則超差在往后道次中難以控制。生產(chǎn)中，為防止張力波動引起的厚度不均，應保持恒張力軋制，或限制張力波動值不超過一定范圍。通常隨軋制速度升高，摩擦系數(shù)減小，變形抗力降低。冷軋時，隨軋制速度增加摩擦系數(shù)減小，軋制壓力降低，則軋出厚度變薄。軋機剛度對軋出厚度的影響很大。 調整壓下改變輥縫調壓下是板帶材厚度控制最主要的方式。要使軋出厚度不變，可以加大張力，實現(xiàn)不改變原始輥縫使軋出厚度不變。當厚度波動較大時，改用調壓下的方
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