材料表面工程基礎(chǔ)課后習(xí)題目錄及答案-預(yù)覽頁
【正文】 ，噴涂過程一般經(jīng)歷四個階段：1）噴涂材料被加熱(heating)、熔化(melting)；2）熔化的噴涂材料被霧化(atomizing)；3）熔融或軟化的微細(xì)顆粒的噴射飛行(accelerated)；4） 粒子在基體表面發(fā)生碰撞、變形、凝固和堆積(impacting amp。涂層中顆粒與基體表面之間的結(jié)合以及顆粒之間的結(jié)合機(jī)理目前尚無定論：1）機(jī)械結(jié)合 —— 拋錨效應(yīng)(Mechanical keying or interlocking)2）擴(kuò)散冶金結(jié)合（ Diffusion bonding or Metallurgical bonding ）3）化學(xué)－物理結(jié)合范德華力等（ Other adhesive, chemical and physical bonding mechanisms oxide films, Van der Waals forces etc. ）10. 熱噴涂只要有哪幾種噴涂工藝？各有什么特點(diǎn)？火焰噴涂 火焰噴涂技術(shù)的基本特點(diǎn)是：①一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；②涂層材料廣泛，金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料均可為涂層材料，可使表面具有各種性能，如耐腐蝕、耐磨；耐高溫、隔熱等：③涂層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能，含有硬質(zhì)相的噴涂層宏觀硬度可達(dá)450HB，噴焊層可達(dá)65HRC；④火焰噴涂對基體影響小，基體表面受熱溫度為200～250℃，整體溫度約70℃～80℃，故基體變形小，材料組織不發(fā)生變化。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。2）．前置化學(xué)步驟：研究表明，直接參加陰極電化學(xué)還原反應(yīng)的金屬離子往往不是金屬離子在電解液中的主要存在形式。14. 電鍍的基本原理？是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法15. 共沉積合金的相特點(diǎn)有幾種類型？（1）兩種金屬中至少有一種金屬能從其鹽的水溶液中沉積出來。16. 電刷鍍的原理及特點(diǎn)是什么？原理： 直流電源的正極通過導(dǎo)線與鍍筆相聯(lián)，負(fù)極通過導(dǎo)線和工件相聯(lián)，當(dāng)電流方向由鍍筆流向工件時為正向電流，正向電流接通時發(fā)生電沉積；電流方向從工件流向鍍筆時為反向電流，反向電流接通時工件表面發(fā)生溶解。17. 什么叫化學(xué)鍍？實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍過程有什么方式。突出優(yōu)點(diǎn)： ①不需要外加直流電源設(shè)備，前處理工藝簡單。 ⑤可在金屬、非金屬、半導(dǎo)體等不同基材上鍍覆。 熱浸鍍 224。(a)當(dāng)鐵浸于熔融鋁時，表面發(fā)生浸潤、溶解和相互擴(kuò)散形成擴(kuò)散層。鍍鋁鋼耐海洋大氣的腐蝕性也優(yōu)于鍍鋅鋼。24. 表面淬火層組成：淬硬區(qū)、過渡區(qū)和心部區(qū)。噴丸強(qiáng)化已廣泛用于彈簧、齒輪、鏈條、軸、葉片、火車輪等零部件；可顯著提高抗彎曲疲勞、抗腐蝕疲勞、抗應(yīng)力腐蝕疲勞。電流在金屬體內(nèi)自行閉合，稱為渦流。 感應(yīng)加熱頻率越高，淬硬層越淺，但加熱速度越快。作用：提高材料或零件的耐蝕性、抗高溫氧化性及提高抗浸蝕能力；提高耐摩擦磨損、磨蝕、粘結(jié)、咬合、沖刷、減磨及潤滑的能力；提高耐熱、導(dǎo)熱、隔熱、吸熱、與熱反射的作用；賦予材料特定的物理特性， 賦予材料特定的化學(xué)特性， 賦予制件表面裝飾特性，鮮艷的色彩及圖文；非金屬表面金屬化、光化及抗老化；提高材料制件表面完整性、光潔度、提高抗疲勞和抗腐蝕疲勞的能力；？金屬離子從水溶液中沉積的可能性取決于什么？ 條件：電極電位足后負(fù)取決：不僅取決于其本身的電化學(xué)性質(zhì)，還決定于金屬的還原電位與氫還原電位的相對大小32. 什么是熱噴涂技術(shù)？試簡述熱噴涂的特點(diǎn)?！鶉娡繉佑勺冃晤w粒、氣孔和氧化物夾雜組成。？你對于我校材料表面技術(shù)的發(fā)展有什么想法和建議？？我國規(guī)定煤礦系統(tǒng)的井筒井架、電力塔架、廣播發(fā)射塔等必須要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)長效防腐處理。？試簡述分析各自的技術(shù)特點(diǎn)和適用范圍。③工程量大的金屬噴涂施工最好采用電弧噴涂。⑤對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。、耐磨損、耐高溫、絕緣導(dǎo)電以及可磨損涂層的各種情況下的選用工藝和材
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