【正文】 處理。(3)最終熱處理。②有利于提高生產(chǎn)率。加工過程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。 選擇夾具夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。銑鍵槽時(shí)用V型塊，壓板裝夾半精加工和磨削加工都采用雙頂尖裝夾數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。加工刀具卡片粗車加工刀具表序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1T0145176。菱形外圓車刀1半精車零件外輪廓2T03 3mm外切槽刀1切槽深3T0460176。（1）車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 d —工件直徑或刀具直徑（mm）。主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。 =[（1000150）/（52）]r/min=918r/min進(jìn)給速度：F =fn=918mm/min=137mm/min考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=920r/min，F(xiàn)=120r/min，ap=。 考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選取n=400r/min.進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，～。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。500～80070～100～切斷（寬度＜5mm）50～70～五、 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件坐標(biāo)系。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。本零件將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在裝夾后右端面中心，換刀點(diǎn)設(shè)在離對(duì)刀點(diǎn)x、z方向分別為100，100的位置。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。 加工中的難點(diǎn)與解決方案（1）在左端加工之前，應(yīng)測(cè)量剩余毛坯的長(zhǎng)度，保證所需要的尺寸250mm。（4）加工螺紋時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考《數(shù)控加工與編程》表22選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。② 安裝車刀，確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號(hào)一致。在數(shù)控車間操作機(jī)床時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照《數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。九、 工藝卡序號(hào)工序名稱工步工序內(nèi)容設(shè)備1下料棒料，Φ60mm265mm2數(shù)控車削用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓數(shù)控車床1車右端面2鉆中心孔用尾座頂尖頂住中心孔3 粗車Φ46177。從軸端起長(zhǎng)36mm11粗車M24*，從右端起長(zhǎng)16mm12檢驗(yàn)3熱處理調(diào)制處理220~240HBS——4鉗工修研兩端中心孔臥式車床5數(shù)控車削雙頂尖裝夾數(shù)控車床1半精車Φ46177。長(zhǎng)38mm10半精車M24*，長(zhǎng)18mm11半精車Φ44mm至尺寸，長(zhǎng)4mm12車兩個(gè)3mm*13車3mm*14倒角C1，4處15檢驗(yàn)6數(shù)控車削雙頂尖裝夾數(shù)控車床 1車M24*—6g螺紋至尺寸掉頭，雙頂尖裝夾2車M24*—6g螺紋至尺寸3檢驗(yàn)7鉗工劃兩個(gè)鍵槽及一個(gè)止動(dòng)墊圈槽加工線——8銑削用V形虎鉗裝夾，按線找正立式銑床1銑鍵槽14mm*36mm，2銑鍵槽8mm*16mm，保證尺寸26mm3銑止動(dòng)墊圈槽6mm*16mm，4檢驗(yàn)9鉗工修研兩端中心孔臥式車床101磨Φ35177。（N面）至尺寸8磨軸肩面FW9檢驗(yàn)十、 軸類零件檢驗(yàn)軸類零件在加工過程中和加工結(jié)束后都要按工藝規(guī)程的要求 按工藝規(guī)矩的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括硬度、表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度、相互位置精度。長(zhǎng)度可用游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)。 （2）圓柱度誤差。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (㎜) 螺距牙深背吃刀量及切削次數(shù)123456789十二、 加工工序卡片工序號(hào)程序 編號(hào)零件 圖號(hào)零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具三爪 卡盤145加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具 名稱刀具 規(guī)格/mm切削三要素加工 余量/mm備注主軸 轉(zhuǎn)速被吃 刀量進(jìn)給菱形外圓車刀6002150自動(dòng)切槽T04外切 槽刀34000自動(dòng)精車300手動(dòng)14mm鍵槽T02Φ14mm立銑刀12*16*731500手動(dòng)6mm止動(dòng)墊圈槽T03Φ6 mm立銑刀6*8*5260030手動(dòng)十三、 編寫程序 粗車加工程序O0001。車刀G0 G42 M8。 快速返回?fù)Q刀點(diǎn)M03 S600。主軸正傳，轉(zhuǎn)速1500r/minG1 Z4. ?？焖俜祷?fù)Q刀點(diǎn)T0303。粗車路線N10至N20，X軸精余量1mm，N10 G0 X19. Z9.。X30. Z29.。X35. Z49.。Z109.。車削Φ52mm外圓G0 X100. Z100.。切槽3*G4 。切槽3*G4 。切槽3*G4 。換5號(hào)螺紋車刀M03 S400。換1號(hào)45176。G0 X100. Z100. 。轉(zhuǎn)速1500r/minG1 Z4. ?？焖俜祷?fù)Q刀點(diǎn)M03 S600。粗車路線N10至N20，X軸精余量1mm，N10 G0 X19. Z4.。X35. Z22.。X46. Z74.。N20 Z140.。快速定位G1 X21. ?？焖俣ㄎ籊1 X34. ?？焖俣ㄎ籊1 X45. ?？焖俜祷?fù)Q刀點(diǎn)T0505。退刀至換刀點(diǎn)M5。程序初始化T0606。主軸正傳，轉(zhuǎn)速920r/min，打開冷卻液G1 X24. 。車削C1倒角Z38.。車削C1倒角Z95.。車削Φ44mm外圓X50.?？焖俜祷?fù)Q刀點(diǎn)T0404。G1 X32.。G1 X35.。G1 X36.?？焖僖苿?dòng)至螺紋加工起點(diǎn)G92 X23. Z16. 。G0 X100. Z100.。車削加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線G1 X24. 。車削C1倒角Z68.。車削C1倒角Z120.。車削Φ52mm外圓G0 X100. Z100.。切槽3*G4 。切槽3*G4 。切槽3*G4 。換5號(hào)螺紋車刀S200；轉(zhuǎn)速200r/minG0 X26. Z2.。程序停止并返回開始處 武建設(shè) 《金屬材料與熱處理》——[5] 李華編．《機(jī)械制造技術(shù)》——高等教育出版社，2006年[6] 余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》——高等教育出版社，2005年[7][12]